本实用新型专利技术适用于钢管坯料酸洗领域，提供了一种循环式钢管坯料酸洗装置，包括支撑板和酸洗缸，所述支撑板的上表面左侧设置有稳定杆，所述液压缸的右侧安装有喷淋组件，所述电机的后端安装有第一连接杆，所述喷淋组件的下侧设置有伸缩条，所述限位块的内部安装有定位板，所述支撑板的上表面设置有酸洗缸，所述过滤箱体的左端设置有第二连接杆，且第二连接杆的外表面安装有清理板，所述清理板的下侧设置有与过滤箱体固定连接的孔状板，且孔状板的下侧安装有安装板，所述过滤箱体的右端设置有阻挡板，所述支撑板的下端设置有加热箱。该循环式钢管坯料酸洗装置，便于更好的调节酸洗范围，便于更好的达到过滤效果，便于节约水资源。便于节约水资源。便于节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式钢管坯料酸洗装置
[0001]本技术涉及钢管坯料酸洗
，具体为一种循环式钢管坯料酸洗装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，也用于制造机械零件和工程结构，刚生产的坯料需要对其进行酸洗，随着工业技术的不断的进步，钢管坯料酸洗装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有钢管坯料酸洗时，大部分需要人工进行冲洗，大大增加了劳动力，且酸洗时不便于更好的调节酸洗范围，且不便于更好的达到过滤效果，清洗后的水直接流走不便于节约水资源，为此我们提出了一种循环式钢管坯料酸洗装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种循环式钢管坯料酸洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更好的调节酸洗范围，不便于更好的达到过滤效果，不便于节约水资源的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种循环式钢管坯料酸洗装置，包括支撑板和酸洗缸，所述支撑板的上表面左侧设置有稳定杆，且稳定杆的右侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧安装有喷淋组件，且喷淋组件的前端设置有电机，所述电机的后端安装有第一连接杆，所述喷淋组件的下侧设置有伸缩条，且伸缩条的下表面和第一连接杆的外表面均设置有限位块，所述限位块的内部安装有定位板，所述支撑板的上表面设置有酸洗缸，且支撑板的右侧安装有与酸洗缸连接的过滤箱体，所述过滤箱体的左端设置有第二连接杆，且第二连接杆的外表面安装有清理板，所述清理板的下侧设置有与过滤箱体固定连接的孔状板，且孔状板的下侧安装有安装板，所述过滤箱体的右端设置有阻挡板，所述支撑板的下端设置有加热箱，且加热箱的左端安装有耐酸泵。
[0006]本技术还提供所述第一连接杆与限位块螺纹连接，且第一连接杆前后两端的螺纹相反。
[0007]本技术还提供所述定位板与限位块构成转动结构，且定位板单体之间呈“X”型结构。
[0008]本技术还提供所述清理板的宽度尺寸与孔状板的宽度尺寸相等，且清理板的下表面与孔状板的上表面贴合。
[0009]本技术还提供所述安装板呈多孔状结构，且该孔状结构的孔径的尺寸小于孔状板内部孔径的尺寸。
[0010]本技术还提供所述阻挡板与过滤箱体的右端构成转动结构，且阻挡板的转动角度为90
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环式钢管坯料酸洗装置，便于更好的调节酸洗范围，便于更好的达到过滤效果，便于节约水资源；
[0012]1、通过电机带动第一连接杆转动，使限位块相向移动，且定位板与限位块构成转
动结构，从而使伸缩条在喷淋组件的下表面移动，方便控制喷淋组件的喷洒范围，方便对不同长度的材料进行酸洗；
[0013]2、通过孔状板的孔径尺寸大于安装板的孔径尺寸，从而对酸洗后的大颗粒进行过滤排出，再将酸液通过安装板对小颗粒进行过滤，达到二次过滤的效果，增加了过滤效果，提高了酸洗后水的纯度；
