刀库组件以及具有其的PCB成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀库组件以及具有其的PCB成型设备，所述刀库组件包括：基座、刀库、紧固件以及推抵件，所述基座包括：底板以及位于所述底板两侧的侧板；所述刀库设置在所述基座上；所述紧固件穿设于所述基座并用于锁紧所述刀库的第一端；所述推抵件设置在所述基座上并用于推动所述刀库的第一端以使所述刀库的第二端与所述侧板贴合；其中所述刀库的第二端具有朝向基座凸出的限位凸缘，与所述刀库的第二端贴合的所述侧板的顶部设置有与所述限位凸缘配合的限位块。由此，不仅可以避免刀库在高度方向上出现窜动，以提高刀库在基座上的固定稳定性；而且基于推抵件的设置，使刀库的拆装更加简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
刀库组件以及具有其的PCB成型设备


[0001]本技术涉及PCB加工
，尤其是涉及一种刀库组件以及具有其的PCB成型设备。

技术介绍

[0002]随着智能制造领域的发展，PCB制造业也随之蓬勃发展。在PCB制造行业中，更高精度要求的PCB板的需求也日益增大，带来的是对PCB成形设备的更高要求。
[0003]随着智能化生产以及工业4.0概念的提出，PCB成型设备的自动化程度越来越高，可以自动更换刀具是目前PCB成型设备的主流配置。然而，现有的放置刀具的刀库与放置刀库的基座之间的配合精度较低，存在间隙，会导致抓取刀具的机械爪在抓取过程中，出现偏心抓取，甚至无法抓取到刀具，导致PCB成型设备的工作稳定性较低，并会降低机械爪的使用寿命，同时，现有的刀库在基座上的拆装也十分复杂。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种刀库组件，所述刀库组件的刀库的取放更加简单、方便，且刀库与基座之间无间隙，使PCB成型设备的刀具抓取准确性更高。
[0005]本申请进一步提出了一种采用上述刀库组件的PCB成型设备。
[0006]根据本申请第一方面实施例的PCB成型设备的刀库组件，包括：基座、刀库、紧固件以及推抵件，所述基座包括：底板以及位于所述底板两侧的侧板；所述刀库设置在所述基座上；所述紧固件穿设于所述基座并用于锁紧所述刀库的第一端；所述推抵件设置在所述基座上并用于推动所述刀库的第一端以使所述刀库的第二端与所述侧板贴合；其中所述刀库的第二端具有朝向基座凸出的限位凸缘，与所述刀库的第二端贴合的所述侧板的顶部设置有与所述限位凸缘配合的限位块。
[0007]根据本申请实施例的PCB成型设备的刀库组件，在可以消除刀库与基座的间隙，以提高刀具抓取稳定性的前提下，通过在基座上设置限位块、在刀库的第二端上设置与限位块配合的限位凸缘，不仅可以避免刀库在高度方向上出现窜动，以提高刀库在基座上的固定稳定性；而且基于推抵件的设置，仅需推动刀库的第二端即可实现刀库在基座上的拆卸，使刀库的拆装更加简单、方便。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述侧板包括：在高度方向上叠置的第一板部和第二板部，所述第二板部的宽度小于所述第一板部以限定出台阶面，所述刀库搭接在所述台阶面上。
[0009]在一些实施例中，所述限位块形成在所述第二板部上。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述限位块包括：间隔设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间限定出避让部，所述避让部呈弧形且在高度方向上贯通所述第二板部。
[0011]进一步地，所述避让部上还设置有导向面，所述导向面位于所述避让部的上方，且所述导向面在朝向所述刀库的方向上倾斜向下延伸。
[0012]进一步地，所述台阶面上具有限位凸起，所述刀库的底面上具有与所述限位凸起配合的限位槽。
[0013]进一步地，用于固定紧固件以及推抵件的所述侧板上具有第一安装孔和第二安装孔，所述推抵件穿设于所述第一安装孔，所述紧固件穿设于所述第二安装孔。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述刀库的侧面具有推抵槽，所述推抵槽与所述推抵件配合。
[0015]进一步地，所述基座在长度方向上具有多个刀库安装位，每个所述刀库安装位均适于设置一个所述刀库。
[0016]根据本申请第二方面实施例的PCB成型设备，包括：上述实施例中所述的刀库组件。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本申请实施例的刀库组件的配合示意图；
