用于加工侧面凹R的轮廓刀具及数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具及数控机床，涉及数控加工技术领域，提供了一种可配合三轴数控机床以实现加工侧面凹R的轮廓刀具。该轮廓刀具包括刃部，其中，所述刃部的周向方向上存在有刀刃，所述刃部上的所述刀刃等分设置或所述刃部上的所述刀刃不等分设置，所述刀刃沿厚度方向上的周向侧面为弧面且所述刀刃周向侧面的凹侧朝向所述刃部的中心。本实用新型专利技术用于提高侧面凹R特征加工效率，节约加工成本。节约加工成本。节约加工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于加工侧面凹R的轮廓刀具及数控机床


[0001]本技术涉及数控加工
，尤其是涉及一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具及数控机床。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或者多个刀刃的回转类刀具。铣削在工作时各个刃依次间歇切去工件的余量。CNC加工中塑胶模具型腔为复杂的立体三维曲面，难以分解成若干简单型面来加工时，宜采用仿形铣削加工。
[0003]仿形铣削需要用到球刀采取三轴乃至多轴联动的多轴铣削，对机床性能要求高，加工轮廓的精度受到机床精度的严重影响，加工效率较低，尤其针对一些譬如筋条、拐角等狭窄部位，需要用到小于直径0.5mm以下的球头刀具，加工成本昂贵。
[0004]塑胶模具配件中存在大量的倒扣胶位面，因传统三轴CNC加工工艺限制，只能采取五轴加工或者电火花等特殊加工工艺，特殊加工工艺加工成本高，而且效率低下，影响模具交付周期。
[0005]对于存在环形倒扣仿形的狭窄特征，原先的工艺通常采取两个半圆电打工艺拼接而成，电火花本身成本高，且由于电打拼接工艺限制，模具圆弧倒扣会在180度位置有拼接痕迹，导致最后成型的产品也会有类似于分模线的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具及数控机床，提供了一种可配合三轴数控机床以实现加工侧面凹R的轮廓刀具。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具，包括刃部，其中，所述刃部的周向方向上存在有刀刃，所述刃部上的所述刀刃等分设置或所述刃部上的所述刀刃不等分设置，所述刀刃沿厚度方向上的周向侧面为弧面且所述刀刃周向侧面的凹侧朝向所述刃部的中心。
[0009]进一步地，所述刀刃周向侧面的截面呈半圆状；所述刃部的厚度范围为0.5mm～1mm。
[0010]进一步地，所述刃部上的所述刀刃不等分设置且所述刀刃的个数为偶数个，所述刀刃以所述刃部的中心为旋转中心点呈中心对称。
[0011]进一步地，所述刀刃的个数为六个，相邻两个所述刀刃前刀面之间的夹角为相邻两个刀刃之间的夹角，沿所述刃部的周向方向相邻两个刀刃之间的夹角依次为夹角A、夹角B、夹角C、夹角A、夹角B、夹角C。
[0012]进一步地，所述夹角A、所述夹角B以及所述夹角C中其中一个为60
°
、其中一个为55
°
、其中一个为65
°
。
[0013]进一步地，所述刃部的自由端面上设置有凹槽结构以用于形成容屑空间。
[0014]进一步地，所述凹槽结构开至每个所述刀刃的后刀面上，每个所述刀刃的自由端面呈三角结构状并凸出所述凹槽结构的底面。
[0015]进一步地，所述刀刃沿周向方向上形成有前刀面和后刀面，所述刀刃的前刀面与经过所述轮廓刀具中心轴且与该所述刀刃的周向侧面相垂直的参考面之间的锐角夹角小于该所述刀刃的后刀面与所述参考面之间的锐角夹角，沿所述刃部中心到所述刀刃周向侧面方向所述刀刃的前刀面向靠近其后刀面的方向倾斜。
[0016]进一步地，所述刀刃沿周向方向上形成有前刀面和后刀面，沿所述刀刃的前刀面至该所述刀刃的后刀面的方向，所述刀刃自由端面向靠近其另一端面的方向倾斜，且所述刀刃的另一端面与所述刀刃自由端面的切斜方向一致。
[0017]进一步地，所述轮廓刀具还包括颈部，所述颈部与所述刃部相连接，所述颈部与所述刃部圆滑过渡连接。
[0018]进一步地，所述轮廓刀具为一体结构，且所述轮廓刀具的材质为硬质合金。
[0019]进一步地，所述轮廓刀具上设置有用以提高刀具强度和耐磨性的涂层。
[0020]一种数控机床，包括所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具。
