一种钢管磨光机制造技术

本实用新型专利技术适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管磨光机，包括放置座、第一调节杆、上限位板和打磨机构，所述放置座的内侧安装有第一调节杆，且第一调节杆的外侧设置有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的上侧安装有下限位板，所述放置座的上侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上端固定有支撑板，并且支撑板的下侧设置有上限位板，所述放置座的后侧安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的上侧设置有安装座，所述安装座的内侧安装有主轴，且主轴的前端安装有打磨机构。本实用新型专利技术提供的一种钢管磨光机，能够对不同管径的钢管进行固定，同时能够对不同壁厚的钢管进行打磨，适应性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管磨光机
本技术属于钢管加工
，尤其涉及一种钢管磨光机。
技术介绍
钢管是一种常用的金属配件，其经常用于水利等领域，钢管生产加工过程中，其端口难免会产生影响质量的毛刺，所以在后期加工过程中，需要使用磨光机对其进行打磨，提高质量，但市面上大多数钢管磨光机仍存在一些问题，比如：不便于对不同管径的钢管进行固定，适应性较差，且不便于对不同壁厚的钢管进行打磨，因此，本技术提供一种钢管磨光机，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种钢管磨光机，旨在解决市面上大多数钢管磨光机不便于对不同管径的钢管进行固定，适应性较差，且不便于对不同壁厚的钢管进行打磨的问题。本技术是这样实现的，一种钢管磨光机，包括放置座、第一调节杆、上限位板和打磨机构，所述放置座的内侧安装有第一调节杆，且第一调节杆的外侧设置有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的上侧安装有下限位板，所述放置座的上侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的上端固定有支撑板，并且支撑板的下侧设置有上限位板，所述放置座的后侧安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的上侧设置有安装座，所述安装座的内侧安装有主轴，且主轴的前端安装有打磨机构。优选的，所述打磨机构包括安装外壳、侧磨光片、正磨光片、衔接轮、安装板、限位杆、衔接齿条、第二调节杆和第三调节杆，安装外壳的内部后侧设置有第三调节杆，安装外壳的内部前侧安装有第二调节杆，第二调节杆的前侧设置有衔接齿条，衔接齿条的外侧安装有安装板，安装板的内侧安装有侧磨光片，侧磨光片的后侧安装有正磨光片，正磨光片的外侧设置有限位杆，衔接齿条的前侧安装有衔接轮。优选的，所述侧磨光片与安装板为螺栓固定，且安装板的前端呈倾斜设置。优选的，所述正磨光片与限位杆为螺栓固定，且限位杆的纵截面呈“L”型。优选的，所述安装板与限位杆和衔接齿条均为滑动连接，且安装板与第二调节杆为螺纹连接，安装板关于第二调节杆的中心呈上下对称设置，且第二调节杆上下两侧的螺纹方向互为相反。优选的，所述下限位板呈弧形，且下限位板与第二电动伸缩杆为转动连接，第二电动伸缩杆的下端与第一调节杆为螺纹连接，且第一调节杆左右两侧的螺纹方向互为相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种钢管磨光机，能够对不同管径的钢管进行固定，同时能够对不同壁厚的钢管进行打磨，适应性高。1、通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩，使得上限位板和下限位板能够调节其各自所在的高度，且通过第一调节杆与第二电动伸缩杆之间的螺纹连接和第一调节杆左右两侧的螺纹方向互为相反，能够调节下限位板单体之间的间距，从而支持对不同管径的钢管进行贴合夹持固定，同时通过下限位板与第二电动伸缩杆之间的转动连接，能够提高下限位板与管壁的贴合程度，提高夹持稳定性；2、通过安装板与第二调节杆之间的螺纹连接和安装板关于第二调节杆中心的上下对称设置以及第二调节杆上下两侧的螺纹方向互为相反，能够调节侧磨光片之间的间距，从而可通过主轴带动安装外壳对不同壁厚的钢管进行打磨，增加适应性；3、通过第三调节杆与主轴之间的螺纹连接，能够对安装外壳进行偏心移动，以适应不同管径的钢管进行打磨，同时通过第三电动伸缩杆的伸缩能够适应不同管径的钢管的圆心的改变，确保打磨的准确性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术安装座与主轴连接侧视结构示意图；图4为本技术衔接轮与衔接齿条连接俯视结构示意图。