一种传送带用的滚筒电机制造技术

本发明专利技术公开了一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体，滚筒电机本体的左右两端分别设置有内牙连接部，还包括安装于传送带上对称分布的连接器，其包括套杆以及位于套杆内轴心处的螺杆，套杆内壁上设置有凸起部，内牙连接部上开设有导滑道；安装时，套杆由内牙连接部一端滑入，凸起部受导滑道以使套杆旋转，螺杆受套杆驱动旋转以螺接于内牙连接部内。该发明专利技术提供的传送带用的滚筒电机，当套杆从内牙连接部一端滑入的时候，其上的凸起部会由导滑道方向进行移动，受导滑道外形影响使得套杆旋转，从而驱使螺杆旋转以锁止于内牙连接部上；操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。避免了对生产的耽误。避免了对生产的耽误。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带用的滚筒电机


[0001]本专利技术涉及传送带设备，具体涉及一种传送带用的滚筒电机。

技术介绍

[0002]滚筒电机根据连接方式的不同的可以大致分为通轴型、内牙型、外牙型、洗轴型、钻孔型、齿轮联动型等这种，根据使用运输载体不同，可以使单独驱动以增加传送的扭矩力，或是其中一根为滚筒电机，其余的都依靠滚筒电机传动驱使其余的辅辊转动。
[0003]根据专利号CN201120060096.2，公开(公告)日：2011
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26，公开了传送带用滚筒电机，包括第一端盖、第二端盖、滚筒、转子、电机定子的永磁体、第一轴承、第二轴承、第一轴承外盖、第二轴承外盖、轴、接线盒、固定架；电机定子的永磁体装入滚筒内壁，轴中部装配有转子，转子两侧分别装配有第一轴承、第二轴承；第一端盖、第二端盖分别固定安装在滚筒两端；第一端盖、第二端盖中心位置分别装配有第一轴承、第二轴承；第一端盖、第二端盖外侧分别固定安装第一轴承外盖、第二轴承外盖；轴两端固定安装在固定架上，轴的一端外侧安装有接线盒。现有传送带驱动系统相比，不需要减速机、滚筒就可以直接安装使用，简化了安装调试过程，体积减小，可靠性提高，成本降低，维护方便，防爆防尘，大转矩低转速。
[0004]通常情况下，单独驱动的传送带使用最为普遍。但是受使用环境、运送物重量、老化等综合因素，滚筒电机使用预定年限之后就会出现损坏，而为了降低设备成本问题，一般采用的措施都是对其进行修复，以延长其使用寿命，从而使其利益最大化。但是受连接方式的限制，需要对传送带进行拆卸，然后才能将滚筒电机取下，拆装较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种传送带用的滚筒电机，便于滚筒电机从传送带快速装拆。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体，所述滚筒电机本体的左右两端分别设置有内牙连接部，还包括安装于传送带上对称分布的连接器，其包括套杆以及位于所述套杆内轴心处的螺杆，所述套杆内壁上设置有凸起部，所述内牙连接部上开设有导滑道；
[0007]安装时，所述套杆由内牙连接部一端滑入，所述凸起部受导滑道以使所述套杆旋转，所述螺杆受所述套杆驱动旋转以螺接于所述内牙连接部内。
[0008]作为优选的，所述内牙连接部的端部设置有延伸部，其用于引导以使所述凸起部进入导滑道内。
[0009]作为优选的，所述延伸部具体为内凹型结构，且根据功能可分为划分为导滑面以及螺旋导滑面；
[0010]安装时，所述凸起部沿所述导滑面滑入所述螺旋导滑面，并随所述螺旋导滑面引导滑入所述导滑道内。
[0011]作为优选的，还包括安装座，所述安装座上设置有第一弹性件，其用于驱使两个连接器之间间距最小。
[0012]作为优选的，所述连接器包括同步组件，所述同步组件用于使所述螺杆转动速率为所述套杆转动速率的1.3倍。
[0013]作为优选的，所述同步组件包括第一端面棘轮盘和第二端面棘轮盘，所述第二端面棘轮盘装配于所述套杆上，所述连接器上设置有第二弹性件，其用于驱使所述第一端面棘轮盘和所述第二端面棘轮盘相啮合。
[0014]作为优选的，所述同步组件还包括齿轮组，所述齿轮组受第一端面棘轮盘驱动以使所述螺杆转动。
[0015]作为优选的，所述所述齿轮组包括传送齿轮、受驱齿轮以及设置于第一端面棘轮盘内壁的齿盘，所述榫杆的端面上设置有云台，所述传送齿轮转动设置于云台上，所述螺杆也设置于云台，且其上还套设了受驱齿轮，所述齿盘与所述传送齿轮啮合，所述传送齿轮与受驱齿轮啮合。
[0016]作为优选的，所述导滑道具体为螺纹状。
[0017]作为优选的，所述内牙连接部上设置有弹簧以及四边形榫套，所述四边形榫套受弹簧抵推，使其嵌入套杆内以锁止周向转动。