[0021]本技术提供了一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具，由于刀刃的周向侧面为弧面，可将轮廓刀具配合三轴数控机床使用，刀具配合三轴数控机床在待加工件的侧面做圆周运动，通过刀刃对待加工件的侧面进行铣削，以实现在待加工件的侧面加工环形倒扣，且待加工件侧面凹R环形倒扣的尺寸由刃部的厚度保证，具有加工效率高，且加工成本低的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的用于加工侧面凹R的轮廓刀的主视示意图；
[0024]图2是图1的局部放大图A；
[0025]图3是本技术实施例提供的刃部的俯视示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的刃部上的刀刃不等分设置的示意图；
[0027]图5是本技术实施例提供的刃部的主视示意图；
[0028]图6是本技术实施例提供的用于加工侧面凹R的轮廓刀的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例提供的刀刃周向侧面剖视的简单示意图。
[0030]图中1
‑
刃部；2
‑
刀刃；3
‑
前刀面；4
‑
凹槽结构；5
‑
后刀面；6
‑
颈部；7
‑
台阶；8
‑
柄部；9
‑
第一面；10
‑
第二面。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]参见图1
‑
图7，本技术提供了一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具，包括刃部1，其中，刃部1的周向方向上存在有刀刃2，刃部1上的刀刃2等分设置或刃部1上的刀刃2不等分设置，当刀刃2不等分设置，应保证刀具动平衡性能的基础上做不等分设置，刀刃2沿厚度方向上的周向侧面为弧面且刀刃2周向侧面的凹侧朝向刃部1的中心。本技术提供的轮廓刀具，由于刀刃2的周向侧面为弧面，可将轮廓刀具配合三轴数控机床使用，刀具配合三轴数控机床在待加工件的侧面做圆周运动，通过刀刃2对待加工件的侧面进行铣削，以实现在待加工件的侧面加工环形倒扣，待加工件侧面凹R环形倒扣的尺寸由刃部1的厚度保证，例如，刃部1的厚度可以在0.74mm左右，实现对狭窄凹R倒扣结构的加工。具有对侧面凹R特征加工效率高，且加工成本低的优点。
[0033]作为本技术实施例可选地实施方式，参见图7，刀刃2周向侧面的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，包括刃部(1)，其中，所述刃部(1)的周向方向上存在有刀刃(2)，所述刃部(1)上的所述刀刃(2)等分设置或所述刃部(1)上的所述刀刃(2)不等分设置，所述刀刃(2)沿厚度方向上的周向侧面为弧面且所述刀刃(2)周向侧面的凹侧朝向所述刃部(1)的中心。2.根据权利要求1所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述刀刃(2)周向侧面的截面呈半圆状；且所述刃部(1)的厚度范围为0.5mm～1mm。3.根据权利要求1所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述刃部(1)上的所述刀刃(2)不等分设置且所述刀刃(2)的个数为偶数个，所述刀刃(2)以所述刃部(1)的中心为旋转中心点呈中心对称。4.根据权利要求1所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述刀刃(2)的个数为六个，相邻两个所述刀刃(2)前刀面(3)之间的夹角为相邻两个刀刃之间的夹角，沿所述刃部(1)的周向方向相邻两个刀刃之间的夹角依次为夹角A、夹角B、夹角C、夹角A、夹角B、夹角C。5.根据权利要求4所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述夹角A、所述夹角B以及所述夹角C中其中一个为60
°
、其中一个为55
°
、其中一个为65
°
。6.根据权利要求1所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述刃部(1)的自由端面上设置有凹槽结构(4)以用于形成容屑空间。7.根据权利要求6所述的用于加工侧面凹R的轮廓刀具，其特征在于，所述凹槽结构(4)开至每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，曹景友，梁其杲，杨尚辉，郑启贵，冯洪华，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：