一种自动卸料装置制造方法及图纸

本申请属于储运设备技术领域，提供一种自动卸料装置，包括密封罩、具有出料口的料罐、设于料罐内的阀体、具有用于与料罐的出料口相对接的进料口的储料仓、以及设于储料仓靠近料罐的一侧上的抵顶件，在料罐的出料口与储料仓的进料口对准进行卸料时，抵顶件能够抵顶封堵于料罐出料口处的阀体，使料罐的出料口打开以进行卸料操作，同时密封罩与料罐的出料端和储料仓的进料端合围形成密闭的腔室，能够避免粉尘溢出而污染空气以及对其他生产环节产生不利影响，在卸料完成后，将料罐从储料仓顶部移开，阀体失去抵顶件的抵顶作用，在自身重力作用下重新落回至出料口，整个卸料过程无需人工操作，节省了人力资源，且无粉尘溢出，操作安全环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置


[0001]本申请涉及储运设备
，特指一种自动卸料装置。

技术介绍

[0002]在药用玻璃生产线上，一般利用料罐向储料仓加入颗粒物，在料罐向储料仓内卸料时需外加驱动力来关闭和打开卸料阀，即采取电动、气动或者人力进行辅助操作，导致设备结构较复杂，人力物力成本高，转运效率较低，并且卸料过程中会扬起严重的粉尘，污染工作环境，严重影响工人的身心健康且对其他生产环节带来不利影响。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种自动卸料装置，以解决现有技术中存在的自动卸料装置人力物力成本高且粉尘污染严重的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：包括密封罩、具有出料口的料罐、设于所述料罐内的阀体、具有用于与所述料罐的所述出料口相对接的进料口的储料仓、以及设于所述储料仓靠近所述料罐的一侧上的抵顶件，所述阀体用于在自重作用下将所述料罐的所述出料口封堵；在所述料罐的所述出料口与所述储料仓的所述进料口相对接时，所述抵顶件支顶所述阀体且所述密封罩、所述料罐的外壁以及所述储料仓的外壁共同合围形成用于封闭所述出料口与所述进料口的连接处的密闭腔室。
[0005]在其中一个实施例中，所述密封罩的一端密封连接于所述料罐的所述出料口的外周且另一端开设有用于与所述储料仓的外壁相结合的第一开口；或者，所述密封罩的的一端密封连接于所述储料仓的所述进料口的外周且另一端开设有用于与所述料罐的外壁相结合的第二开口。
[0006]在其中一个实施例中，所述料罐与所述阀体之间设有沿所述阀体的重力方向延伸的导向结构。
[0007]在其中一个实施例中，所述导向结构包括设于所述料罐内且沿所述阀体的重力方向延伸的导向管和设于所述阀体上且沿所述阀体的重力方向延伸的导杆；或者，所述导向结构包括设于所述料罐内且沿所述阀体的重力方向延伸的导杆和设于所述阀体上且沿所述阀体的重力方向延伸的导向管，所述导杆插接于所述导向管内。
[0008]在其中一个实施例中，所述料罐包括相互连通的直筒体和圆锥筒体，所述圆锥筒体的内径朝远离所述直筒体的方向逐渐减小，并且，所述圆锥筒体靠近所述储料仓的一端开设有所述出料口。
[0009]在其中一个实施例中，所述阀体包括圆锥台，所述圆锥台的外壁与所述圆锥筒体的内壁相贴合以将所述出料口封堵。
[0010]在其中一个实施例中，所述阀体还包括连接于所述圆锥台背离所述储料仓的一端的导流体。
[0011]在其中一个实施例中，所述抵顶件包括支撑架、顶杆以及加强杆，所述支撑架固定
地连接于所述储料仓内，所述顶杆的一端与所述支撑架固定连接且另一端穿过所述储料仓的所述进料口向外伸出；所述加强杆固定地连接于所述支撑架与所述顶杆之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述自动卸料装置还包括设置于所述储料仓上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述抵顶件沿所述阀体的重力方向运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述自动卸料装置还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置的吸入端连通于所述密闭腔室内。
[0014]本申请提供的自动卸料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的自动卸料装置，其料罐的出料口与储料仓的进料口对准进行卸料时，抵顶件能够抵顶封堵于料罐出料口处的阀体，使料罐的出料口打开以自动进行卸料操作，同时密封罩与料罐的出料端和储料仓的进料端合围形成密闭腔室，能够避免粉尘向外溢出而污染外部空气以及对其他生产环节产生不利影响，在卸料完成后，将料罐从储料仓顶部移开，阀体失去抵顶件的抵顶作用，在自身重力作用下重新落回至出料口，整个卸料过程无需人工操作，节省了人力资源，且无粉尘溢出，操作安全环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一实施例提供的自动卸料装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请另一实施例提供的自动卸料装置的结构示意图；
[0018]图3为本申请又一实施例提供的自动卸料装置的结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]100
‑
密封罩；110
‑
第二开口；200
‑
料罐；210
‑
出料口；220
‑
直筒体；230
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圆锥筒体；300
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阀体；310
‑
圆锥台；320
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导流体；400
‑
储料仓；410
‑
进料口；500
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抵顶件；510
‑
支撑架；510
‑
顶杆；530
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加强杆；600
‑
导向结构；610
‑
导向管；620
‑
导杆。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1，现对本申请实施例提供的自动卸料装置进行说明。自动卸料装置包括密封罩100、具有出料口210的料罐200、设于料罐200内的阀体300、具有用于与料罐200的出料口210相对接的进料口410的储料仓400、以及设于储料仓400靠近料罐200的一侧上的抵顶件500，阀体300用于在自重作用下将料罐200的出料口210封堵；在料罐200的出料口210与储料仓400的进料口410相对接时，抵顶件500支顶阀体300且密封罩100、料罐200的外壁以及储料仓400的外壁共同合围形成用于封闭出料口210与进料口410的连接处的密闭腔室。
[0025]本申请提供的自动卸料装置，与现有技术相比，其料罐200的出料口210与储料仓400的进料口410对准进行卸料时，抵顶件500能够抵顶封堵于料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，其特征在于：包括密封罩、具有出料口的料罐、设于所述料罐内的阀体、具有用于与所述料罐的所述出料口相对接的进料口的储料仓、以及设于所述储料仓靠近所述料罐的一侧上的抵顶件，所述阀体用于在自重作用下将所述料罐的所述出料口封堵；在所述料罐的所述出料口与所述储料仓的所述进料口相对接时，所述抵顶件支顶所述阀体且所述密封罩、所述料罐的外壁以及所述储料仓的外壁共同合围形成用于封闭所述出料口与所述进料口的连接处的密闭腔室。2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于：所述密封罩的一端密封连接于所述料罐的所述出料口的外周且另一端开设有用于与所述储料仓的外壁相结合的第一开口；或者，所述密封罩的一端密封连接于所述储料仓的所述进料口的外周且另一端开设有用于与所述料罐的外壁相结合的第二开口。3.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于：所述料罐与所述阀体之间设有沿所述阀体的重力方向延伸的导向结构。4.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于：所述导向结构包括设于所述料罐内且沿所述阀体的重力方向延伸的导向管和设于所述阀体上且沿所述阀体的重力方向延伸的导杆；或者，所述导向结构包括设于所述料罐内且沿所述阀体的重力方向延伸的导杆和设于所述阀体上且沿所述阀体的重力...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐细国，安利群，刘伟国，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：