一种避免粉尘外散的砂轮切管机制造技术

本实用新型专利技术适用于砂轮切管机领域，提供了一种避免粉尘外散的砂轮切管机，包括机体、移动块和衔接块，所述机体的右端连接有衔接杆，所述圆杆的上端固定有转动块，所述机体的内部设置有安装块，所述电动滑轨的上端固定连接有安装板，所述机体的上端连接有箱体，且箱体的左端下侧与机体的上侧左端均连接有螺栓，所述箱体的左端中部开设有观察窗，且箱体的上端固定有吸尘箱，所述吸尘箱的外侧连接有吸尘管，且吸尘管的内侧设置有吸尘头，所述箱体的后端前侧连接有衔接块，且衔接块的两侧连接有折叠波纹杆。该避免粉尘外散的砂轮切管机，方便调节切割角度，不只适用于管材进行平切，且防止粉尘外散效果好，不易对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种避免粉尘外散的砂轮切管机
本技术涉及砂轮切管机相关
，具体为一种避免粉尘外散的砂轮切管机。
技术介绍
砂轮切管机是切割钢管时常用的设备之一，采用高速旋转的砂轮片切割钢材，具有体积小、使用方便、操作简单等特点，但是，目前的砂轮切管机仍存在一些不足。比如，目前的砂轮切管机不便于调节切割角度，导致对管材进行平切，且防止粉尘外散效果差，为此我们提出了一种避免粉尘外散的砂轮切管机，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种避免粉尘外散的砂轮切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的砂轮切管机不便于调节切割角度，导致对管材进行平切，且防止粉尘外散效果差的问题。本技术是这样实现的，一种避免粉尘外散的砂轮切管机，包括机体、移动块和衔接块，所述机体的右端连接有衔接杆，且衔接杆的前端连接有圆杆，所述圆杆的上端固定有转动块，且转动块的内部设置有竖杆，并且竖杆的外侧连接有移动块，所述机体的内部设置有安装块，且安装块的上端连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上端固定连接有安装板，且安装板的内部设置有横杆，并且横杆的外侧连接有活动块，所述机体的上端连接有箱体，且箱体的左端下侧与机体的上侧左端均连接有螺栓，所述箱体的左端中部开设有观察窗，且箱体的上端固定有吸尘箱，所述吸尘箱的外侧连接有吸尘管，且吸尘管的内侧设置有吸尘头，所述箱体的后端前侧连接有衔接块，且衔接块的两侧连接有折叠波纹杆，并且折叠波纹杆的内部固定有弹簧。本技术还提供所述转动块的形状为“L”型，且移动块与转动块为卡合式滑动连接。本技术还提供所述箱体通过螺栓与机体构成拆卸结构，且箱体与机体为转动连接。本技术还提供所述横杆与活动块为螺纹连接，且活动块关于横杆的中心线对称分布、。本技术还提供所述衔接块与箱体为滑动连接，且衔接块在箱体的内侧呈等角度分布。本技术还提供所述吸尘头的竖截面为梯形，且吸尘头在机体的内侧均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免粉尘外散的砂轮切管机，方便调节切割角度，不只适用于管材进行平切，且防止粉尘外散效果好，不易对人体造成伤害；1、通过转动衔接杆，使与衔接杆啮合连接的圆杆进行转动，从而使转动块随圆杆进行转动，进而使移动块转动，方便调节切割角度，不只适用于管材进行平切；2、通过电机带动横杆运动，使与横杆啮合连接的活动块对管材进行夹持，电动滑轨带动安装板进行移动，从而使管材移动，方便了对管材进行切割，提高了实用性；3、通过机体的上端设置有箱体，有利于使粉尘处于封闭空间，通过机体内侧均匀分布的吸尘头，方便将粉尘收集至吸尘箱中，保证了防止粉尘外散效果，不易对人体造成伤害。附图说明图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；图2为本技术提供的侧视剖面结构示意图；图3为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术提供的图2中B处放大结构示意图。图中：1、机体；2、圆杆；3、衔接杆；4、转动块；5、吸尘管；6、竖杆；7、箱体；8、吸尘箱；9、移动块；10、安装块；11、电动滑轨；12、安装板；13、横杆；14、活动块；15、折叠波纹杆；16、衔接块；17、观察窗；18、螺栓；19、吸尘头；20、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种避免粉尘外散的砂轮切管机，包括机体1、圆杆2、衔接杆3、转动块4、吸尘管5、竖杆6、箱体7、吸尘箱8、移动块9、安装块10、电动滑轨11、安装板12、横杆13、活动块14、折叠波纹杆15、衔接块16、观察窗17、吸尘头19和弹簧20，机体1的右端连接有衔接杆3，且衔接杆3的前端连接有圆杆2，圆杆2的上端固定有转动块4，且转动块4的内部设置有竖杆6，并且竖杆6的外侧连接有移动块9，机体1的内部设置有安装块10，且安装块10的上端连接有电动滑轨11，电动滑轨11的上端固定连接有安装板12，且安装板12的内部设置有横杆13，并且横杆13的外侧连接有活动块14，机体1的上端连接有箱体7，且箱体7的左端下侧与机体1的上侧左端均连接有螺栓18，箱体7的左端中部开设有观察窗17，且箱体7的上端固定有吸尘箱8，吸尘箱8的外侧连接有吸尘管5，且吸尘管5的内侧设置有吸尘头19，箱体7的后端前侧连接有衔接块16，且衔接块16的两侧连接有折叠波纹杆15，并且折叠波纹杆15的内部固定有弹簧20。