缝纫机电机定子线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种缝纫机电机定子线圈骨架，包括：定子铁芯，两个一一对应装于定子铁芯两端的线圈骨架；定子铁芯左右对称设有两个与两端贯通的铁芯线槽；铁芯线槽包括：设于定子铁芯内侧围的铁芯过线槽，两个上下设置且分别与铁芯过线槽连通的铁芯容线槽；线圈支承骨架包括：两个左右对称设置的半支承骨架，两个用于卡接两个半支承骨架开口端的卡扣保护盖；半支承骨架包括：C形壳体，内侧设有与铁芯过线槽一端连通的骨架过线槽的支承架，设于支承架中的两个上下设置且各与一个铁芯容线槽一端连通的骨架容线槽，分别与C形壳体内侧和支承架外侧连接的安装块；两个骨架容线槽分别与骨架过线槽连通。槽分别与骨架过线槽连通。槽分别与骨架过线槽连通。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机电机定子线圈骨架


[0001]本技术涉及缝纫机电机领域，尤其是一种缝纫机电机定子线圈骨架。

技术介绍

[0002]缝纫机电机定子绝缘骨架的结构可从中国专利申请号201920724859.5 的技术公开的一种缝纫机电机定子绝缘骨架获得了解；传统的缝纫机电机定子绝缘骨架适用于手工绕线嵌线工艺，存在绕线嵌线工序繁多效率较低的不足，因此，设计一种适用于自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕工艺，绕线嵌线工序简单效率较高的缝纫机电机定子线圈骨架，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服目前的缝纫机电机定子绝缘骨架适用于手工绕线嵌线工艺，存在绕线嵌线工序繁多效率较低的不足，提供一种适用于自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕工艺，绕线嵌线工序简单效率较高的缝纫机电机定子线圈骨架。
[0004]本技术的具体技术方案是：
[0005]一种缝纫机电机定子线圈骨架，包括：定子铁芯，两个一一对应装于定子铁芯两端的线圈骨架；定子铁芯左右对称设有两个与两端贯通的铁芯线槽；铁芯线槽包括：设于定子铁芯内侧围的铁芯过线槽，两个上下设置且分别与铁芯过线槽连通的铁芯容线槽；线圈支承骨架包括：两个左右对称设置的半支承骨架，两个用于卡接两个半支承骨架开口端的卡扣保护盖；半支承骨架包括： C形壳体，内侧设有与铁芯过线槽一端连通的骨架过线槽的支承架，设于支承架中的两个上下设置且各与一个铁芯容线槽一端连通的骨架容线槽，分别与C形壳体内侧和支承架外侧连接的安装块；两个骨架容线槽分别与骨架过线槽连通。
[0006]作为优选，所述的卡扣保护盖包括：下端设有两个相对外端设有卡钩的卡条的卡块，两个一端与卡块两侧端一一对应连接且下端设有卡槽的盖板；C形壳体的开口端设有外凸块；一个卡扣保护盖的两个卡条卡于两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端之间，且两个卡条的卡钩一一对应勾住C形壳体的开口上端的内侧，两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端的外凸块一一对应卡于两个盖板的卡槽中；另一个卡扣保护盖的两个卡条卡于两个半支承骨架的位于C形壳体的开口下端之间，且两个卡条的卡钩一一对应勾住C形壳体的开口下端的内侧，两个半支承骨架的位于C形壳体的开口下端的外凸块一一对应卡于两个盖板的卡槽中。
[0007]作为优选，所述的卡扣保护盖还包括：两个压住定子铁芯外周且一端与两个盖板一一对应连接的定位板。
[0008]作为优选，所述的支承架设有与定子铁芯内孔同轴的内圆弧面。
[0009]作为优选，所述的安装块设有安装孔；定子铁芯设有与安装孔对应的螺孔；安装块与定子铁芯通过螺钉连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的缝纫机电机定子线圈骨架，一
个线圈置于两个半支承骨架位于上侧的骨架容线槽、两个铁芯线槽位于上侧的铁芯容线槽之间，另一个线圈置于两个半支承骨架位于下侧的骨架容线槽、两个铁芯线槽位于下侧的铁芯容线槽之间，且铁芯过线槽与铁芯容线槽连通，骨架过线槽与骨架容线槽连通，线圈能通过自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕，适用于自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕工艺，绕线嵌线工序简单效率较高。卡扣保护盖的卡扣保护盖的两个卡条卡于两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端之间，且两个卡条的卡钩一一对应勾住C形壳体的开口上端的内侧，两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端的外凸块一一对应卡于两个盖板的卡槽中，快捷牢固；盖板盖在线圈的端部外具有保护作用；定位板压住定子铁芯外周定位利于安装。安装块设有安装孔，定子铁芯设有与安装孔对应的螺孔，利于安装块与定子铁芯通过螺钉连接。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图；
