一种电机转子自动压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电机转子自动压装装置，包括：传动带；位于所述传动带下料端的冲压机构，其包括接料架以及安装于所述接料架一端，并用于驱使滑动于所述接料架施压推板活动的气缸；位于所述传动带下料端活动设置的承接板，所述承接板一端为铰接，且另一端设置有与所述接料架相连接的第一阻簧

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子自动压装装置


[0001]本专利技术涉及直线电机，具体涉及一种电机转子自动压装装置
。

技术介绍

[0002]直线电机的基本结构由定子和活子组成
。
定子一般为一条绕组
(
通常为线圈
)
的铁芯，而活子则是由永磁体或电磁体组成的
。
当电流通过定子绕组时，产生的磁场与活子上的磁场相互作用，从而产生电磁力，驱动活子在直线轴向上运动
。
[0003]在生产中，有一道工序是对电机转子自动压紧，结合公开
(
公告
)
号：
CN106078161A
，公开
(
公告
)
日：
2016
‑
11
‑
09
，公开的一种电机转子轴承自动压装装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有转子落料输送机构
、
轴承落料输送机构
、
磁环落料输送机构及轴承压装机构，转子落料输送机构
、
轴承落料输送机构
、
磁环落料输送机构的出口端分别与轴承压装机构位置相对应
。
本专利技术的电机转子轴承自动压装装置压装质量好
、
稳定性强
、
并可实现轴承在转轴上的自动化压装
。
[0004]在包括上述专利的现有技术中，轴承内圈均是通过人工安装的，虽然上述参考专利利用机械设备实现对轴承内圈自动化安装的，但是实际操作去的效果以及成品率比较并不高，期待被很好的解决！

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种电机转子自动压装装置，用于解决上述问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机转子自动压装装置，包括：
[0008]传动带；
[0009]位于所述传动带下料端的冲压机构，其包括接料架以及安装于所述接料架一端，并用于驱使滑动于所述接料架施压推板活动的气缸；
[0010]位于所述传动带下料端活动设置的承接板，所述承接板一端为铰接，且另一端设置有与所述接料架相连接的第一阻簧
。
[0011]作为优选的，还包括轴承内圈供料机构，其包括送料舱，所述送料舱内滑动设置有受拉簧牵拉至下料工位的推料板；
[0012]所述接料架设置有沿竖向对称布置的定位块，所述定位块与所述推板之间形成轴承内圈落料定位槽
。
[0013]作为优选的，所述定位块为等腰三角结构，其中一个顶角与接料架为转动设置，而推板往复活动中均与腰面相切以使所述定位块旋转退出
。
[0014]作为优选的，所述接料架上转动设置有拨件，所述拨件包括呈垂直关系布置的拨料板和触发杆组；
[0015]所述拨料板用于使轴承内圈逐个被释放至下料工位；
[0016]所述触发杆组包括连接柄以及带有斜面的顶推块，所述连接柄与所述顶推块为滑
动装配，并通过之间设置有第二阻簧使顶推块延伸至推板移动路径上；
[0017]所述推板返程中与所述推板成挡拆配合
。
[0018]作为优选的，还包括限位组件，其包括对称焊接所述接料架两侧的铰接架，所述铰接架上对称设置有第一连杆，两个所述第一连杆的一端均连接有限位杆，所述限位杆与所述推板上万向连接的铰接座转动连接有第二连杆
。
[0019]作为优选的，两个所述限位杆相邻一侧设置有气囊式软垫
。
[0020]作为优选的，所述承接板上设置有呈线性阵列布置的阻尼胶条，且沿承接板倾斜方向多个所述阻尼胶条间距递减
。
[0021]作为优选的，所述接料架设置有承接机壳用的弹性接料板
。
[0022]作为优选的，所述接料架上滑动设置有承接板，所述承接板两侧设置有软性橡胶块，所述软性橡胶块侧面设置有限位挡板，所述接料架上设置有与所述限位挡板相接触的滚珠
。
[0023]作为优选的，所述推板朝向承接板一侧滑动设置有呈圆周阵列布置，并保持径向活动的顶块；
[0024]所述推板内设置有一侧面设置涡旋凸起的大锥形齿盘，所述大锥形齿盘与所述顶块啮合连接；
[0025]所述推板上转动设置有内六角轴杆，所述内六角轴杆上固定安装有与大锥形齿盘相啮合的小锥形齿轮
。
[0026]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种电机转子自动压装装置，具备以下有益效果：传动带将物料传送至被承接板承接，当物料下料至承接板的时候，承接板就会倾斜，并滚落至接料架内，然后将轴承内圈放置在推板前方，随着气缸顶推使得轴承内圈完成安装
。
结构简单，操作方便快捷，极大的提高了工作效率
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的限位组件结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的承接板相关的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的局部结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的推板的切面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例提供的承接板的结构示意图
。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、
传动带；
2、
承接板；
21、
第一阻簧；
22、
阻尼胶条；
3、
冲压机构；
31、
接料架；
311、
弹性接料板；
32、
推板；
321、
铰接座；
322、
顶块；
323、
大锥形齿盘；
324、
内六角轴杆；
325、
小锥形齿轮；
33、
气缸；
4、
轴承内圈供料机构；
41、
送料舱；
42、
推料板；
43、
拉簧；
5、
定位块；
6、
拨件；
61、
拨料板；
62、
触发杆组；
621、
连接柄；
622、
顶推块；
623、
第二阻簧；
70、
铰接架；
71、
第一连杆；
72、
限位杆；
73、
第二连杆；
80、
承接板；
81、
软性橡胶块；
82、
限位挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机转子自动压装装置，其特征在于，包括：传动带
(1)
；位于所述传动带
(1)
下料端的冲压机构
(3)
，其包括接料架
(31)
以及安装于所述接料架
(31)
一端，并用于驱使滑动于所述接料架
(31)
施压推板
(32)
活动的气缸
(33)
；位于所述传动带
(1)
下料端活动设置的承接板
(2)
，所述承接板
(2)
一端为铰接，且另一端设置有与所述接料架
(31)
相连接的第一阻簧
(21)。2.
根据权利要求1所述的一种电机转子自动压装装置，其特征在于，还包括轴承内圈供料机构
(4)
，其包括送料舱
(41)
，所述送料舱
(41)
内滑动设置有受拉簧
(43)
牵拉至下料工位的推料板
(42)
；所述接料架
(31)
设置有沿竖向对称布置的定位块
(5)
，所述定位块
(5)
与所述推板
(32)
之间形成轴承内圈落料定位槽
。3.
根据权利要求2所述的一种电机转子自动压装装置，其特征在于，所述定位块
(5)
为等腰三角结构，其中一个顶角与接料架
(31)
为转动设置，而推板
(32)
往复活动中均与腰面相切以使所述定位块
(5)
旋转退出
。4.
根据权利要求2所述的一种电机转子自动压装装置，其特征在于，所述接料架
(31)
上转动设置有拨件
(6)
，所述拨件
(6)
包括呈垂直关系布置的拨料板
(61)
和触发杆组
(62)
；所述拨料板
(61)
用于使轴承内圈逐个被释放至下料工位；所述触发杆组
(62)
包括连接柄
(621)
以及带有斜面的顶推块
(622)
，所述连接柄
(621)
与所述顶推块
(622)
为滑动装配，并通过之间设置有第二阻簧
(623)
使顶推块
(622)
延伸至推板
(32)
移动路径上；所述推板
(32)
返程中与所述推板
(32)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张伟，薛登才，
申请(专利权)人：超音速智能技术杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：