本实用新型专利技术公开了一种氮气管道清洁装置,包括：固定圈、刷圈、固定槽、轮架、固定块、橡胶轮、连接架、集尘泵等部件；所述固定圈将刷圈的内壁及两侧壁半包裹固定，所述固定圈的内壁设有呈等间距圆周排列的三个固定槽，轮架的两侧各自固定有两个橡胶轮，所述轮架的中部设有一固定块，所述固定块内嵌在固定槽内，三个固定槽内通过固定块共安装有三组轮架，其中一个轮架的前后两侧各自采用螺栓固定有一连接架，两个连接架的下方夹持连接有一集尘泵，所述行走电机和橡胶轮之间通过联轴器连接；本实用新型专利技术的有益效果是：解决了传统气吹式清洁方式，在气吹一些比较顽固的灰尘时，很难将灰尘从氮气管道的内壁剥离下来，造成清洁不彻底的问题。造成清洁不彻底的问题。造成清洁不彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气管道清洁装置
[0001]本技术涉及到管道设备领域，具体是一种氮气管道清洁装置。
技术介绍
[0002]氮气管道作为氮气输送的管道，管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁；在氮气管道输送开产前管道内可能存有会污染产品的粉尘，需要通过吹扫给予清除；管道内存留的灰尘可能会和工作气体发生杂质介入影响产品质量；总之，气吹的目的是为了清洁管道以消除可能影响产品质量和生产安全的因素，但是现有的氮气管道大多采用气吹式，在气吹一些比较顽固的灰尘时，很难将灰尘从氮气管道的内壁剥离下来，造成清洁不彻底的后果，所以现有的技术需要有一种可以将氮气管道内壁比较顽固的灰尘进行清刷和收集的氮气管道清洁装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氮气管道清洁装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种氮气管道清洁装置,包括：固定圈、刷圈、固定槽、轮架、固定块、橡胶轮、连接架、集尘泵、吸尘管、吸尘斗、卡销、行走电机、电机支架、橡胶圈、集灰盒、泵壳、吸尘电机、螺旋桨、过滤罩、连接块、出气口、卡扣、扣环、集尘口、风孔；所述刷圈为海绵材料或者网络纤维材料制造的环圈结构，所述固定圈将刷圈的内壁及两侧壁半包裹固定，所述固定圈的内壁设有呈等间距圆周排列的三个固定槽，所述轮架中部为方杆状，轮架的两侧采用三角形的支架各自固定有两个橡胶轮，橡胶轮利用轴杆和轴承固定在轮架的前后两侧，橡胶轮和轮架之间形成旋转副，所述轮架的中部设有一固定块，固定块的横截轮廓和固定槽的横截内轮廓一致，所述固定块内嵌在固定槽内，三个固定槽内通过固定块共安装有三组轮架，其中一个轮架的前后两侧各自采用螺栓固定有一连接架，两个连接架的下方夹持连接有一集尘泵，所述集尘泵的集尘口通过吸尘管连接有一上窄下阔的吸尘斗，吸尘斗为上下通透的空壳结构；与轮架连接的其中一个连接架上，通过螺栓固定有一电机支架，电机支架的上方弯折在其中一组橡胶轮的下方呈水平结构，电机支架的水平结构上通过螺栓固定有一行走电机，所述行走电机的输出端和其同侧的橡胶轮的轴杆之间通过联轴器连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述集尘泵由集灰盒、泵壳、吸尘电机、螺旋桨、过滤罩、连接块、出气口、卡扣、扣环、集尘口构成，所述泵壳为上下封闭的空壳结构，泵壳的下表面中部设有一圆形的孔位形成风孔，在风孔的上方通过支架固定有一吸尘电机，所述吸尘电机的输出端位于风孔下方，并吸尘电机的输出端通过卡键固定有一螺旋桨，所述泵壳的底部通过螺钉固定一上开口的过滤罩，所述泵壳下方设有至少四组卡扣，所述集灰盒为上开口的筒状结构，集灰盒的上开口设有一圈同心的凸圈形成扣环，扣环的外轮廓和泵壳的表面轮廓一致，所述卡扣将扣环扣紧在泵壳下部，使集灰盒固定在泵壳下部，所述泵壳上
设有一集尘口，集尘口为圆筒结构，集尘口下部位于泵壳下方不和泵壳内部相通和集灰盒内部相通，所述泵壳上设有一开口形成出气口，所述泵壳上固定连接有一板状结构的连接块，连接块上设有供连接架连接的螺孔，连接块通过螺栓穿透螺孔和连接架固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤罩为三百目的过滤纱网加支撑框架构成，支撑框架上下部分为圆环结构，上下两个圆环之间采用竖杆连接，使支撑框架呈一个上下开口的框架结构，过滤纱网外覆在支撑框架的侧壁和底面，使过滤罩整体为上开口的筒状结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定槽和固定块固定的部分共同设有一圆孔，圆孔内贯穿有一卡销，卡销的一端设有限位柱，卡销的另一端设有一橡胶圈，橡胶圈的直径略大于圆孔的直径，卡销的直径略小于圆孔的直径。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述吸尘斗的下部为圆弧形。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述吸尘管采用的是万向竹节气管。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述刷圈的边缘到其圆心的距离大于橡胶轮到刷圈圆心的距离，橡胶轮到刷圈圆心的距离等于所清洁氮气管道的内径。
