一种钢管内壁清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢管技术领域，提供了一种钢管内壁清洁装置，包括底座、第一支撑架和清洁刷，所述底座的上端焊接有第一支撑架，且第一支撑架的右端外侧安装有支撑板，所述支撑板的上端连接有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第一连接盘，且第一连接盘的左端上方设置有第二连接盘，所述第二连接盘的内部安装有衔接杆，所述安装板的上端外端面安装有安装块，所述第一固定杆的外侧安装有第二支撑架。本实用新型专利技术提供的一种钢管内壁清洁装置，能够在短时间内对钢管的内壁进行彻底的清洁，保证了最终产品钢管的质量和使用效果，提高了工作效率，且便于对清洁刷进行维修和更换，进一步提高了清洁效果。进一步提高了清洁效果。进一步提高了清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁清洁装置


[0001]本技术属于钢管
，尤其涉及一种钢管内壁清洁装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，且长度大于直径或周长的钢材，随着钢铁冶炼行业快速发展，使得钢管的使用范围变得更加广泛，在钢管的生产工艺中，需要对钢管进行清洗。
[0003]然而目前的大多数钢管内部清洁装置，不能对钢管进行彻底清洁，降低了清洁的工作效率，且内壁残留的污渍易影响钢管后期的使用，缩短了钢管的使用寿命，因此，本技术提供一种钢管内壁清洁装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢管内壁清洁装置，旨在解决大多数钢管内部清洁装置，不能对钢管进行彻底清洁，降低了清洁的工作效率，且内壁残留的污渍易影响钢管后期的使用，缩短了钢管的使用寿命的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种钢管内壁清洁装置，包括底座、第一支撑架和清洁刷，所述底座的上端焊接有第一支撑架，且第一支撑架的右端外侧安装有支撑板，所述支撑板的上端连接有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第一连接盘，且第一连接盘的左端上方设置有第二连接盘，所述第二连接盘的内部安装有衔接杆，且衔接杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端外端面安装有安装块，且安装块的外侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧安装有第二支撑架，且第一固定杆的左端内部转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的上端外侧安装有限位杆，且限位杆的左端连接有清洁刷，并且清洁刷的外侧设置有钢管本体，所述第一支撑架的内部安装有安装杆，且安装杆的上端外侧设置有弹簧，并且安装杆的下端安装有限位板。
[0006]优选的，所述第一支撑架关于底座的上端等间距分布，且底座的上端左侧安装的第一支撑架的内部开设有孔洞结构。
[0007]优选的，所述第一连接盘与第二连接盘采用啮合的方式相连接，且第二连接盘内部安装的衔接杆与底座构成转动结构。
[0008]优选的，所述安装板与衔接杆组合构成“T”型结构，且安装板上端固定安装的安装块与第一固定杆采用转动的方式相连接。
[0009]优选的，且限位杆与第二支撑架采用滑动的方式相连接，且限位杆与清洁刷采用卡合的方式相连接。
[0010]优选的，所述安装杆与第一支撑架构成伸缩结构，且安装杆下端设置的限位板的形状为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种钢管内壁清洁装置，能够在短时间内对钢管的内壁进行彻底的清洁，保证了最终产品钢管的质量和使用效果，提高了工作效率，且便于对清洁刷进行维修和更换，进一步提高了清洁效果。
[0012]1、通过第一连接盘与第二连接盘采用啮合的方式相连接，第二连接盘内部安装的衔接杆与底座构成转动结构，限位杆在安装板的带动下与第二支撑架发生滑动连接，使得清洁刷发生往复运动，从而能够在短时间内对钢管的内壁进行彻底的清洁；
[0013]2、通过安装板与衔接杆组合构成“T”型结构，第二支撑架对限位杆起到支撑作用，限位杆与清洁刷采用卡合的方式相连接，便于对清洁刷进行安装与更换，进一步提高了清洁效果；
[0014]3、通过第一支撑架内部设置的安装杆与第一支撑架构成伸缩结构，对安装杆起到支撑的作用，使得形状为弧形的限位板与钢管本体紧密接触，对钢管本体进行限位和的固定的作用，提高了工作效率；
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术安装杆与限位板连接侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术限位杆整体结构示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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第一支撑架、3
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支撑板、4
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电机、5
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连接杆、6
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第一连接盘、7
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第二连接盘、8
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衔接杆、9
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安装板、10
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安装块、11
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第一固定杆、12
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第二支撑架、13
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清洁刷、14
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钢管本体、15
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安装杆、16
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弹簧、17
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限位板、18
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限位杆、19
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第二固定杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种钢管内壁清洁装置技术方案：包括底座1、第一支撑架2、支撑板3、电机4、连接杆5、第一连接盘6、第二连接盘7、衔接杆8、安装板9、安装块10、第一固定杆11、第二支撑架12、清洁刷13、钢管本体14、安装杆15、弹簧16、限位板17、限位杆18和第二固定杆19，底座1的上端焊接有第一支撑架2，且第一支撑架2的右端外侧安装有支撑板3，支撑板3的上端连接有电机4，且电机4的左端安装有连接杆5，连接杆5的左端固定连接有第一连接盘6，且第一连接盘6的左端上方设置有第二连接盘7，第二连接盘7的内部安装有衔接杆8，且衔接杆8的上端固定连接有安装板9，安装板9的上端外端面安装有安装块10，且安装块10的外侧连接有第一固定杆11，第一固定杆11的外侧安装有第二支撑架12，且第一固定杆11的左端内部转动连接有第二固定杆19，第二固定杆19的上端外侧安装有限位杆18，限位杆18的左端连接有清洁刷13，并且清洁刷13的外侧设置有钢管本体14，第一支撑架2的内部安装有安装杆15，且安装杆15的上端外侧设置有弹簧16，并且安装杆15的下端安装有限位板17；
[0023]在本实施方式中，第一支撑架2关于底座1的上端等间距分布，且底座1的上端左侧安装的第一支撑架2的内部开设有孔洞结构；
[0024]进一步的，起到加强对钢管本体14的支撑的作用，便于更好的清洁；
[0025]在本实施方式中，第一连接盘6与第二连接盘7采用啮合的方式相连接，且第二连接盘7内部安装的衔接杆8与底座1构成转动结构；
[0026]进一步的，便于提高第二连接盘7的转动效果；
[0027]在本实施方式中，安装板9与衔接杆8组合构成“T”型结构，且安装板9上端固定安装的安装块10第一固定杆11采用转动的方式相连接；
[0028]进一步的，便于带动清洁刷13发生往复运动，从而短时间内对的内壁进行彻底的清洁；
[0029]在本实施方式中，限位杆18与第二支撑架12采用滑动的方式相连接，且限位杆18与清洁刷13采用卡合的方式相连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁清洁装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑架(2)和清洁刷(13)，所述底座(1)的上端焊接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的右端外侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端连接有电机(4)，且电机(4)的左端安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左端固定连接有第一连接盘(6)，且第一连接盘(6)的左端上方设置有第二连接盘(7)，所述第二连接盘(7)的内部安装有衔接杆(8)，且衔接杆(8)的上端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上端外端面安装有安装块(10)，且安装块(10)的外侧连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的外侧安装有第二支撑架(12)，且第一固定杆(11)的左端内部转动连接有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)的上端外侧安装有限位杆(18)，且限位杆(18)的左端连接有清洁刷(13)，并且清洁刷(13)的外侧设置有钢管本体(14)，所述第一支撑架(2)的内部安装有安装杆(15)，且安装杆(15)的上端外侧设置有弹簧(16)，并且安装杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：