一种自动上料纳米级子版膜制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料纳米级子版膜制备设备，包括底板、输送机构和压力箱；底板：其上表面设置有支架，支架的上表面前后对称设置有横梁，两个横梁的上表面中部均与安装外壳的下表面固定连接，安装外壳的中部安装孔内安装有喷墨打印机；输送机构：包括转轴，转轴左右对称转动连接与两个横梁的间隙处，右侧的转轴前端与前侧的横梁右端设置的电机输出轴固定连接；压力箱：其上端开口处边缘分别与两个横梁的下表面固定连接，压力箱的下端出气孔通过管道与底板上表面中部设置的真空发生器工作端口连通；该自动上料纳米级子版膜制备设备，能实现自动上料，且上料更加流畅，还能保持膜片的平整，保证子版膜的质量。保证子版膜的质量。保证子版膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料纳米级子版膜制备设备


[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种自动上料纳米级子版膜制备设备。

技术介绍

[0002]纳米印刷摒弃了传统感光成像思路，无需暗箱操作而且制版流程简单，不仅消除了环境的污染同时大大降低了成本，并且使图文质量大幅提高，纳米图像印刷技术，说到底是一种新型的压印转印技术，它将被广泛用于纳米凹凸图形的加工制作，纳米图像印刷技术就是将具有纳米凹凸图像的模具作“印版”，用预先涂有聚合物涂层的硅片或玻璃片等作基板，在相应的设备和器具配合下，通过精确压印并定型以后，再把模具与基板分离开来，而纳米印刷中，子版膜的质量直接影响倒印刷的效果，传统的子版膜制备工艺大多无法实现自动上料，膜片不够平整，子版膜的质量有待提升，因此我们提出了一种自动上料纳米级子版膜制备设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料纳米级子版膜制备设备，能实现自动上料，且上料更加流畅，还能保持膜片的平整，保证子版膜的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料纳米级子版膜制备设备，包括底板、输送机构和压力箱；
[0005]底板：其上表面设置有支架，支架的上表面前后对称设置有横梁，两个横梁的上表面中部均与安装外壳的下表面固定连接，安装外壳的中部安装孔内安装有喷墨打印机；
[0006]输送机构：包括转轴，转轴左右对称转动连接与两个横梁的间隙处，右侧的转轴前端与前侧的横梁右端设置的电机输出轴固定连接；
[0007]压力箱：其上端开口处边缘分别与两个横梁的下表面固定连接，压力箱的下端出气孔通过管道与底板上表面中部设置的真空发生器工作端口连通；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前端的横梁前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，喷墨打印机、真空发生器和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能实现自动上料，且上料更加流畅，还能保持膜片的平整，保证子版膜的质量。
[0009]进一步的，所述输送机构还包括导向轮、锥形齿条带和网格输送带，所述导向轮前后对称设置与转轴的中部，四个导向轮的中部均设置有锥形凹槽，横向对应的两个导向轮凹槽内部均匀设置齿牙均与锥形齿条带啮合连接，两个锥形齿条带的外侧面均与网格输送带的内侧面固定连接，从而实现自动上料。
[0010]进一步的，所述输送机构还包括横杆，横杆均匀设置于两个横梁的间隙处，横杆的中部均设置有与锥形齿条带位置对应的开口，横杆的上表面均与网格输送带的内部顶端接触，防止网格输送带在压力作用下中部凹陷。
[0011]进一步的，还包括支板和横轴，所述支板分别设置于两个横梁的上表面左侧，两个
支板的中部均设置有滑槽，横轴的前后端头分别与两个滑槽内壁滑动连接，横轴的中部转动连接有压筒，方便后续膜片的自动输送。
[0012]进一步的，所述支板的上表面均设置有限位槽，横轴前后端头设置的卡环分别与两个限位槽竖向滑动连接，可以防止横轴偏斜导致膜片错位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动上料纳米级子版膜制备设备，具有以下好处：
[0014]1、将膜片的端头放置于网格输送带的上表面，横轴和压筒在重力作用沿支板中部的滑槽下滑，并将膜片压紧，方便后续膜片的自动输送，横轴前后端头设置的卡环分别与两个限位槽竖向滑动连接，可以防止横轴偏斜导致膜片错位。
