干式尾气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干式尾气脱硫系统，包括脱硫反应塔，具有进气口出气口以及开设在侧壁上的循环入口；前除尘器，具有进气口和出料口；循环料斗，具有进料口和出料口；循环溜灰管；所述脱硫反应塔的出气口与前除尘器的进气口连通，前除尘器的出料口与循环料斗的进料口连通，循环溜灰管一端与脱硫反应塔的循环入口连通，另外一端与循环料斗连通；在循环溜灰管与脱硫反应塔的循环入口的连接位置处设置有散料件，用于分散进入脱硫反应塔的物料，物料能够冲击在散料件上，在散料件的拦截下被打散，分散的物料流至脱硫反应塔内后能够更加容易地被脱硫反应塔内的气流向上吹走，确保干式尾气脱硫系统能够稳定可靠的工作。尾气脱硫系统能够稳定可靠的工作。尾气脱硫系统能够稳定可靠的工作。

【技术实现步骤摘要】
干式尾气脱硫系统


[0001]本技术涉及一种干式尾气脱硫系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，常涉及将粉末状物料向反应器内输送，如在干法尾气脱硫系统中，会将脱硫灰输送至反应塔内，反应塔的底部连接进气管，进气管由反应塔底部向反应塔内吹送含硫气体，含硫气体在反应塔内形成向上的气流，气流与进入反应塔内的脱硫灰充分混合进行脱硫，并吹动脱硫灰向上流出反应塔。
[0003]实际的工作过程中，会对脱硫灰进行循环利用，出反应塔的脱硫灰由循环收集箱收集，然后经螺旋输送机输送，最终通过溜灰管直接流入反应塔中。现有技术中溜灰管都是直接插进反应塔，由于脱硫灰在脱硫过程中会吸收水分变潮而具有一定的黏性，加之脱硫灰为颗粒尺寸极小的粉末状，且脱硫过程中需要向反应塔内持续大量的投送脱硫灰，因此，脱硫灰会以集中的股状进入反应塔，反应塔内向上的气流难以将成股的脱硫灰完全向上吹动，会出现反应塔底部落灰的现象，堆积过多就会堵塞进气口，影响脱硫系统的稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干式尾气脱硫系统，以解决现有技术中干式尾气脱硫系统容易因反应塔底部落灰堵塞进气口而无法稳定运行的技术问题。
[0005]本技术中的干式尾气脱硫系统采用如下技术方案：
[0006]一种干式尾气脱硫系统，包括脱硫反应塔，具有进气口和出气口以及开设在侧壁上的循环入口；前除尘器，具有进气口和出料口；循环料斗，具有进料口和出料口；循环溜灰管；所述脱硫反应塔的出气口与前除尘器的进气口连通，前除尘器的出料口与循环料斗的进料口连通，循环溜灰管一端与脱硫反应塔的循环入口连通，另外一端与循环料斗连通；在循环溜灰管与脱硫反应塔的循环入口的连接位置处设置有散料件，用于分散进入脱硫反应塔的物料。
[0007]有益效果为：物料冲击在散料件上，在散料件的拦截下被打散，速度减慢的同时向四周散开，避免物料成集中的股状流至脱硫反应塔内，分散的物料流至脱硫反应塔内后能够更加容易地被脱硫反应塔内的气流向上吹走，避免物料在脱硫反应塔底部沉积堵塞进气口，确保干式尾气脱硫系统能够稳定可靠的工作。
[0008]进一步地，所述循环入口的口径大于循环溜灰管的管径。
[0009]有益效果为：如此使得循环溜灰管的末端为扩口结构，避免循环入口处的循环溜灰管得到管壁对物料的散开造成干涉，确保物料能够以尽可能大的散开程度溜至脱硫反应塔内，降低脱硫反应塔底部进气口被堵塞的可能性，提高干式尾气脱硫系统工作的稳定性。
[0010]进一步地，沿物料的流动方向，所述散料件设置有至少两层，相邻两层的散料件错开布置。
[0011]有益效果为：设置多层散料件且相邻层的散料件错开布置，使得物料在其流动路
径上能够被多次拦截分散，实现对物料更加充分的打散，降低脱硫反应塔底部进气口被堵塞的可能性，提高干式尾气脱硫系统工作的稳定性。
[0012]进一步地，所述散料件具有人字型散料面。
[0013]有益效果为：每个散料件均具有两个斜面，使得散料件具有更大的散料能力。