[0014]3、通过清理板与孔状板的宽度尺寸相等，从而方便对孔状板表面的残渣进行清理，防止孔状板的堵塞，影响过滤，且过滤后的酸液通过加热箱进行加热后，再次输送到喷淋组件的内部，从而达到水循环的效果，增加酸液的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的喷淋组件与伸缩条连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的清理板与孔状板连接侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、稳定杆；3、液压缸；4、喷淋组件；5、电机；6、第一连接杆；7、限位块；8、定位板；9、伸缩条；10、酸洗缸；11、过滤箱体； 12、第二连接杆；13、清理板；14、安装板；15、孔状板；16、阻挡板；17、加热箱；18、耐酸泵。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种循环式钢管坯料酸洗装置，包括支撑板1、稳定杆2、液压缸3、喷淋组件4、电机5、第一连接杆6、限位块7、定位板8、伸缩条9、酸洗缸10、过滤箱体11、第二连接杆12、清理板13、安装板14、孔状板15、阻挡板16、加热箱17和耐酸泵18，支撑板1 的上表面左侧设置有稳定杆2，且稳定杆2的右侧设置有液压缸3，液压缸3 的右侧安装有喷淋组件4，且喷淋组件4的前端设置有电机5，电机5的后端安装有第一连接杆6，喷淋组件4的下侧设置有伸缩条9，且伸缩条9的下表面和第一连接杆6的外表面均设置有限位块7，限位块7的内部安装有定位板8，支撑板1的上表面设置有酸洗缸10，且支撑板1的右侧安装有与酸洗缸10连接的过滤箱体11，过滤箱体11的左端设置有第二连接杆12，且第二连接杆12的外表面安装有清理板13，清理板13的下侧设置有与过滤箱体11固定连接的孔状板15，且孔状板15的下侧安装有安装板14，过滤箱体11的右端设置有阻挡板16，支撑板1的下端设置有加热箱17，且加热箱17的左端安装有耐酸泵18。
[0022]如图1和图3中第一连接杆6与限位块7螺纹连接，且第一连接杆6前后两端的螺纹相反，方便移动限位块7，定位板8与限位块7构成转动结构，且定位板8单体之间呈“X”型结构，方便调节喷洒范围；
[0023]如图2和图4中清理板13的宽度尺寸与孔状板15的宽度尺寸相等，且清理板13的下表面与孔状板15的上表面贴合，方便去除杂质，安装板14呈多孔状结构，且该孔状结构的孔径的尺寸小于孔状板15内部孔径的尺寸，方便二次过滤，挡板16与过滤箱体11的右端构成
转动结构，且阻挡板16的转动角度为 90
°
，方便推出杂质。
[0024]工作原理：在使用该循环式钢管坯料酸洗装置时，首先如图1和图3中，通过液压缸3使喷淋组件4移动到酸洗缸10的正上方，再将通过电机5使第一连接杆6转动，由于限位块7与第一连接杆6螺纹连接，使限位块7相向移动，这时定位板8在限位块7的内部转动，从而将伸缩条9在喷淋组件4的下表面进行伸缩，方便对喷淋组件4的喷洒范围进行调节，从而方便对不同长度的材料进行酸洗，防止喷洒范围过大，导致有少部分的水直接喷洒到酸洗缸10的内部，浪费水资源，当冲洗后材料的酸水通过酸洗缸10的右端流入到过滤箱体 11的内部，冲洗后的大颗粒掉落到孔状板15的表面，再将通过安装板14对小颗粒的杂质进行去除，当孔状板15表面的大颗粒过多时，防止堵塞，通过第二连接杆12带动清理板13滑动将孔状板15表面的杂质进行推动，向右转动阻挡板16，将杂质去除，过滤后的较纯净的酸液通过加热箱17进行加热，加热后的酸液通过耐酸泵18到喷淋组件4的内部进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式钢管坯料酸洗装置，包括支撑板(1)和酸洗缸(10)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面左侧设置有稳定杆(2)，且稳定杆(2)的右侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的右侧安装有喷淋组件(4)，且喷淋组件(4)的前端设置有电机(5)，所述电机(5)的后端安装有第一连接杆(6)，所述喷淋组件(4)的下侧设置有伸缩条(9)，且伸缩条(9)的下表面和第一连接杆(6)的外表面均设置有限位块(7)，所述限位块(7)的内部安装有定位板(8)，所述支撑板(1)的上表面设置有酸洗缸(10)，且支撑板(1)的右侧安装有与酸洗缸(10)连接的过滤箱体(11)，所述过滤箱体(11)的左端设置有第二连接杆(12)，且第二连接杆(12)的外表面安装有清理板(13)，所述清理板(13)的下侧设置有与过滤箱体(11)固定连接的孔状板(15)，且孔状板(15)的下侧安装有安装板(14)，所述过滤箱体(11)的右端设置有阻挡板(16)，所述支撑板(1)的下端设置有加热箱(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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