一种煅烧尾气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧尾气脱硫装置，包括底座、脱硫塔和脱硫液箱，所述底座上表面螺栓固定有脱硫塔，所述脱硫塔的内部顶板上焊接固定有脱硫液箱，且脱硫液箱的内部顶板上设置有出气盘管，且出气盘管上设置有出气喷头。本实用新型专利技术中，该煅烧尾气脱硫装置，尾气通过尾气进管和出气盘管从出气喷头喷出，使得尾气可以直接与脱硫液箱内的脱硫液接触，进行脱硫，然后尾气上升，再配合喷淋管上喷淋头进行脱硫液的喷淋与尾气接触，保证了尾气与脱硫液充分接触，保证其脱硫效果，其次设置有导流罩和分散罩，可以对气体进行分散，降低气体的流动速度，增加了气体在脱硫塔内的停留时间，进一步提高了尾气与脱硫液的接触面积，提高其脱硫的品质。硫的品质。硫的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧尾气脱硫装置


[0001]本技术涉及尾气脱硫
，尤其涉及一种煅烧尾气脱硫装置。

技术介绍

[0002]尾气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生。
[0003]目前现有的煅烧尾气脱硫装置，简单的将尾气通入到脱硫塔内，与脱硫塔内的喷淋头喷出的脱硫液接触进行脱硫，首先尾气与脱硫液的接触不彻底，导致其脱硫效果较差，其次尾气在脱硫塔内的停留时间较短，也会影响到脱硫效果，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煅烧尾气脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煅烧尾气脱硫装置，包括底座、脱硫塔和脱硫液箱；
[0006]所述底座上表面螺栓固定有脱硫塔，所述脱硫塔的内部顶板上焊接固定有脱硫液箱，且脱硫液箱的内部顶板上设置有出气盘管，且出气盘管上设置有出气喷头；
[0007]所述脱硫塔的内部位于脱硫液箱的上方设置有导流罩，所述脱硫液箱的内部位于导流罩的上方设置有分散罩，且分散罩的顶部中心处焊接有固定架，所述固定架的另一端与脱硫塔的内表壁焊接固定；
[0008]所述脱硫塔的内部位于固定架的上方设置有喷淋管，所述底座上位于脱硫塔的外侧焊接有泵座，所述泵座上螺栓固定有循环泵，所述循环泵上连接有进液管，且进液管贯穿脱硫塔与脱硫液箱导通连接，所述循环泵上连接有出液管，且出液管通过连接管与喷淋管导通连接，所述连接管上设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述出气盘管上导通连接有延伸到脱硫塔外侧的尾气进管，所述尾气进管为L型结构，所述尾气进管的竖直端的长度高于脱硫液箱的深度。
[0010]优选的，所述出气喷头共设置有若干个，且若干个出气喷头等间距分布在出气盘管上。
[0011]优选的，所述喷淋管的底部等间距螺纹连接有若干个喷淋头，所述喷淋管上焊接有固定杆，且固定杆的另一端与脱硫塔的内表壁焊接固定。
[0012]优选的，所述喷淋管共设置有三个，且三个喷淋管处于同一竖直线上，相邻两喷淋管之间的间距相等。
[0013]优选的，所述导流罩为圆台型内部中空结构，所述导流罩的顶部半径小于底部的半径。
[0014]优选的，所述脱硫塔顶部中心处导通连接有出气管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0016]本技术中，该煅烧尾气脱硫装置，尾气通过尾气进管和出气盘管从出气喷头喷出，使得尾气可以直接与脱硫液箱内的脱硫液接触，进行脱硫，然后尾气上升，再配合喷淋管上喷淋头进行脱硫液的喷淋与尾气接触，保证了尾气与脱硫液充分接触，保证其脱硫效果，其次设置有导流罩和分散罩，可以对气体进行分散，降低气体的流动速度，增加了气体在脱硫塔内的停留时间，进一步提高了尾气与脱硫液的接触面积，提高其脱硫的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种煅烧尾气脱硫装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种煅烧尾气脱硫装置的导流罩与分散罩的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种煅烧尾气脱硫装置的喷淋管的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、脱硫塔；3、脱硫液箱；4、出气盘管；5、出气喷头；6、泵座；7、进液管；8、循环泵；9、出液管；10、连接管；11、电磁阀；12、喷淋管；13、出气管；14、尾气进管；15、导流罩；16、分散罩；17、固定架；18、喷淋头；19、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，一种煅烧尾气脱硫装置，包括底座1、脱硫塔2和脱硫液箱3；
[0025]底座1上表面螺栓固定有脱硫塔2，脱硫塔2的内部顶板上焊接固定有脱硫液箱3，且脱硫液箱3的内部顶板上设置有出气盘管4，且出气盘管4上设置有出气喷头5；
[0026]脱硫塔2的内部位于脱硫液箱3的上方设置有导流罩15，脱硫液箱3的内部位于导流罩15的上方设置有分散罩16，且分散罩16的顶部中心处焊接有固定架17，固定架17的另一端与脱硫塔2的内表壁焊接固定；
[0027]脱硫塔2的内部位于固定架17的上方设置有喷淋管12，底座1上位于脱硫塔2的外侧焊接有泵座6，泵座6上螺栓固定有循环泵8，循环泵8上连接有进液管7，且进液管7贯穿脱硫塔2与脱硫液箱3导通连接，循环泵8上连接有出液管9，且出液管9通过连接管10与喷淋管12导通连接，连接管10上设置有电磁阀11。
[0028]出气盘管4上导通连接有延伸到脱硫塔2外侧的尾气进管14，尾气进管14为L型结构，尾气进管14的竖直端的长度高于脱硫液箱3的深度。
[0029]出气喷头5共设置有若干个，且若干个出气喷头5等间距分布在出气盘管4上。
[0030]喷淋管12的底部等间距螺纹连接有若干个喷淋头18，喷淋管12上焊接有固定杆19，且固定杆19的另一端与脱硫塔2的内表壁焊接固定，喷淋管12共设置有三个，且三个喷淋管12处于同一竖直线上，相邻两喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧尾气脱硫装置，其特征在于，包括底座(1)、脱硫塔(2)和脱硫液箱(3)；所述底座(1)上表面螺栓固定有脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)的内部顶板上焊接固定有脱硫液箱(3)，且脱硫液箱(3)的内部顶板上设置有出气盘管(4)，且出气盘管(4)上设置有出气喷头(5)；所述脱硫塔(2)的内部位于脱硫液箱(3)的上方设置有导流罩(15)，所述脱硫液箱(3)的内部位于导流罩(15)的上方设置有分散罩(16)，且分散罩(16)的顶部中心处焊接有固定架(17)，所述固定架(17)的另一端与脱硫塔(2)的内表壁焊接固定；所述脱硫塔(2)的内部位于固定架(17)的上方设置有喷淋管(12)，所述底座(1)上位于脱硫塔(2)的外侧焊接有泵座(6)，所述泵座(6)上螺栓固定有循环泵(8)，所述循环泵(8)上连接有进液管(7)，且进液管(7)贯穿脱硫塔(2)与脱硫液箱(3)导通连接，所述循环泵(8)上连接有出液管(9)，且出液管(9)通过连接管(10)与喷淋管(12)导通连接，所述连接管(10)上设置有电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种煅烧尾气脱硫装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳三良，代廷涛，卢慧军，鞠浩，杨德俊，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：