[0012]使用时，将装置整体置入到氮气管道中，在管道一侧添加强风进行传统的气吹式清洁作业，所有的橡胶轮紧贴氮气管道的内壁起到支撑整个装置的作用，再为行走电机和吸尘电机接上电源，并开启控制行走电机和吸尘电机转动，行走电机转动时带动其连接的橡胶轮转动，进而带动装置整体在氮气管道内运动，因为刷圈的边缘到其圆心的距离大于橡胶轮到刷圈圆心的距离，橡胶轮到刷圈圆心的距离等于所清洁氮气管道的内径，所以刷圈会被管道挤压压缩产生弹性形变，在刷圈弹力的作用下，刷圈外壁会紧贴氮气管道的内壁，保证刷灰力度，所以在刷圈的刷动作用下，刷圈将氮气管道内壁的灰尘刷下，落至管道内壁的底部，所述吸尘电机转动时，吸尘电机带动螺旋桨运动，螺旋桨产生由下向上的抽力，由于集尘口下部位于泵壳下方，集尘口不和泵壳内部相通和集灰盒内部相通，根据空气动力学和压强原理，所以在抽力的作用下集灰盒内会产生一个负压，在负压的作用下集尘口处产生一个抽力，所以集尘口通过吸尘管连接的吸尘斗也会产生一个抽力，吸尘斗将刷圈刷下的灰尘进行抽取，抽取的灰尘被吸尘斗收集由吸尘管输送至集灰盒内，收集的灰尘由过滤罩过滤，落至集灰盒内，被集灰盒收集，因为所述吸尘管采用的是可以自由调整角度的万向竹节气管所以吸尘斗的位置可以调动，又因为吸尘斗的下部为圆弧形，所以可将吸尘斗调整至更贴近管道内壁，因为集尘泵重力的作用，吸尘斗会一直位于下部，来回几遍多次刷动管道内壁，已将管道内壁刷干净，多次刷动管道也可以吸取清灰过程中扬起的灰尘，所述固定圈、刷圈可以根据管道的内径进行尺寸更换，更换时，抽出所有的卡销，取下原固定圈、刷圈，再换上需要更换的固定圈、刷圈，因为卡销的一端设有限位柱，卡销的另一端设有一橡胶圈，橡胶圈的直径略大于固定槽上的圆孔的直径，卡销的直径略小于固定槽上的圆孔的直径。所以在卡销插入固定槽上的圆孔过程中，因为橡胶圈能发生弹性形变便于卡销插入，在卡销插入固定槽、固定块后，橡胶圈复原，因为橡胶圈的直径略大于圆孔的直径，所以，可以避免卡销从圆孔内脱出，进而防止固定块从固定槽内脱出(所述行走电机和吸尘电机的控制方式可以为足够长的导线连接电源有线控制，也可自带电源和控制器为无线控制，两种控制方式均可作为本申请的实施例，且行走电机和吸尘电机的控制方式和控制原理不作为本申请的保护范围，固省略)。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过刷圈的设立，保证了紧贴氮气管道内壁进行清刷作业，通过橡胶轮的设立保证了自走式作业，解决了传统气吹式清洁方式，在气吹一些比较顽固的灰尘时，很难将灰尘从氮气管道的内壁剥离下来，造成清洁不彻底的问题。
附图说明
[0015]图1为一种氮气管道清洁装置的立体结构示意图。
[0016]图2为一种氮气管道清洁装置中集尘泵安装结构示意图。
[0017]图3为一种氮气管道清洁装置的剖面示意图。
[0018]图4为一种氮气管道清洁装置中集尘泵的内部结构剖视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气管道清洁装置,包括：固定圈(1)、刷圈(2)、固定槽(3)、轮架(4)、固定块(5)、橡胶轮(6)、连接架(7)、集尘泵(8)、吸尘管(9)、吸尘斗(10)、卡销(11)、行走电机(12)、电机支架(13)、橡胶圈(14)、集灰盒(81)、泵壳(82)、吸尘电机(83)、螺旋桨(84)、过滤罩(85)、连接块(86)、出气口(87)、卡扣(88)、扣环(89)、集尘口(810)、风孔(811)；其特征在于：所述刷圈(2)为海绵材料或者网络纤维材料制造的环圈结构，所述固定圈(1)将刷圈(2)的内壁及两侧壁半包裹固定，所述固定圈(1)的内壁设有呈等间距圆周排列的三个固定槽(3)，所述轮架(4)中部为方杆状，轮架(4)的两侧采用三角形的支架各自固定有两个橡胶轮(6)，橡胶轮(6)利用轴杆和轴承固定在轮架(4)的前后两侧，橡胶轮(6)和轮架(4)之间形成旋转副，所述轮架(4)的中部设有一固定块(5)，固定块(5)的横截轮廓和固定槽(3)的横截内轮廓一致，所述固定块(5)内嵌在固定槽(3)内，三个固定槽(3)内通过固定块(5)共安装有三组轮架(4)，其中一个轮架(4)的前后两侧各自采用螺栓固定有一连接架(7)，两个连接架(7)的下方夹持连接有一集尘泵(8)，所述集尘泵(8)的集尘口(810)通过吸尘管(9)连接有一上窄下阔的吸尘斗(10)，吸尘斗(10)为上下通透的空壳结构；与轮架(4)连接的其中一个连接架(7)上，通过螺栓固定有一电机支架(13)，电机支架(13)的上方弯折在其中一组橡胶轮(6)的下方呈水平结构，电机支架(13)的水平结构上通过螺栓固定有一行走电机(12)，所述行走电机(12)的输出端和其同侧的橡胶轮(6)的轴杆之间通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气管道清洁装置，其特征在于：所述集尘泵(8)由集灰盒(81)、泵壳(82)、吸尘电机(83)、螺旋桨(84)、过滤罩(85)、连接块(86)、出气口(87)、卡扣(88)、扣环(89)、集尘口(810)构成，所述泵壳(82)为上下封闭的空壳结构，泵壳(82)的下表面中部设有一圆形的孔位形成风孔(811)，在风孔(811)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙幼清，周世标，
申请(专利权)人：武汉市图腾工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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