一种小型电机绝缘骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种小型电机绝缘骨架，包括：骨架主体，所述骨架主体整体由绝缘材料制成；外圈和内圈，所述外圈和内圈组成所述骨架主体，所述外圈和内圈均为圆环形圈，其中：所述外圈套设在内圈的外侧，本实用新型专利技术的骨架主体由外圈和内圈组成，外圈套设在内圈的外侧，内圈的凹槽槽壁上的绕线孔为五分之四圆形孔，在该绝缘骨架上绕线时，可将外圈从内圈上抽出，暴露出内圈的凹槽槽壁上绕线孔，这样就大大的方便了在绝缘挂架上的绕线工作；在外圈的内壁上设置有限位块，内圈上对应开设限位槽，在将外圈套至内圈时，利用限位块插进限位槽中起到限位的作用，安装精度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型电机绝缘骨架


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种小型电机绝缘骨架。

技术介绍

[0002]电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机多采用集中绕的下线方式，在铁芯上安装绝缘骨架来下线；
[0003]现有的小型电机绝缘骨架上开设有定子槽，在绝缘骨架的定子槽中绕线；
[0004]现有的这种在绝缘骨架的定子槽间绕线时，由于绝缘骨架上的定子槽为周侧为封闭式，这样在绕线时，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种小型电机绝缘骨架，可以有效解决现有的这种在绝缘骨架的定子槽间绕线时，由于绝缘骨架上的定子槽为周侧为封闭式，这样在绕线时，操作较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种小型电机绝缘骨架，包括：骨架主体，所述骨架主体整体由绝缘材料制成；外圈和内圈，所述外圈和内圈组成所述骨架主体，所述外圈和内圈均为圆环形圈，其中：所述外圈套设在内圈的外侧，所述内圈的上下两侧面上开设有环形的凹槽，所述凹槽的底端槽壁上圆周等角度的开设有多个绕线孔，其用于绕线用，所述绕线孔为五分之四圆形孔。
[0008]所述外圈的内壁上设置有限位块，所述内圈的凹槽的槽壁上还开设有限位槽，所述限位块插进限位槽中。
[0009]所述外圈外壁的上下两侧设置有盖板，所述盖板通过铰链交接在外圈上；所述盖板设置有三块固线块；所述盖板上贯穿有螺丝，所述内圈上开设有螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的骨架主体由外圈和内圈组成，外圈套设在内圈的外侧，内圈的凹槽槽壁上的绕线孔为五分之四圆形孔，在该绝缘骨架上绕线时，可将外圈从内圈上抽出，暴露出内圈的凹槽槽壁上绕线孔，这样就大大的方便了在绝缘挂架上的绕线工作；在外圈的内壁上设置有限位块，内圈上对应开设限位槽，在将外圈套至内圈时，利用限位块插进限位槽中起到限位的作用，安装精度更高。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术A处的结构放大图。
[0013]图中：1、骨架主体；2、外圈；3、内圈；4、凹槽；5、绕线孔；6、限位块；7、限位槽；8、螺纹孔；9、盖板；10、铰链；11、固线块；12、螺丝。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]请参阅图1
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2，一种小型电机绝缘骨架，包括：
[0016]骨架主体1，骨架主体1整体由绝缘材料制成；
[0017]外圈2和内圈3，外圈2和内圈3组成骨架主体1，外圈2和内圈3均为圆环形圈，其中：
[0018]外圈2套设在内圈3的外侧，内圈3的上下两侧面上开设有环形的凹槽4，凹槽4的底端槽壁上圆周等角度的开设有多个绕线孔5，其用于绕线用，绕线孔5为五分之四圆形孔。
[0019]如图1所示，外圈2的内壁上设置有限位块6，内圈3的凹槽4的槽壁上还开设有限位槽7，限位块6插进限位槽7中。
[0020]通过采用上述方案，在将外圈2套至内圈3上时，限位块6插进限位槽7中起到限位的作用，提高内圈3与外圈2之间的安装精度。
[0021]如图1所示，外圈2外壁的上下两侧设置有盖板9，盖板9通过铰链交接在外圈2上。
[0022]如图1所示，盖板9设置有三块固线块11。
[0023]通过采用上述方案，在将外圈2套设到内圈3上后，利用铰链10将盖板9转动盖到外圈2和内圈3上，固线块11用来固定星点(端部绕线结头)。
[0024]如图2所示，盖板9上贯穿有螺丝12，内圈3上开设有螺纹孔8。
[0025]通过采用上述方案，在将盖板9盖到外圈2和内圈3上后，将盖板9上的螺丝12转进内圈3上的螺纹孔8中，对外圈2和内圈3之间进行固定。
[0026]需要说明的是，本技术为一种小型电机绝缘骨架，使用时，首先，在内圈3上的绕线孔5上进行绕线，在绕线结束后，将外圈2套至内圈3上，外圈2上的限位块6插进内圈3上的限位槽7中，来起到限位的作用，提高内圈3与外圈2之间的安装精度，接着在铰链10的作用下，将两块盖板9分别盖到内圈3和外圈2上，并且将盖板9上的螺丝12转紧到内圈3上的螺纹孔8中，对内圈3和外圈2之间进行固定，盖板9上的固线块11对星点(端部绕线结头)进行固定，最后将该绝缘骨架安装到小型电机上即可。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型电机绝缘骨架，其特征在于，包括：骨架主体(1)，所述骨架主体(1)整体由绝缘材料制成；外圈(2)和内圈(3)，所述外圈(2)和内圈(3)组成所述骨架主体(1)，所述外圈(2)和内圈(3)均为圆环形圈，其中：所述外圈(2)套设在内圈(3)的外侧，所述内圈(3)的上下两侧面上开设有环形的凹槽(4)，所述凹槽(4)的底端槽壁上圆周等角度的开设有多个绕线孔(5)，其用于绕线用，所述绕线孔(5)为五分之四圆形孔。2.根据权利要求1所述的一种小型电机绝缘骨架，其特征在于：所述外圈(2)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张伟，
申请(专利权)人：超音速智能技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：