[0014]进一步地，所述循环溜灰管沿物料的流动方向分为上部管段和分散管段，所述分散管段为三角形，三角形的分散管段的一边具有与循环入口对接的出料口，上部管段连接在分散管段另外两边中的其中一边上，所述分散管段内设置有所述散料件。
[0015]有益效果为：如此设置，便于循环溜灰管与脱硫反应塔连接，且能够确保循环溜灰管具有较大的出料口。
[0016]进一步地，沿物料的流动方向，循环溜灰管内在靠近脱硫反应塔的循环入口处设置有所述散料件，所述循环溜灰管的管壁上开设有气口，至少部分气口与散料件相对应，所述气口用于与相应的吹气设备连接，以向循环溜灰管内吹送气流，利用气流吹散物料。
[0017]有益效果为：经气口吹出的气流与散料件协同，实现对物料更加充分的分散处理，与此同时，经过散料件分散之后，物料的集中程度大幅降低，使得物料更容易被经气口吹出的气流吹散，降低对气口吹出的气体的流速的要求，降低干式尾气脱硫系统的生产制造难度。
[0018]进一步地，还有部分气口位于循环溜灰管位于散料件上游的管壁上，以在物料冲击在散料件上之前对物料进行吹散。
[0019]有益效果为：循环溜灰管位于散料件上游的管壁上的气口、散料件、循环溜灰管管壁上与散料件相对应的气口形成三级散料结构，使得物料得以更加充分的散开。
[0020]进一步地，至少有部分气口位于循环溜灰管的底部管壁上。
[0021]有益效果为：溜灰管的底部设置气口，能够通过经气口吹出的气流来防止物料在溜灰管的底部板结，确保物料能够在循环溜灰环内顺畅的朝向脱硫反应塔流动，进而提高干式尾气脱硫系统工作性能的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术中的干式尾气脱硫系统实施例1的结构示意图；
[0023]图2是本技术中的干式尾气脱硫系统实施例1的部分脱硫反应塔及部分循环溜灰管的结构示意图；
[0024]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
[0025]1、脱硫反应塔；2、前除尘器；3、循环料斗；4、下螺旋输送机；5、循环溜灰管；6、后除尘器；7、进气烟气烟道；8、散料件；9、上部管段；10、散料管段；11、吹气设备。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，本技术的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式尾气脱硫系统，包括：脱硫反应塔（1），具有进气口和出气口以及开设在侧壁上的循环入口；前除尘器（2），具有进气口和出料口；循环料斗（3），具有进料口和出料口；循环溜灰管（5）；所述脱硫反应塔（1）的出气口与前除尘器（2）的进气口连通，前除尘器（2）的出料口与循环料斗（3）的进料口连通，循环溜灰管（5）一端与脱硫反应塔（1）的循环入口连通，另外一端与循环料斗（3）连通；其特征是，在循环溜灰管（5）与脱硫反应塔（1）的循环入口的连接位置处设置有散料件（8），用于分散进入脱硫反应塔（1）的物料。2.根据权利要求1所述的干式尾气脱硫系统，其特征是，所述循环入口的口径大于循环溜灰管（5）的管径。3.根据权利要求1或2所述的干式尾气脱硫系统，其特征是，沿物料的流动方向，所述散料件（8）设置有至少两层，相邻两层的散料件（8）错开布置。4.根据权利要求1或2所述的干式尾气脱硫系统，其特征是，所述散料件（8）具有人字型散料面。5.根据权利要求1或2所述的干式尾气脱硫系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玉，王观莹，毕广旭，李信发，牛明雷，张立，常康瑞，贾犁锴，邢福生，赵智峰，
申请(专利权)人：郑州市天之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：