本实用新型专利技术公开了一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀，包括安装孔A、铣刀刀体、弧形凹槽、螺旋槽镶合金进口、排屑槽、刀刃、圆柱孔和安装孔B，所述铣刀刀体是焊接成型的一体式结构，所述铣刀刀体下端的圆周外表面均匀分布有四个刀刃，所述刀刃的旋转方向相同，所述刀刃的外表面上设有三个排屑槽，三个排屑槽均匀分布在刀刃的侧面，所述刀刃的一侧设有螺旋槽镶合金进口，所述螺旋槽镶合金进口上可以镶硬质合金刀片。本实用新型专利技术刀具借用传统的方式与加工中心进行装夹和连接，可以用于多种设备，保证了其通用性和互换性，能够镶硬质合金刀片，适用铸铁件的加工，耐磨性好，该铣刀刀体采用焊接一体式，生产成本低，加工效率高，能一次加工成型。加工成型。加工成型。
【技术实现步骤摘要】
一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀
[0001]本技术涉及成型铣刀
，具体为一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀。
技术介绍
[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]在主减速器壳体生产过程中，需要加工一段曲面，该曲面包括一段圆柱面和一段圆弧面。标准的铣刀与主减速器壳体曲面不符，无法进行加工，用其他的方式效率低，不能用于批量生产，加工成本高，因此需要一种能够适用于减壳圆弧面加工的成型铣刀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀，具备铣刀刀体采用焊接一体式，成本低，能够镶硬质合金刀片，圆周开分屑槽，排屑性能良好，和刀刃经磨削加工可以一次加工成型的优点，解决了标准的铣刀与主减速器壳体曲面不符，无法进行加工，以及其他的方式效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀，包括安装孔A、铣刀刀体、弧形凹槽、螺旋槽镶合金进口、排屑槽、刀刃、圆柱孔和安装孔B，所述铣刀刀体是焊接成型的一体式结构，所述铣刀刀体下端的圆周外表面均匀分布有四个刀刃，所述刀刃的旋转方向相同，所述刀刃的外表面上设有三个排屑槽，三个排屑槽均匀分布在刀刃的侧面，所述刀刃的一侧设有螺旋槽镶合金进口，所述螺旋槽镶合金进口上可以镶硬质合金刀片，所述铣刀刀体的内部靠近上端中心位置开设有安装孔A，所述铣刀刀体上端面位于安装孔A的两侧对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内边与安装孔A的边缘连接在一起，所述安装孔A的下方设有圆柱孔，所述圆柱孔位于铣刀刀体内部具有刀刃的一侧，所述圆柱孔的下方设有安装孔B，所述安装孔B的底部与铣刀刀体的底部齐平。
[0006]优选的，所述铣刀刀体分别由刀刃部分、连接部分和排屑部分组成。
[0007]优选的，所述铣刀刀体两侧对称的两个刀刃之间的距离为60mm。
[0008]优选的，所述弧形凹槽的宽度为11mm,高度为7mm,所述圆柱孔的直径为11mm，高度为15mm。
[0009]优选的，所述安装孔B的直径为17mm，所述安装孔A的尺寸为高度22mm。
[0010]优选的，所述铣刀刀体的上端连接部分直径为48mm，所述铣刀刀体的整体高度为52mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术刀具借用传统的方式与加工中心进行装夹和连接，可以用于多种设备，保证了其通用性和互换性，通过在刀刃上设置螺旋槽镶合金进口，能够镶硬质合金刀片，适用铸铁件的加工，耐磨性好，该铣刀刀体
采用焊接一体式，生产成本低，可以进行较大铣销力，加工效率高，而且刀刃经磨削加工，直线部分与圆弧部分圆滑过渡，形状与所加工的曲面形状完成相符，可以一次加工成型，圆周开分屑槽，排屑性能良好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为本技术侧面图；
[0015]图4为本技术侧剖图。
[0016]图中：1、安装孔A；2、铣刀刀体；3、弧形凹槽；4、螺旋槽镶合金进口；5、排屑槽；6、刀刃；7、圆柱孔；8、安装孔B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀技术方案：一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀，包括安装孔A1、铣刀刀体2、弧形凹槽3、螺旋槽镶合金进口4、排屑槽5、刀刃6、圆柱孔7和安装孔B8，铣刀刀体2是焊接成型的一体式结构，生产成本低，可以进行较大铣销力，加工效率高，铣刀刀体2分别由刀刃部分、连接部分和排屑部分组成，铣刀刀体2下端的圆周外表面均匀分布有四个刀刃6，刀刃6的旋转方向相同，铣刀刀体2两侧对称的两个刀刃6之间的距离为60mm，刀刃6的外表面上设有三个排屑槽5，三个排屑槽5均匀分布在刀刃6的侧面，通过圆周开排屑槽5，排屑性能良好，刀刃6的一侧设有螺旋槽镶合金进口4，螺旋槽镶合金进口4上可以镶硬质合金刀片，适用铸铁件的加工，耐磨性好。
[0019]铣刀刀体2的内部靠近上端中心位置开设有安装孔A1，铣刀刀体2上端面位于安装孔A1的两侧对称开设有弧形凹槽3，弧形凹槽3的内边与安装孔A1的边缘连接在一起，安装孔A1的下方设有圆柱孔7，圆柱孔7位于铣刀刀体2内部具有刀刃6的一侧，圆柱孔7的下方设有安装孔B8，安装孔B8的底部与铣刀刀体2的底部齐平，弧形凹槽3的宽度为11mm,高度为7mm,圆柱孔7的直径为11mm，高度为15mm，安装孔B8的直径为17mm，安装孔A1的尺寸为高度22mm，铣刀刀体2的上端连接部分直径为48mm，铣刀刀体2的整体高度为52mm，本技术刀具借用传统的方式与加工中心进行装夹和连接，该刀体上采用的孔与设备主轴相连，保证与设备主轴主心的一致，并通过弧形凹槽3来传递扭矩，可以用于多种设备，保证了其通用性和互换性，而且刀刃6经磨削加工，直线部分与圆弧部分圆滑过渡，形状与所加工的曲面形状完成相符，可以一次加工成型，使用效果更好。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于主减壳圆弧面加工的成型铣刀，包括安装孔A(1)、铣刀刀体(2)、弧形凹槽(3)、螺旋槽镶合金进口(4)、排屑槽(5)、刀刃(6)、圆柱孔(7)和安装孔B(8)，其特征在于：所述铣刀刀体(2)是焊接成型的一体式结构，所述铣刀刀体(2)下端的圆周外表面均匀分布有四个刀刃(6)，所述刀刃(6)的旋转方向相同，所述刀刃(6)的外表面上设有三个排屑槽(5)，三个排屑槽(5)均匀分布在刀刃(6)的侧面，所述刀刃(6)的一侧设有螺旋槽镶合金进口(4)，所述螺旋槽镶合金进口(4)上可以镶硬质合金刀片，所述铣刀刀体(2)的内部靠近上端中心位置开设有安装孔A(1)，所述铣刀刀体(2)上端面位于安装孔A(1)的两侧对称开设有弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽(3)的内边与安装孔A(1)的边缘连接在一起，所述安装孔A(1)的下方设有圆柱孔(7)，所述圆柱孔(7)位于铣刀刀体(2)内部具有刀刃(6)的一侧，所述圆柱孔(7)的下方设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡龙，
申请(专利权)人：山东豪达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。