本实用新型专利技术公开了一种胶水定量供给装置，包括支撑板、挤压机构和转换机构；支撑板：其底面设有储料筒，储料筒的底端出料口处设有注射头，支撑板的上表面设有支撑框，支撑框的内部顶壁设有电动推杆，支撑框的内部顶壁设有测距传感器，支撑板的底面对称设有安装板，安装板的底部均匀设有安装螺孔，储料筒的外弧面上端左侧进料口处设有进料管，进料管的左端穿过左侧的安装板上方圆孔并延伸至安装板的左侧，储料筒的外弧面上端右侧出气口处设有出气管，出气管的右端穿过右侧的安装板上方通孔并延伸至安装板的右侧；该胶水定量供给装置，更加容易控制挤出胶水的体积，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀。胶水挤出更加均匀。胶水挤出更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种胶水定量供给装置
[0001]本技术涉及纳米印刷
，具体为一种胶水定量供给装置。
技术介绍
[0002]纳米图像印刷技术，是一种新型的压印转印技术，它将被广泛用于纳米凹凸图形的加工制作，纳米图像印刷技术就是将具有纳米凹凸图像的模具作“印版”，用预先涂有胶水的硅片或玻璃片等作基板，在相应的设备和器具配合下，进行印刷工作，由于纳米印刷对精度要求较高，因此需用到能够胶水定量供给装置来确保胶水的正常使用，胶水定量供给装置一般采用带刻度的注射筒，通过驱动结构下压注射筒上的活塞，改变注射筒内的体积来完成胶水供给，但传统方式有诸多不足，挤出胶水的体积不容易控制，会造成不必要的浪费，浪费工作成本，挤出过程中结构稳定性较差，胶水挤出不够均匀，降低上胶工作的质量，因此提出一种新型的水定量供给装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶水定量供给装置，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水定量供给装置，包括支撑板、挤压机构和转换机构；
[0005]支撑板：其底面设有储料筒，储料筒的底端出料口处设有注射头，支撑板的上表面设有支撑框，支撑框的内部顶壁设有电动推杆，支撑框的内部顶壁设有测距传感器，支撑板的底面对称设有安装板，安装板的底部均匀设有安装螺孔，储料筒的外弧面上端左侧进料口处设有进料管，进料管的左端穿过左侧的安装板上方圆孔并延伸至安装板的左侧，储料筒的外弧面上端右侧出气口处设有出气管，出气管的右端穿过右侧的安装板上方通孔并延伸至安装板的右侧；
[0006]挤压机构：设置于储料筒的内部；
[0007]转换机构：转动连接于支撑板的上表面，转换机构的中部与支撑框内壁滑动连接，转换机构的上端与电动推杆的伸缩端底端固定连接，转换机构的底部转轴穿过支撑板的中部转孔并在底端设有第一齿轮，第一齿轮与挤压机构的上端啮合连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑框的左侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
[0009]进一步的，所述挤压机构包括第二齿轮、螺杆和挤压盘，所述螺杆的上端通过密封轴承转动连接于储料筒的顶壁，第二齿轮设置于螺杆的上端，第二齿轮位于储料筒的上方并与第一齿轮啮合连接，挤压盘螺纹连接于螺杆的中部，挤压盘外弧面前后两侧的滑块分
别与储料筒内壁同侧的滑槽滑动连接，挤压盘的底面边缘处设有密封胶垫，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
[0010]进一步的，所述转换机构包括螺纹筒、螺柱和连接组件，所述螺纹筒转动连接于支撑板的上表面，螺柱螺纹连接于螺纹筒的内部，连接组件设置于螺柱的上表面，连接组件的上表面与电动推杆的伸缩端底端固定连接，螺纹筒的底部转轴穿过支撑板的中部转孔并在底端设有第一齿轮，连接组件的中部与支撑框内壁滑动连接，更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本。
[0011]进一步的，所述连接组件包括连接板、伸缩杆和限位板，所述伸缩杆均匀设置于螺柱的上表面，连接板的底面滑槽均与伸缩杆的上端滑动连接，限位板均匀设置于连接板的底面，连接板与支撑框内壁滑动连接，连接板的上表面与电动推杆的伸缩端底端固定连接，对螺柱进行限位，确保装置的完整性。
[0012]进一步的，所述螺柱的外弧面上端均匀设有限位柱，限位板与限位柱一一对应，与限位板对应，保证螺柱下移时无法自转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本胶水定量供给装置，具有以下好处：
[0014]1、第一齿轮转动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动螺杆转动，螺杆转动对挤压盘施加推力，挤压盘在储料筒内壁滑槽的限位下，挤压盘上移，工人通过储料筒的玻璃外壁观察挤压盘上移至最上端后，打开进料管和出气管上的手动阀门，同时保证注射头上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管输入到储料筒的内部，之后螺纹筒反转，挤压盘发生下移，挤压盘下移后推动储料筒内的胶水下移，储料筒内的胶水从注射头排出，挤出过程中结构稳定性更好，胶水挤出更加均匀，提高上胶工作的质量。
