一种合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金铣刀，包括连接块、刀杆、螺旋退屑槽、刃条、刃头和底排屑弧。本实用新型专利技术的有益效果是：连接块、刀杆和刃头方便该铣刀进行加工，提高该铣刀的硬度和强度，并保证连接部位的稳定，螺旋退屑槽方便高温热屑的快速排出，防止其结成铁疙瘩，并有效保证加工精度，刃头确保该铣刀的加工效率，且防止握持该铣刀时对人手造成划伤切割，降低使用风险，底排屑弧便于螺旋退屑槽内堆积的废屑进行束流排出，防止高温废屑乱飞，降低风险。降低风险。降低风险。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铣刀


[0001]本技术涉及一种铣刀，具体为一种合金铣刀，属于机床刀具


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀种类繁多，各个铣刀制作材料又各不相同。
[0003]虽然现有的铣刀使用较为普及，但是其在实际使用本过程中仍然存在一些问题，其一、现有的铣刀在加工零件时往往会产生大量的高温废屑，且长时间堆积容易形成铁疙瘩，影响加工效率和精度，其二、现有的铣刀在加工零部件时，部分刀韧性较低，在高强度震动过程中，容易崩裂，其三、现有的部分铣刀在取拿时，由于其锋利的刃头，容易割伤人，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金铣刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种合金铣刀，包括连接块、刀杆、螺旋退屑槽、刃条、刃头和底排屑弧；所述连接块贯穿安装在刀杆的上方，内部设有紧密连接螺纹，所述刀杆呈圆柱状结构固定在刃条的上方，所述螺旋退屑槽设立在两个刃条之间，所述刃条呈螺旋状结构一体化连接在刀杆的下半部分，所述刃头一体化设立在刀杆的底端，并位于刃条的末端，所述底排屑弧设立在刃头的下方，安置于螺旋退屑槽的末端。
[0006]优选的，为了方便该铣刀进行加工，提高该铣刀的硬度和强度，并保证连接部位的稳定，所述连接块、刀杆和刃头总长为73—77mm，且刃条和刃头的长度为25—26mm，连接端口处平滑，并作圆角处理，且连接块、刀杆和刃头的材料为不锈钢和钛合金。
[0007]优选的，为了方便高温热屑的快速排出，防止其结成铁疙瘩，并有效保证加工精度，所述螺旋退屑槽一体化设立在刀杆上，并均匀间隔排列，整体呈螺旋状结构，其宽度为10mm。
[0008]优选的，为了确保该铣刀的加工效率，且防止握持该铣刀时对人手造成划伤切割，降低使用风险，所述刃头设有多个，均通过一体化连接的方式固定在刀杆的末端，且每个刃头均设有倒角，倒角半径为0.5mm。
[0009]优选的，为了对螺旋退屑槽内堆积的废屑进行束流排出，防止高温废屑乱飞，降低风险，所述底排屑弧呈倾斜弧状结构一体化焊接在螺旋退屑槽的末端，且其底端与刃头平齐，其内弧面光滑。
[0010]本技术的有益效果是：该合金铣刀设计合理，连接块、刀杆和刃头总长为73—77mm，且刃条和刃头的长度为25—26mm，连接端口处平滑，并作圆角处理，且连接块、刀杆和刃头的材料为不锈钢和钛合金，方便该铣刀进行加工，提高该铣刀的硬度和强度，并保证连接部位的稳定，螺旋退屑槽一体化设立在刀杆上，并均匀间隔排列，整体呈螺旋状结构，其
宽度为10mm，方便高温热屑的快速排出，防止其结成铁疙瘩，并有效保证加工精度，刃头设有多个，均通过一体化连接的方式固定在刀杆的末端，且每个刃头均设有倒角，倒角半径为0.5mm，确保该铣刀的加工效率，且防止握持该铣刀时对人手造成划伤切割，降低使用风险，底排屑弧呈倾斜弧状结构一体化焊接在螺旋退屑槽的末端，且其底端与刃头平齐，其内弧面光滑，螺旋退屑槽内堆积的废屑进行束流排出，防止高温废屑乱飞，降低风险。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术底视结构示意图。
[0013]图中：1、连接块，2、刀杆，3、螺旋退屑槽，4、刃条，5、刃头和6、底排屑弧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，一种合金铣刀，包括连接块1、刀杆2、螺旋退屑槽3、刃条4、刃头5和底排屑弧6；所述连接块1贯穿安装在刀杆2的上方，内部设有紧密连接螺纹，所述刀杆2呈圆柱状结构固定在刃条4的上方，所述螺旋退屑槽3设立在两个刃条4之间，所述刃条4呈螺旋状结构一体化连接在刀杆2的下半部分，所述刃头5一体化设立在刀杆2的底端，并位于刃条4的末端，所述底排屑弧6设立在刃头5的下方，安置于螺旋退屑槽3的末端。
[0016]所述连接块1、刀杆2和刃头5总长为73—77mm，且刃条4和刃头5的长度为25—26mm，连接端口处平滑，并作圆角处理，且连接块1、刀杆2和刃头5的材料为不锈钢和钛合金，方便该铣刀进行加工，提高该铣刀的硬度和强度，并保证连接部位的稳定，所述螺旋退屑槽3一体化设立在刀杆2上，并均匀间隔排列，整体呈螺旋状结构，其宽度为10mm，方便高温热屑的快速排出，防止其结成铁疙瘩，并有效保证加工精度，所述刃头5设有多个，均通过一体化连接的方式固定在刀杆2的末端，且每个刃头5均设有倒角，倒角半径为0.5mm，确保该铣刀的加工效率，且防止握持该铣刀时对人手造成划伤切割，降低使用风险，所述底排屑弧6呈倾斜弧状结构一体化焊接在螺旋退屑槽3的末端，且其底端与刃头5平齐，其内弧面光滑，对螺旋退屑槽3内堆积的废屑进行束流排出，防止高温废屑乱飞，降低风险。
[0017]工作原理：在使用该合金铣刀时，将连接块1与外控设备进行连接即可，其中，螺旋退屑槽3方便高温热屑的快速排出，防止其结成铁疙瘩，并有效保证加工精度，底排屑弧6呈倾斜弧状结构一体化焊接在螺旋退屑槽3的末端，且其底端与刃头5平齐，其内弧面光滑，对螺旋退屑槽3内堆积的废屑进行束流排出，防止高温废屑乱飞，降低风险。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铣刀，其特征在于：包括连接块(1)、刀杆(2)、螺旋退屑槽(3)、刃条(4)、刃头(5)和底排屑弧(6)；所述连接块(1)贯穿安装在刀杆(2)的上方，内部设有紧密连接螺纹，所述刀杆(2)呈圆柱状结构固定在刃条(4)的上方，所述螺旋退屑槽(3)设立在两个刃条(4)之间，所述刃条(4)呈螺旋状结构一体化连接在刀杆(2)的下半部分，所述刃头(5)一体化设立在刀杆(2)的底端，并位于刃条(4)的末端，所述底排屑弧(6)设立在刃头(5)的下方，安置于螺旋退屑槽(3)的末端。2.根据权利要求1所述的一种合金铣刀，其特征在于：所述连接块(1)、刀杆(2)和刃头(5)总长为73—77mm，且刃条(4)和刃头...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽宇，李美，顾亚光，
申请(专利权)人：常州蓝丁格尔工具有限公司，
类型：新型
国别省市：