[0015]2、控制开关组控制电机控制带动右侧的转轴转动，转轴中部设置的导向轮通过锥形齿条带传动连接，转轴转动带动锥形齿条带外侧设置的网格输送带向右输送，从而实现自动上料，导向轮起到导向作用，防止网格输送带偏斜，上料更加流畅，横杆可以防止网格输送带在压力作用下中部凹陷，真空发生器工作，压力箱的下端出气孔通过管道与底板上表面中部设置的真空发生器工作端口连通，压力箱内部形成负压使膜片紧紧贴附于网格输送带的上表面，保持膜片的平整，保证子版膜的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构内部剖视示意图。
[0018]图中：1底板、2输送机构、21转轴、22导向轮、23锥形齿条带、24网格输送带、25横杆、3支架、4横梁、5安装外壳、6喷墨打印机、7电机、8真空发生器、9压力箱、10支板、11滑槽、12限位槽、13横轴、14压筒、15控制开关组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动上料纳米级子版膜制备设备，包括底板1、输送机构2和压力箱9；
[0021]底板1：其上表面设置有支架3，支架3的上表面前后对称设置有横梁4，两个横梁4的上表面中部均与安装外壳5的下表面固定连接，安装外壳5的中部安装孔内安装有喷墨打印机6，支架3和横梁4为上端结构提供安装场所，当膜片输送至安装外壳5的内部时，喷墨打印机6工作将纳米材料喷涂至膜片的上表面从而形成一个反向的图像；
[0022]输送机构2：包括转轴21，转轴21左右对称转动连接与两个横梁4的间隙处，右侧的转轴21前端与前侧的横梁4右端设置的电机7输出轴固定连接，输送机构2还包括导向轮22、锥形齿条带23和网格输送带24，导向轮22前后对称设置与转轴21的中部，四个导向轮22的中部均设置有锥形凹槽，横向对应的两个导向轮22凹槽内部均匀设置齿牙均与锥形齿条带23啮合连接，两个锥形齿条带23的外侧面均与网格输送带24的内侧面固定连接，输送机构2
还包括横杆25，横杆25均匀设置于两个横梁4的间隙处，横杆25的中部均设置有与锥形齿条带23位置对应的开口，横杆25的上表面均与网格输送带24的内部顶端接触，控制开关组15控制电机7控制带动右侧的转轴21转动，转轴21中部设置的导向轮22通过锥形齿条带23传动连接，转轴21转动带动锥形齿条带23外侧设置的网格输送带24向右输送，从而实现自动上料，导向轮22起到导向作用，防止网格输送带24偏斜，上料更加顺畅，横杆25可以防止网格输送带24在压力作用下中部凹陷；
[0023]压力箱9：其上端开口处边缘分别与两个横梁4的下表面固定连接，压力箱9的下端出气孔通过管道与底板1上表面中部设置的真空发生器8工作端口连通，真空发生器8工作，压力箱9的下端出气孔通过管道与底板1上表面中部设置的真空发生器8工作端口连通，压力箱9内部形成负压使膜片紧紧贴附于网格输送带24的上表面，保持膜片的平整，保证子版膜的质量；
[0024]其中：还包括控制开关组15，控制开关组15设置于前端的横梁4前侧面，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料纳米级子版膜制备设备，其特征在于：包括底板(1)、输送机构(2)和压力箱(9)；底板(1)：其上表面设置有支架(3)，支架(3)的上表面前后对称设置有横梁(4)，两个横梁(4)的上表面中部均与安装外壳(5)的下表面固定连接，安装外壳(5)的中部安装孔内安装有喷墨打印机(6)；输送机构(2)：包括转轴(21)，转轴(21)左右对称转动连接与两个横梁(4)的间隙处，右侧的转轴(21)前端与前侧的横梁(4)右端设置的电机(7)输出轴固定连接；压力箱(9)：其上端开口处边缘分别与两个横梁(4)的下表面固定连接，压力箱(9)的下端出气孔通过管道与底板(1)上表面中部设置的真空发生器(8)工作端口连通；其中：还包括控制开关组(15)，所述控制开关组(15)设置于前端的横梁(4)前侧面，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，喷墨打印机(6)、真空发生器(8)和电机(7)的输入端均电连接控制开关组(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动上料纳米级子版膜制备设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括导向轮(22)、锥形齿条带(23)和网格输送带(24)，所述导向轮(22)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠厚，陈宏隆，华匀，薛旭，
申请(专利权)人：昆山明宝滕纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：