本实用新型专利技术公开了一种印刷机材厚度检测输送装置，包括工作板台和压力检测机构，所述工作板台内设置有数个输送辊，所述工作板台上表面中部设有U形架，所述压力检测机构设置于U形架的顶壁，所述压力检测机构包括空心盒、U形座、弹簧、压力传感器和压辊，所述空心盒固定设置U形架顶部，所述压力传感器设置于空心盒的顶壁中心处，所述空心盒前后内壁的滑块分别与U形座对应侧面的滑口滑动连接，空心盒的顶壁与U形座的上表面之间设有前后对称的弹簧，U形座的内部通过销轴转动连接有压辊，可以实现对印刷机材进行连续不断检测，提高检测速度和效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机材厚度检测输送装置
[0001]本技术涉及纳米印刷
，具体为一种印刷机材厚度检测输送装置。
技术介绍
[0002]所谓纳米图像印刷技术，说到底是一种新型的压印转印技术，它将被广泛用于纳米凹凸图形的加工制作。纳米印刷摒弃了传统感光成像思路，无需暗箱操作而且制版流程简单，不仅消除了环境的污染同时大大降低了成本，并且使图文质量大幅提高。由于纳米印刷工作为压印式技术，使得该技术对印刷材料的压力承受能力具有一定的要求，因此在印刷工作进行前需要先对印刷机材的厚度进行检测，现有技术对于印刷机材厚度的检测通常采用一块一块的检测方式进行件检测，但这样检测方式速度慢、效率低，为了解决上述问题，我们设计出了一种印刷机材厚度检测输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷机材厚度检测输送装置，可以实现对的工作板台上的印刷机材进行连续不断检测，提高检测速度和效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机材厚度检测输送装置，包括工作板台和压力检测机构，所述工作板台内设置有数个输送辊，所述工作板台上表面设有U形架，所述压力检测机构设置于U形架的顶壁，所述压力检测机构包括空心盒、U形座、弹簧、压力传感器和压辊，所述空心盒固定设置U形架顶部，所述压力传感器设置于空心盒的顶壁中心处，所述空心盒前后内壁的滑块分别与U形座对应侧面的滑口滑动连接，空心盒的顶壁与U形座的上表面之间设有前后对称的弹簧，U形座的内部通过销轴转动连接有压辊。
[0005]优选的，所述工作板台的上设有凹槽，数个所述输送辊通过轴承均匀的分布在凹槽中，工作板台一侧面中部设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与一所述输送辊的一端固定连接，输送辊的另一端均延伸至工作板台的后侧并在自身后端面边缘处设有偏心块，偏心块均通过销轴与牵引板转动连接。
[0006]优选的，所述U形架顶部设置有报警灯。
[0007]优选的，所述U型架上通过支架设置有气缸，所述气缸的输出端设置有印章。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.本技术通过工作板台以及压力检测机构的配合，可以实现对工作板台上的印刷机材进行连续不断检测，提高检测速度和效率。
[0010]2.本技术的U形架上通过支架设置有气缸，并在气缸的输出端设置有印章，可以对不良品进行盖章，方便后续的区分和辨别。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术后视内剖结构示意图。
[0013]图中：1工作板台、21支架、22气缸、23印章、24报警灯、3压力检测机构、32空心盒、33U形座、34弹簧、35压辊、36压力传感器、4PLC控制器、5凹槽、6输送辊、7输送电机、8偏心块、9牵引板、11限位环板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种印刷机材厚度检测输送装置，包括工作板台1和压力检测机构3，工作板台1内设置有数个输送辊6，所述工作板台1上表面设有U形架2，压力检测机构3设置于U形架2的顶壁，压力检测机构3包括空心盒32、U形座33、弹簧34、压力传感器36和压辊35，空心盒32固定设置U形架2顶部，空心盒32前后内壁的滑块分别与U形座33对应侧面的滑口滑动连接，空心盒32的顶壁与U形座33的上表面之间设有前后对称的弹簧34，U形座33的内部通过销轴转动连接有压辊35，压力检测机构3还包括压力传感器36，压力传感器36设置于空心盒32的顶壁中心处，压力传感器36的输出端电连接PLC控制器4的输入端。
[0016]本技术通过工作板台以及压力检测机构的配合，可以实现对工作板台上的印刷机材进行连续不断检测，提高检测速度和效率。
[0017]其中，工作板台1的上设有凹槽5，数个所述输送辊6通过轴承均匀的分布在凹槽5中，工作板台1一侧面中部设置的输送电机7，输送电机的输出轴与一所述输送辊6的一端固定连接，输送辊6的另一端均延伸至工作板台1的后侧并在自身后端面边缘处设有偏心块8，偏心块8均通过销轴与牵引板9转动连接，将待印刷材料放在输送辊6的外表面，通过PLC控制器4的调控，输送电机7运转，带动输送辊6的旋转，由于偏心块8均通过销轴与牵引板9转动连接，受多个偏心块8的限位，中部的偏心块8发生旋转时会使牵引板9进行圆周运动，从而带动所有的输送辊6旋转，完成对印刷材料的输送工作；
[0018]其中，U形架顶部设置有报警灯24，当压力传感器36检测到的压力数值大于设定值时，报警灯24会发出预警声。
[0019]其中，U型架对应工作板台10末端一侧2通过支架21设置有气缸22，气缸22的输出端设置有印章23，当压力传感器36检测到的压力数值大于设定值时，传送命令给PLC控制器，PLC控制器驱动气缸下降，对印刷机材进行盖章，以便后续对检验过的印刷机材进行辨别在使用时：将待印刷机材放在输送辊6的外表面，通过PLC控制器4的调控，输送电机7运转，带动输送辊6的旋转，由于偏心块8均通过销轴与牵引板9转动连接，受多个偏心块8的限位，中部的偏心块8发生旋转时会使牵引板9进行圆周运动，从而带动所有的输送辊6旋转，完成对印刷机材的输送工作，限位环板11可以为印刷材料提供输送限位作用，防止印刷机材跑偏影响后续检测工作，当印刷机材被输送至U形架2的下方时，压辊35随着印刷机材的移动被不断台高，当压力传感器36检测到的压力数值大于设定值时，传送命令给PLC控制器，PLC控制器驱动气缸下降，对印刷机材进行盖章，以便后续对检验过的印刷机材进行辨
别。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机材厚度检测输送装置，其特征在于：包括工作板台和压力检测机构，所述工作板台内设置有数个输送辊，所述工作板台上表面设有U形架，所述压力检测机构设置于U形架的顶壁，所述压力检测机构包括空心盒、U形座、弹簧、压力传感器和压辊，所述空心盒固定设置U形架顶部，所述压力传感器设置于空心盒的顶壁中心处，所述空心盒前后内壁的滑块分别与U形座对应侧面的滑口滑动连接，空心盒的顶壁与U形座的上表面之间设有前后对称的弹簧，U形座的内部通过销轴转动连接有压辊。2.根据权利要求1所述的一种印刷机材厚度检测输送装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠厚，陈宏隆，华匀，薛旭，
申请(专利权)人：昆山明宝滕纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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