[0012]图2是图1的A
‑
A视图。
[0013]图中：定子铁芯1，线圈骨架2，铁芯过线槽3，半支承骨架4，卡扣保护盖5， C形壳体6，骨架过线槽7，支承架8，骨架容线槽9，安装块10，卡钩11，卡条12，卡块13，卡槽14，盖板15，外凸块16，定位板17，内圆弧面18，安装孔19。
具体实施方式
[0014]下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。
[0015]如附图1、附图2所示：一种缝纫机电机定子线圈骨架，包括：定子铁芯1，两个一一对应装于定子铁芯1两端的线圈骨架2；定子铁芯1左右对称设有两个与两端贯通的铁芯线槽；铁芯线槽包括：设于定子铁芯1内侧围的铁芯过线槽3，两个上下设置且分别与铁芯过线槽3连通的铁芯容线槽（未图示）；线圈支承骨架包括：两个左右对称设置的半支承骨架4，两个用于卡接两个半支承骨架4开口端的卡扣保护盖5；半支承骨架4包括： C形壳体6，内侧设有与铁芯过线槽3一端连通的骨架过线槽7的支承架8，设于支承架8中的两个上下设置且各与一个铁芯容线槽一端连通的骨架容线槽9，分别与C形壳体6内侧和支承架8外侧一体构成连接的安装块10；两个骨架容线槽9分别与骨架过线槽7连通。
[0016]所述的卡扣保护盖5包括：下端设有两个相对外端设有卡钩11的卡条12的卡块13，两个一端与卡块13两侧端一一对应一体构成连接且下端设有卡槽14的盖板15；C形壳体6的开口端设有外凸块16；一个卡扣保护盖5的两个卡条12卡于两个半支承骨架4的位于C形壳体6的开口上端之间，且两个卡条12的卡钩11一一对应勾住C形壳体6的开口上端的内侧，两个半支承骨架4的位于C形壳体6的开口上端的外凸块16一一对应卡于两个盖板15的卡槽14中；另一个卡扣保护盖5的两个卡条12卡于两个半支承骨架4的位于C形壳体6的开口下端之间，且两个卡条12的卡钩11一一对应勾住C形壳体6的开口下端的内侧，两个半支承骨架4的位于C形壳体6的开口下端的外凸块16一一对应卡于两个盖板15的卡槽14中。
[0017]所述的卡扣保护盖5还包括：两个压住定子铁芯1外周且一端与两个盖板15一一对应一体构成连接的定位板17。
[0018]所述的支承架8设有与定子铁芯1内孔同轴的内圆弧面18。
[0019]本实施例中，所述的安装块10设有安装孔19；定子铁芯1设有与安装孔19对应的螺孔（未图示）；安装块10与定子铁芯1通过螺钉连接。
[0020]本技术的有益效果是：所述的缝纫机电机定子线圈骨架，一个线圈置于两个半支承骨架位于上侧的骨架容线槽、两个铁芯线槽位于上侧的铁芯容线槽之间，另一个线圈置于两个半支承骨架位于下侧的骨架容线槽、两个铁芯线槽位于下侧的铁芯容线槽之间，且铁芯过线槽与铁芯容线槽连通，骨架过线槽与骨架容线槽连通，线圈能通过自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕，适用于自动定子线圈绕嵌线一体机自动直绕工艺，绕线嵌线工序简单效率较高。卡扣保护盖的卡扣保护盖的两个卡条卡于两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端之间，且两个卡条的卡钩一一对应勾住C形壳体的开口上端的内侧，两个半支承骨架的位于C形壳体的开口上端的外凸块一一对应卡于两个盖板的卡槽中，快捷牢固；盖板盖在线圈的端部外具有保护作用；定位板压住定子铁芯外周定位利于安装。安装块设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机电机定子线圈骨架，包括：定子铁芯，其特征是：所述的缝纫机电机定子线圈骨架还包括：两个一一对应装于定子铁芯两端的线圈骨架；定子铁芯左右对称设有两个铁芯线槽；铁芯线槽包括：设于定子铁芯内侧围的铁芯过线槽，两个上下设置且分别与铁芯过线槽连通的铁芯容线槽；线圈支承骨架包括：两个左右对称设置的半支承骨架，两个用于卡接两个半支承骨架开口端的卡扣保护盖；半支承骨架包括： C形壳体，内侧设有与铁芯过线槽一端连通的骨架过线槽的支承架，设于支承架中的两个上下设置且各与一个铁芯容线槽一端连通的骨架容线槽，分别与C形壳体内侧和支承架外侧连接的安装块；两个骨架容线槽分别与骨架过线槽连通。2.根据权利要求1所述的缝纫机电机定子线圈骨架，其特征是：所述的卡扣保护盖包括：下端设有两个相对外端设有卡钩的卡条的卡块，两个一端与卡块两侧端一一对应连接且下端设有卡槽的盖板；C形壳体的开口端设有外凸块；一个卡扣保护盖的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新林，梁立华，
申请(专利权)人：浙江华星电机有限公司，
类型：新型
国别省市：