本实用新型专利技术适用于钢管定长切割装置技术领域，提供了一种高效率钢管定长切割装置，包括支撑架和限位板，所述支撑架的外端设置有连接杆，且连接杆的内端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有承载板，且承载板的上端安装有切割机构，所述切割机构的外端设置有第一弹簧，所述第二支撑板的外侧设置有在支撑架上端的第一支撑板，所述支撑架的内端左侧设置有定位板，所述定位板的右端和支撑架的内端右侧均设置有限位板，所述限位板的外表面安装有钢管本体，所述定位板的外表面设置有第三弹簧。本实用新型专利技术提供的一种高效率钢管定长切割装置便于对钢管单次切割多根钢管，便于调节切割长度进行定长切割，便于对钢管进行限位和防护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率钢管定长切割装置
[0001]本技术属于钢管定长切割装置
，尤其涉及一种高效率钢管定长切割装置。
技术介绍
[0002]钢管具有良好的强度，被广泛的应用在各个领域，不同的领域对钢管的加工要求也是不一样的，在钢管加工时候需要对其进行切割，随着技术的不断进步，钢管的切割装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有的钢管切割装置在切割时只能对钢管单次进行切割，不便于对钢管单次切割多根钢管，大大增加了工作量，且在切割时，只能对钢管进行固定长度的切割，不便于调节切割长度进行定长切割，并且切割时不便于对钢管进行限位和防护，因此，本技术提供一种高效率钢管定长切割装置，以解决上述提出的问题
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高效率钢管定长切割装置，旨在解决不便于对钢管单次切割多根钢管，不便于调节切割长度进行定长切割，不便于对钢管进行限位和防护的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高效率钢管定长切割装置，包括支撑架和限位板，所述支撑架的外端设置有连接杆，且连接杆的内端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有承载板，且承载板的上端安装有切割机构，所述切割机构的外端设置有第一弹簧，且第一弹簧的外端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外侧设置有在支撑架上端的第一支撑板，且支撑架的下端安装有收集箱，所述支撑架的内端左侧设置有定位板，且定位板前端固定连接有定位柱，所述定位板的右端和支撑架的内端右侧均设置有限位板，且限位板的内端安装有防护机构，所述限位板的外表面安装有钢管本体，所述定位板的外表面设置有第三弹簧。
[0006]优选的，所述连接杆与支撑架的连接方式为螺纹连接，且连接杆关于支撑架的中轴线左右对称设置。
[0007]优选的，所述第一弹簧与切割机构和第二支撑板均通过卡合的方式相连接，且第二支撑板与第一支撑板构成滑动结构。
[0008]优选的，所述限位板关于钢管本体的中轴线左右对称设置，且钢管本体关于支撑架的中轴线前后对称设置。
[0009]优选的，所述防护机构包括第二弹簧、安装板和限定轮，第二弹簧的内端设置有安装板、安装板的内部安装有限定轮。
[0010]优选的，所述安装板与限定轮构成转动结构，且限定轮的内端与钢管本体的外表面贴合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种高效率钢管定长切割装置便于对钢管单次切割多根钢管，便于调节切割长度进行定长切割，便于对钢
管进行限位和防护。
[0012]1、通过向左拉动定位柱，使第三弹簧伸缩，从而使限位板将钢管本体的两端进行限位，再将另一个钢管本体通过同样的方式进行限位，操作便捷，且同时对两组钢管本体进行切割，增加工作效率；
[0013]2、通过连接杆与支撑架的连接方式为螺纹连接，转动连接杆，使电动伸缩杆相对移动，从而通过两组切割机构之间的间距对钢管本体进行切割定长，使用更加灵活，且第一支撑板与第二支撑板构成滑动结构，从而使切割机构移动时更加稳定；
[0014]3、通过限定轮与安装板构成转动结构，当切割时，使第二弹簧伸缩，从而将限定轮与钢管本体的外表面贴合，增加了切割时对钢管本体的防护性，且支撑架的下端设置有收集箱，可对工作过程中产生的成品废料进行有效回收。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术定位柱与定位板连接侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑架、2
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连接杆、3
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电动伸缩杆、4
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切割机构、5
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第一弹簧、6
‑ꢀ
第一支撑板、7
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承载板、8
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限位板、9
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防护机构、901
‑
第二弹簧、902
‑
安装板、 903
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限定轮、10
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钢管本体、11
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收集箱、12
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定位板、13
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定位柱、14
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第三弹簧、 15
‑
第二支撑板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种高效率钢管定长切割装置技术方案：包括支撑架1、连接杆2、电动伸缩杆3、切割机构4、第一弹簧5、第一支撑板6、承载板7、限位板8、防护机构9、钢管本体10、收集箱11、定位板12、定位柱13、第三弹簧14和第二支撑板15，支撑架1的外端设置有连接杆2，且连接杆2的内端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端设置有承载板7，且承载板7的上端安装有切割机构4，切割机构4的外端设置有第一弹簧5，且第一弹簧5的外端安装有第二支撑板15，第二支撑板15的外侧设置有在支撑架1上端的第一支撑板6，且支撑架1的下端安装有收集箱11，支撑架1的内端左侧设置有定位板12，且定位板12前端固定连接有定位柱13，定位板12 的右端和支撑架1的内端右侧均设置有限位板8，且限位板8的内端安装有防护机构9，限位板8的外表面安装有钢管本体10，定位板12的外表面设置有第三弹簧14，防护机构9包括第二弹簧901、安装板902和限定轮903，第二弹簧901的内端设置有安装板902、安装板902的内部安装有限定轮903。
[0022]在本实施方式中，如图1中，连接杆2与支撑架1的连接方式为螺纹连接，且连接杆2关于支撑架1的中轴线左右对称设置；
[0023]进一步的，方便对电动伸缩杆3进行移动，从而对钢管本体10进行定长切割；
[0024]在本实施方式中，如图1中，第一弹簧5与切割机构4和第二支撑板15 均通过卡合
的方式相连接，且第二支撑板15与第一支撑板6构成滑动结构；
[0025]进一步的，增加了切割机构4移动的稳定性；
[0026]在本实施方式中，如图3中，限位板8关于钢管本体10的中轴线左右对称设置，且钢管本体10关于支撑架1的中轴线前后对称设置；
[0027]进一步的，方便单次对多个钢管本体10进行切割；
[0028]在本实施方式中，如图2中，安装板902与限定轮903构成转动结构，且限定轮903的内端与钢管本体10的外表面贴合设置；
[0029]进一步的，对钢管本体10进行防护。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，结合如图1 和图4中，向左拉动定位柱13，使第三弹簧14伸缩，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率钢管定长切割装置，包括支撑架(1)和限位板(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的外端设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的内端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端设置有承载板(7)，且承载板(7)的上端安装有切割机构(4)，所述切割机构(4)的外端设置有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)的外端安装有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)的外侧设置有在支撑架(1)上端的第一支撑板(6)，且支撑架(1)的下端安装有收集箱(11)，所述支撑架(1)的内端左侧设置有定位板(12)，且定位板(12)前端固定连接有定位柱(13)，所述定位板(12)的右端和支撑架(1)的内端右侧均设置有限位板(8)，且限位板(8)的内端安装有防护机构(9)，所述限位板(8)的外表面安装有钢管本体(10)，所述定位板(12)的外表面设置有第三弹簧(14)。2.如权利要求1所述的一种高效率钢管定长切割装置，其特征在于：所述连接杆(2)与支撑架(1)的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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