[0015]2、先通过PLC控制器调控，电动推杆运转，伸缩端缩回并推动连接板上移，连接板上移后通过伸缩杆带动螺柱上移，螺柱上移后其外部螺纹对螺纹筒的内壁落槽施加挤压力，螺纹筒受力后自转，螺纹筒自转后通过底端的转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动螺杆转动，螺杆转动对挤压盘施加推力，挤压盘在储料筒内壁滑槽的限位下，挤压盘上移，工人通过储料筒的玻璃外壁观察挤压盘上移至最上端后，打开进料管和出气管上的手动阀门，同时保证注射头上的出料阀门保持关闭，将需注射的胶水通过进料管输入到储料筒的内部，胶水灌输到一定高度后，关闭进料管和出气管上的手动阀门，同时打开注射头上的出料阀门，然后通过PLC控制器调控，电动推杆运转，伸缩端伸长并推动连接板下移，电动推杆下压后带动连接板下移，连接板刚开始带动伸缩杆收缩，当伸缩杆收缩到最短后，连接板继续下移并通过伸缩杆推动螺柱下移，限位柱正好位于限位板的内部，螺柱下移后，螺柱的螺纹对螺纹筒施加扭力，由于螺柱上的限位柱被限位板限位，实现螺柱无法转动，螺纹筒在扭力的支持下自转，此时由于螺纹筒反转，同时测距传感器打开，测距传感器周期的对连接板的上表面发射信号，信号接触到连接板反射到测距传感器，测距传感器测量接受信号的时间并将此信息传递给PLC控制器，PLC控制器整合分析测出测距传感器与连接板的距离，由于连接板上升的距离一定，实现螺纹筒转动的圈数也一定，从而控制螺杆的转动圈数，来实现挤压盘下移的距离一定，完成定量供给工作更加容易控制挤出胶水的体积，减少不必要的浪费，节省工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑框左视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2储料筒、3挤压机构、31第二齿轮、32螺杆、33挤压盘、34密封胶垫、4支撑框、5转换机构、51螺纹筒、52螺柱、521限位柱、53连接组件、531连接板、532伸缩杆、533限位板、6电动推杆、7注射头、8第一齿轮、9测距传感器、10安装板、11进料管、12安装螺孔、13PLC控制器、14出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶水定量供给装置，其特征在于：包括支撑板(1)、挤压机构(3)和转换机构(5)；支撑板(1)：其底面设有储料筒(2)，储料筒(2)的底端出料口处设有注射头(7)，支撑板(1)的上表面设有支撑框(4)，支撑框(4)的内部顶壁设有电动推杆(6)，支撑框(4)的内部顶壁设有测距传感器(9)，支撑板(1)的底面对称设有安装板(10)，安装板(10)的底部均匀设有安装螺孔(12)，储料筒(2)的外弧面上端左侧进料口处设有进料管(11)，进料管(11)的左端穿过左侧的安装板(10)上方圆孔并延伸至安装板(10)的左侧，储料筒(2)的外弧面上端右侧出气口处设有出气管(14)，出气管(14)的右端穿过右侧的安装板(10)上方通孔并延伸至安装板(10)的右侧；挤压机构(3)：设置于储料筒(2)的内部；转换机构(5)：转动连接于支撑板(1)的上表面，转换机构(5)的中部与支撑框(4)内壁滑动连接，转换机构(5)的上端与电动推杆(6)的伸缩端底端固定连接，转换机构(5)的底部转轴穿过支撑板(1)的中部转孔并在底端设有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)与挤压机构(3)的上端啮合连接；其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于支撑框(4)的左侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，电动推杆(6)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端，测距传感器(9)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种胶水定量供给装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括第二齿轮(31)、螺杆(32)和挤压盘(33)，所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠厚，陈宏隆，华匀，薛旭，
申请(专利权)人：昆山明宝滕纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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