一种工业气体灌装用防泄漏单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，阀座安装在阀体内，阀盖安装在阀体的外侧边并与阀座位置对应，伸缩活塞滑动连接在阀盖内，阀杆的一端伸入阀盖内螺纹连接于伸缩活塞，阀杆的另一端固定于调节阀柄，阀芯固定于伸缩活塞，第一单向止回构件和第二单向止回构件分别设置在阀体内并置于阀座的两侧部。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有阀芯、调节阀柄、伸缩活塞、第一单向止回构件和第二单向止回构件，伸缩活塞与阀盖滑动连接，伸缩活塞与阀盖接触紧密，流体难以从缝隙中泄漏出去，阀体内设置有两组单向止回构件，提高单向止回作用，避免流体倒流。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体灌装用防泄漏单向阀
本技术涉及工业气体灌装
,尤其是一种工业气体灌装用防泄漏单向阀。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，仅允许介质单方向流动的一种方向控制阀。但是现有技术单向阀发泄漏效果不显著，阀体的密封效果不好的话，有些流体从阀盖、阀杆缝隙处溢出，另外阀体的止回阀瓣止回效果不好，容易导致流体倒流。因此，对于上述问题有必要提出一种工业气体灌装用防泄漏单向阀。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，以解决上述问题。一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯、调节阀柄、伸缩活塞、第一单向止回构件和第二单向止回构件，所述阀座安装在所述阀体内，所述阀盖安装在所述阀体的外侧边并与所述阀座位置对应，所述伸缩活塞滑动连接在所述阀盖内，所述阀杆的一端伸入阀盖内螺纹连接于所述伸缩活塞，所述阀杆的另一端固定于所述调节阀柄，所述阀芯固定于所述伸缩活塞，所述第一单向止回构件和第二单向止回构件分别设置在所述阀体内并置于所述阀座的两侧部。优选地，所述第一单向止回构件包括第一支架、第一止回阀杆、第一止回阀芯和第一止回阀瓣，所述第一支架和第一止回阀瓣均安装在所述阀体的内壁，所述第一止回阀杆插入所述第一支架内并与第一支架滑动连接，所述第一止回阀芯固定于所述第一止回阀杆，所述第一止回阀瓣设置有与第一止回阀芯配合连接的第一流孔。优选地，所述第一止回阀杆套装有第一弹簧。采用优选地技术方案有益效果：第一止回阀芯与第一止回阀瓣的第一流孔配合连接，起到止回的作用，第一弹簧起到复位止回的作用。优选地，所述第二单向止回构件包括第二支架、第二止回阀杆、第二止回阀芯和第二止回阀瓣，所述第二支架和第二止回阀瓣均安装在所述阀体的内壁，所述第二止回阀杆插入所述第二支架内并与第二支架滑动连接，所述第二止回阀芯固定于所述第二止回阀杆，所述第二止回阀瓣设置有与第二止回阀芯配合连接的第二流孔。优选地，所述第二止回阀杆套装有第二弹簧。采用优选地技术方案有益效果：第二止回阀芯与第二止回阀瓣的第二流孔配合连接，起到止回的作用，第二弹簧起到复位止回的作用。优选地，所述调节阀柄的圆周部设置有防滑条纹。采用优选地技术方案有益效果：防滑条纹增加旋钮柄的摩擦力，便于调节阀柄调节。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有阀芯、调节阀柄、伸缩活塞、第一单向止回构件和第二单向止回构件，伸缩活塞与阀盖滑动连接，伸缩活塞与阀盖接触紧密，流体难以从缝隙中泄漏出去，阀体内设置有两组单向止回构件，提高单向止回作用，避免流体倒流。附图说明图1是本技术提供的工业气体灌装用防泄漏单向阀结构图；图2是本技术的第一单向止回构件结构图；图3是本技术的第二单向止回构件结构图；图4是本技术的第一支架结构图；图5是本技术的第二支架结构图；图6是本技术的单向阀开启状态示意图。图中附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀杆；5、阀芯；6、调节阀柄；7、伸缩活塞；8、第一单向止回构件；9、第二单向止回构件；801、第一支架；802、第一止回阀杆；803、第一止回阀芯；804、第一止回阀瓣；805、第一流孔；806、第一弹簧；901、第二支架；902、第二止回阀杆；903、第二止回阀芯；904、第二止回阀瓣；905、第二流孔；906、第二弹簧；10、防滑条纹。