图中：1-放置座、2-第一调节杆、3-第一电动伸缩杆、4-支撑板、5-上限位板、6-打磨机构、601-安装外壳、602-侧磨光片、603-正磨光片、604-衔接轮、605-安装板、606-限位杆、607-衔接齿条、608-第二调节杆、609-第三调节杆、7-下限位板、8-第二电动伸缩杆、9-安装座、10-第三电动伸缩杆、11-主轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种钢管磨光机技术方案：包括放置座1、第一调节杆2、第一电动伸缩杆3、支撑板4、上限位板5、打磨机构6、下限位板7、第二电动伸缩杆8、安装座9、第三电动伸缩杆10和主轴11，放置座1的内侧安装有第一调节杆2，且第一调节杆2的外侧设置有第二电动伸缩杆8，并且第二电动伸缩杆8的上侧安装有下限位板7，放置座1的上侧安装有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的上端固定有支撑板4，并且支撑板4的下侧设置有上限位板5，放置座1的后侧安装有第三电动伸缩杆10，且第三电动伸缩杆10的上侧设置有安装座9，安装座9的内侧安装有主轴11，且主轴11的前端安装有打磨机构6，打磨机构6包括安装外壳601、侧磨光片602、正磨光片603、衔接轮604、安装板605、限位杆606、衔接齿条607、第二调节杆608和第三调节杆609，安装外壳601的内部后侧设置有第三调节杆609，安装外壳601的内部前侧安装有第二调节杆608，第二调节杆608的前侧设置有衔接齿条607，衔接齿条607的外侧安装有安装板605，安装板605的内侧安装有侧磨光片602，侧磨光片602的后侧安装有正磨光片603，正磨光片603的外侧设置有限位杆606，衔接齿条607的前侧安装有衔接轮604；在本实施方式中，如图3中，侧磨光片602与安装板605为螺栓固定，且安装板605的前端呈倾斜设置；进一步的，便于对钢管端口进行侧向打磨倒角；在本实施方式中，如图3中，正磨光片603与限位杆606为螺栓固定，且限位杆606的纵截面呈“L”型；进一步的，便于对正磨光片603进行更换；在本实施方式中，如图3和图4中，安装板605与限位杆606和衔接齿条607均为滑动连接，且安装板605与第二调节杆608为螺纹连接，安装板605关于第二调节杆608的中心呈上下对称设置，且第二调节杆608上下两侧的螺纹方向互为相反；进一步的，能够调节侧磨光片602之间的间距，从而可通过主轴11带动安装外壳601对不同壁厚的钢管进行打磨，增加适应性；在本实施方式中，如图1中，下限位板7呈弧形，且下限位板7与第二电动伸缩杆8为转动连接，第二电动伸缩杆8的下端与第一调节杆2为螺纹连接，且第一调节杆2左右两侧的螺纹方向互为相反；进一步的，能够调节下限位板7单体之间的间距，从而支持对不同管径的钢管进行贴合夹持固定，同时能够提高下限位板7与管壁的贴合程度，提高夹持稳定性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后如图1和图2中，先启动放置座1内侧电机使其通过皮带带动第一调节杆2进行转动，使第二电动伸缩杆8单体之间进行间距调节，从而调节下限位板7单体之间的间距，将下限位板7单体调节至适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管磨光机，包括放置座(1)、第一调节杆(2)、上限位板(5)和打磨机构(6)，所述放置座(1)的内侧安装有第一调节杆(2)，且第一调节杆(2)的外侧设置有第二电动伸缩杆(8)，并且第二电动伸缩杆(8)的上侧安装有下限位板(7)，所述放置座(1)的上侧安装有第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的上端固定有支撑板(4)，并且支撑板(4)的下侧设置有上限位板(5)，所述放置座(1)的后侧安装有第三电动伸缩杆(10)，且第三电动伸缩杆(10)的上侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)的内侧安装有主轴(11)，且主轴(11)的前端安装有打磨机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管磨光机，包括放置座(1)、第一调节杆(2)、上限位板(5)和打磨机构(6)，所述放置座(1)的内侧安装有第一调节杆(2)，且第一调节杆(2)的外侧设置有第二电动伸缩杆(8)，并且第二电动伸缩杆(8)的上侧安装有下限位板(7)，所述放置座(1)的上侧安装有第一电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(3)的上端固定有支撑板(4)，并且支撑板(4)的下侧设置有上限位板(5)，所述放置座(1)的后侧安装有第三电动伸缩杆(10)，且第三电动伸缩杆(10)的上侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)的内侧安装有主轴(11)，且主轴(11)的前端安装有打磨机构(6)。


2.如权利要求1所述的一种钢管磨光机，其特征在于：所述打磨机构(6)包括安装外壳(601)、侧磨光片(602)、正磨光片(603)、衔接轮(604)、安装板(605)、限位杆(606)、衔接齿条(607)、第二调节杆(608)和第三调节杆(609)，安装外壳(601)的内部后侧设置有第三调节杆(609)，安装外壳(601)的内部前侧安装有第二调节杆(608)，第二调节杆(608)的前侧设置有衔接齿条(607)，衔接齿条(607)的外侧安装有安装板(605)，安装板(605...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，张爱朋，金卫明，倪建波，
申请(专利权)人：江苏恒阳制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32