如图1中转动块4的形状为“L”型，且移动块9与转动块4为卡合式滑动连接，方便移动块9的移动，箱体7通过螺栓18与机体1构成拆卸结构，且箱体7与机体1为转动连接，方便了箱体7的转动，衔接块16与箱体7为滑动连接，且衔接块16在箱体7的内侧呈等角度分布，有利于根据管材的大小调节衔接块16之间的距离。如图1和图2中横杆13与活动块14为螺纹连接，且活动块14关于横杆13的中心线对称分布，保证了对管材的夹持效果，吸尘头19的竖截面为梯形，且吸尘头19在机体1的内侧均匀分布，防止了粉尘外散。工作原理：在使用该避免粉尘外散的砂轮切管机时，首先通过螺栓18将箱体7安装在机体1上，管材通过箱体7表面开设的孔状结构进入机体1的上侧，管材进入衔接块16的内侧，使折叠波纹杆15与弹簧20进行伸缩，方便对不同大小的管材进行切割，也保证了箱体7的密封性，电机带动横杆13转动，使与横杆13螺纹连接的活动块14对管材进行夹持，电动滑轨11带动安装板12移动，从而方便了管材的移动，转动衔接杆3，使与衔接杆3啮合连接的圆杆2进行转动，从而使转动块4带动移动块9转动到一定角度，方便调节切割角度，不只适用于管材进行平切，通过机体1内侧均匀分布的吸尘头19将箱体7内部的粉尘吸入吸尘管5中，再进入吸尘箱8中，保证了防止粉尘外散效果，不易对人体造成伤害，这就是避免粉尘外散的砂轮切管机使用的整个过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免粉尘外散的砂轮切管机，包括机体(1)、移动块(9)和衔接块(16)，其特征在于：所述机体(1)的右端连接有衔接杆(3)，且衔接杆(3)的前端连接有圆杆(2)，所述圆杆(2)的上端固定有转动块(4)，且转动块(4)的内部设置有竖杆(6)，并且竖杆(6)的外侧连接有移动块(9)，所述机体(1)的内部设置有安装块(10)，且安装块(10)的上端连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的上端固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的内部设置有横杆(13)，并且横杆(13)的外侧连接有活动块(14)，所述机体(1)的上端连接有箱体(7)，且箱体(7)的左端下侧与机体(1)的上侧左端均连接有螺栓(18)，所述箱体(7)的左端中部开设有观察窗(17)，且箱体(7)的上端固定有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)的外侧连接有吸尘管(5)，且吸尘管(5)的内侧设置有吸尘头(19)，所述箱体(7)的后端前侧连接有衔接块(16)，且衔接块(16)的两侧连接有折叠波纹杆(15)，并且折叠波纹杆(15)的内部固定有弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免粉尘外散的砂轮切管机，包括机体(1)、移动块(9)和衔接块(16)，其特征在于：所述机体(1)的右端连接有衔接杆(3)，且衔接杆(3)的前端连接有圆杆(2)，所述圆杆(2)的上端固定有转动块(4)，且转动块(4)的内部设置有竖杆(6)，并且竖杆(6)的外侧连接有移动块(9)，所述机体(1)的内部设置有安装块(10)，且安装块(10)的上端连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的上端固定连接有安装板(12)，且安装板(12)的内部设置有横杆(13)，并且横杆(13)的外侧连接有活动块(14)，所述机体(1)的上端连接有箱体(7)，且箱体(7)的左端下侧与机体(1)的上侧左端均连接有螺栓(18)，所述箱体(7)的左端中部开设有观察窗(17)，且箱体(7)的上端固定有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)的外侧连接有吸尘管(5)，且吸尘管(5)的内侧设置有吸尘头(19)，所述箱体(7)的后端前侧连接有衔接块(16)，且衔接块(16)的两侧连接有折叠波纹杆(15)，并且折叠波纹杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32