[0018]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种传送带用的滚筒电机，具备以下有益效果：该技术方案中套杆驱动螺杆同步转动，当套杆从内牙连接部一端滑入的时候，其上的凸起部会由导滑道方向进行移动，受导滑道外形影响使得套杆旋转，从而驱使螺杆旋转以锁止于内牙连接部上。操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的安装座和连接器装配结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的内牙连接部的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的连接器和套杆的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的套杆剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的连接器和同步组件的爆炸结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、滚筒电机本体；2、内牙连接部；21、导滑道；3、连接器；31第二弹性件；32、滑台；33、齿轮盒；34、榫杆；35、云台；4、螺杆；5、套杆；51、凸起部；6、延伸部；61、导滑面；62、螺旋导滑面；7、安装座；71、第一弹性件；72、导滑杆；8、同步组件；81、第一端面棘轮盘；811、齿盘；82、第二端面棘轮盘；83、传送齿轮；84、受驱齿轮。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]如图1
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6所示，一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体1，滚筒电机本体1的左右两端分别设置有内牙连接部2，还包括安装于传送带上对称分布的连接器3，其包括套杆5以及位于套杆5内轴心处的螺杆4，套杆5内壁上设置有凸起部51，内牙连接部2上开设有导滑道21；
[0030]安装时，套杆5由内牙连接部2一端滑入，凸起部51受导滑道21以使套杆5旋转，螺杆4受套杆5驱动旋转以螺接于内牙连接部2内。
[0031]具体的，内牙连接部2其端面上开设有螺纹孔，进一步的，上述专利技术提供的技术方案中导滑道21的外形只要包括螺纹线状、曲线状、圆弧形状等满足上述记载技术特征的形状，即当套杆5由内牙连接部2一端滑入的时候，随着套杆5的滑入，其上的凸起部51沿着导滑道21移动，并驱使套杆5旋转，从而实现驱动螺杆4旋转螺纹入内牙连接部2的螺纹孔内从而实现快速的锁定。
[0032]该技术方案中套杆5驱动螺杆4同步转动，当套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，其上的凸起部51会由导滑道21方向进行移动，受导滑道21外形影响使得套杆5旋转，从而驱使螺杆4旋转以锁止于内牙连接部2上。操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体(1)，所述滚筒电机本体(1)的左右两端分别设置有内牙连接部(2)，其特征在于，还包括安装于传送带上对称分布的连接器(3)，其包括套杆(5)以及位于所述套杆(5)内轴心处的螺杆(4)，所述套杆(5)内壁上设置有凸起部(51)，所述内牙连接部(2)上开设有导滑道(21)；安装时，所述套杆(5)由内牙连接部(2)一端滑入，所述凸起部(51)受导滑道(21)以使所述套杆(5)旋转，所述螺杆(4)受所述套杆(5)驱动旋转以螺接于所述内牙连接部(2)内。2.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述内牙连接部(2)的端部设置有延伸部(6)，其用于引导以使所述凸起部(51)进入导滑道(21)内。3.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述延伸部(6)具体为内凹型结构，且根据功能可分为划分为导滑面(61)以及螺旋导滑面(62)；安装时，所述凸起部(51)沿所述导滑面(61)滑入所述螺旋导滑面(62)，并随所述螺旋导滑面(62)引导滑入所述导滑道(21)内。4.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，还包括安装座(7)，所述安装座(7)上设置有第一弹性件(71)，其用于驱使两个连接器(3)之间间距最小。5.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述连接器(3)包括同步组件(8)，所述同步组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张伟，
申请(专利权)人：超音速智能技术杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：