[0020]图2是根据本申请实施例的刀库组件的拆分示意图；
[0021]图3是根据本申请实施例的刀库组件的刀库的示意图；
[0022]图4是根据本申请实施例的刀库组件的主视示意图；
[0023]图5是根据本申请实施例的刀库组件的基座、紧固件以及推抵件的配合示意图。
[0024]附图标记：
[0025]刀库组件100，
[0026]基座10，底板11，侧板12，第一板部121，第二板部122，限位凸起123，避让部124，限位块125，第一限位块1251，第二限位块1252，导向面126，第一安装孔127，第二安装孔128，
[0027]刀库20，限位槽21，推抵槽22，固定槽23，限位凸缘24，第一端201，第二端202，
[0028]紧固件30，推抵件40，固定部41，推抵部42，固定杆50。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的刀库组件100以及PCB(英文名称：Printed Circuit Board中文名称：印制电路板)成型设备。
[0031]如图1和图2所示，根据本申请第一方面实施例的PCB成型设备的刀库组件100，包括：基座10、刀库20、紧固件30以及推抵件40。
[0032]其中，基座10设置在PCB成型设备的合理位置上，以便于PCB成型设备的机械爪抓取安装在基座10上的刀库20内的刀具，基座10包括：底板11以及位于底板11两侧的侧板12，底板11与侧板12限定出容纳槽，刀库2设置在该容纳槽内，刀库20设置在基座10上，且刀库20内用于放置PCB成型设备在加工PCB板的过程中需要使用的多种规格、尺寸的刀具；紧固件30穿设于基座10并用于锁紧刀库20的第一端201，以确保固定在基座10上的刀库20不会与基座10脱离配合，提高刀库20与基座10的配合稳定性；推抵件40设置在基座10上并用于推动刀库20的第一端201以使刀库20的第二端202与基座10的侧板12贴合(参见图4)。
[0033]具体而言，刀库20设置在基座10上并通过紧固件30紧固，推抵件40的一端用于穿过基座10并推抵刀库20的第一端201，以使刀库20的第二端202与基座10的侧板12贴合，进而降低或消除刀库20与基座10之间的间隙，从而，在机械爪抓取刀具的过程中，可以确保刀具位于预设位置上，避免刀具出现偏心放置或远离预设位置，以使机械爪可以准确抓取刀具，避免出现无法抓取或偏心抓取刀具的现象出现，以避免机械爪抓取过程中，出现损伤，延长PCB成型设备的使用寿命，并提高加工效率。
[0034]同时，如图4所示，刀库20的第二端202具有朝向基座10凸出的限位凸缘24，与刀库20的第二端202贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB成型设备的刀库组件，其特征在于，包括：基座(10)，所述基座(10)包括：底板(11)以及位于所述底板(11)两侧的侧板(12)；刀库(20)，所述刀库(20)设置在所述基座(10)上；紧固件(30)，所述紧固件(30)穿设于所述基座(10)并用于锁紧所述刀库(20)的第一端(201)；推抵件(40)，所述推抵件(40)设置在所述基座(10)上并用于推动所述刀库(20)的第一端(201)以使所述刀库(20)的第二端(202)与所述侧板(12)贴合；其中所述刀库(20)的第二端(202)具有朝向基座(10)凸出的限位凸缘(24)，与所述刀库(20)的第二端(202)贴合的所述侧板(12)的顶部设置有与所述限位凸缘(24)配合的限位块(125)。2.根据权利要求1所述的PCB成型设备的刀库组件，其特征在于，所述侧板(12)包括：在高度方向上叠置的第一板部(121)和第二板部(122)，所述第二板部(122)的宽度小于所述第一板部(121)以限定出台阶面，所述刀库(20)搭接在所述台阶面上。3.根据权利要求2所述的PCB成型设备的刀库组件，其特征在于，所述限位块(125)形成在所述第二板部(122)上。4.根据权利要求3所述的PCB成型设备的刀库组件，其特征在于，所述限位块(125)包括：间隔设置的第一限位块(1251)和第二限位块(1252)，所述第一限位块(1251)与所述第二限位块(1252)之间限定出避让部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季峰，黄齐齐，常远，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：