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图6所示，一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5、调节阀柄6、伸缩活塞7、第一单向止回构件8和第二单向止回构件9，所述阀座2安装在所述阀体1内，所述阀盖3安装在所述阀体1的外侧边并与所述阀座2位置对应，所述伸缩活塞7滑动连接在所述阀盖3内，所述阀杆4的一端伸入阀盖3内螺纹连接于所述伸缩活塞7，所述阀杆4的另一端固定于所述调节阀柄6，所述阀芯5固定于所述伸缩活塞7，所述第一单向止回构件8和第二单向止回构件9分别设置在所述阀体1内并置于所述阀座2的两侧部。进一步的，所述第一单向止回构件8包括第一支架801、第一止回阀杆802、第一止回阀芯803和第一止回阀瓣804，所述第一支架801和第一止回阀瓣804均安装在所述阀体1的内壁，所述第一止回阀杆802插入所述第一支架801内并与第一支架801滑动连接，所述第一止回阀芯803固定于所述第一止回阀杆802，所述第一止回阀瓣804设置有与第一止回阀芯803配合连接的第一流孔805。进一步的，所述第一止回阀杆802套装有第一弹簧806。采用进一步的技术方案有益效果：第一止回阀芯803与第一止回阀瓣804的第一流孔805配合连接，起到止回的作用，第一弹簧806起到复位止回的作用。进一步的，所述第二单向止回构件9包括第二支架901、第二止回阀杆902、第二止回阀芯903和第二止回阀瓣904，所述第二支架901和第二止回阀瓣904均安装在所述阀体1的内壁，所述第二止回阀杆902插入所述第二支架901内并与第二支架901滑动连接，所述第二止回阀芯903固定于所述第二止回阀杆902，所述第二止回阀瓣904设置有与第二止回阀芯903配合连接的第二流孔905。进一步的，所述第二止回阀杆902套装有第二弹簧906。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀座(2)、阀盖(3)、阀杆(4)、阀芯(5)、调节阀柄(6)、伸缩活塞(7)、第一单向止回构件(8)和第二单向止回构件(9)，所述阀座(2)安装在所述阀体(1)内，所述阀盖(3)安装在所述阀体(1)的外侧边并与所述阀座(2)位置对应，所述伸缩活塞(7)滑动连接在所述阀盖(3)内，所述阀杆(4)的一端伸入阀盖(3)内螺纹连接于所述伸缩活塞(7)，所述阀杆(4)的另一端固定于所述调节阀柄(6)，所述阀芯(5)固定于所述伸缩活塞(7)，所述第一单向止回构件(8)和第二单向止回构件(9)分别设置在所述阀体(1)内并置于所述阀座(2)的两侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀座(2)、阀盖(3)、阀杆(4)、阀芯(5)、调节阀柄(6)、伸缩活塞(7)、第一单向止回构件(8)和第二单向止回构件(9)，所述阀座(2)安装在所述阀体(1)内，所述阀盖(3)安装在所述阀体(1)的外侧边并与所述阀座(2)位置对应，所述伸缩活塞(7)滑动连接在所述阀盖(3)内，所述阀杆(4)的一端伸入阀盖(3)内螺纹连接于所述伸缩活塞(7)，所述阀杆(4)的另一端固定于所述调节阀柄(6)，所述阀芯(5)固定于所述伸缩活塞(7)，所述第一单向止回构件(8)和第二单向止回构件(9)分别设置在所述阀体(1)内并置于所述阀座(2)的两侧部。


2.如权利要求1所述的一种工业气体灌装用防泄漏单向阀，其特征在于：所述第一单向止回构件(8)包括第一支架(801)、第一止回阀杆(802)、第一止回阀芯(803)和第一止回阀瓣(804)，所述第一支架(801)和第一止回阀瓣(804)均安装在所述阀体(1)的内壁，所述第一止回阀杆(802)插入所述第一支架(801)内并与第一支架(801)滑动连接，所述第一止回阀芯(803)固定于所述第一止回阀杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙幼清，周世标，
申请(专利权)人：武汉市图腾工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42