含硫烟气净化处理系统技术方案

一种含硫烟气净化处理系统，通过储存消除药剂的消除药剂储仓总成、能将消除药剂粉末化形成消除药剂粉末的消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、以及脱硫塔的配合应用，在输送温度为100～380℃的含硫烟气的烟气管道内，利用消除药剂喷射装置的喷射枪头喷射形成消除药剂的粉末幕墙，使含硫烟气在通过粉末幕墙时与消除药剂粉末进行混合，发生化学反应，当含硫烟气与消除药剂粉末在脱硫塔内完成化学反应且通过脱硫塔除去化学反应物后，就可消除含硫烟气中的硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质，达到消除净化的目的。本实用新型专利技术设计新颖独特，安装使用方便，不需消耗一滴水就能取得极好的含硫烟气净化处理效果，技术成熟、可靠且稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
含硫烟气净化处理系统


[0001]本技术涉及一种气体净化处理系统，尤其涉及一种含硫烟气净化处理系统，属于环境保护


技术介绍

[0002]随着可持续发展理念的深入，环境保护的要求越来越高，措施也越来越多样。
[0003]作为传统的化石燃料生产和使用大国，我国每年使用化石燃料所排出的含硫烟气总量巨大。
[0004]此外，在一些工业生产和制造领域，也会排放大量含硫烟气，对环境造成压力。
[0005]含硫烟气的传统净化处理方法为湿法脱硫。
[0006]目前，我国以湿法脱硫工艺为基础的气体净化处理设备约占含硫烟气净化处理设备市场规模总量的90％，以其他方式处理含硫烟气的净化处理设备占据了该领域市场的剩余10％。
[0007]湿法脱硫技术中采用的脱硫剂主要以石灰为主，虽然作为脱硫剂的石灰其本身的价格较为便宜，仅占整个脱硫成本的20％左右，但此法需要消耗大量的水资源和电力，其中，水费约占脱硫成本的20％，电费约占脱硫成本的60％，综合考虑，其处理费用成本不菲。
[0008]现有技术中，目前发展较快、应用比较广泛的烟气处理技术还包括选择性催化还原技术SCR(Selective Catalytic Reduction)，以及包含烟气
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烟气再热器技术(GGH)的石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺，然而，这些技术和工艺的应用，需要消耗大量的能源，采用这些技术和工艺处理后，从布袋除尘器排出的烟气温度达到150～180℃，而用于加热这些烟气的能源全部被白白浪费；这种只注重计算投资成本而不考虑后续运行成本的粗放型经济发展模式，显然已经无法满足当今竞争激烈、追求产品利润最大化时代的商业要求。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术的不足，本技术实施例提供一种含硫烟气净化处理系统，用以对温度为100～380℃的含硫烟气进行硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质的消除净化，目的在于，提高处理效率、降低处理费用、节约能源消耗，从而保护环境，且在净化烟气的同时，不产生污水给环境造成另外的伤害，并提高处理装置的可靠性和稳定性。
[0010]为达上述目的，本技术实施例提供如下的技术方案：
[0011]一种含硫烟气净化处理系统，用以对温度为100～380℃的含硫烟气进行硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质的消除净化，包括储存消除药剂的消除药剂储仓总成、能将所述消除药剂粉末化形成消除药剂粉末的消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、脱硫塔和烟气管道，其特征在于：
[0012]所述消除药剂储仓总成的排出口与所述消除药剂粉化装置的入口连通，所述消除药剂粉化装置的出口与所述消除药剂喷射装置的进口连通，所述脱硫塔的顶部进口与所述烟气管道连通，所述消除药剂喷射装置的喷射枪头设置在所述烟气管道内，且所述喷射枪
头能在所述烟气管道内喷射所述消除药剂粉末并形成粉末幕墙；
[0013]进入所述烟气管道的所述含硫烟气通过所述粉末幕墙后与所述消除药剂粉末混合，与所述消除药剂粉末混合后的所述含硫烟气再进入所述脱硫塔，经所述脱硫塔处理后的所述含硫烟气从所述脱硫塔的底部排出。
[0014]进一步的，所述消除药剂粉化装置包括干燥压缩空气总成和气流粉碎机，所述气流粉碎机以所述干燥压缩空气总成提供的干燥压缩空气作为粉碎动力，且所述气流粉碎机的物料进口与所述消除药剂储仓总成的排出口连通，所述气流粉碎机的物料出口与所述消除药剂喷射装置的进口连通。
[0015]进一步的，所述气流粉碎机的物料进口通过变频给料器与所述消除药剂储仓总成的排出口连通。
[0016]进一步的，所述消除药剂喷射装置还包括高压引风机，所述高压引风机的进风口与所述气流粉碎机的物料出口连通，所述高压引风机从所述气流粉碎机中引出粉化的所述消除药剂输送至喷射枪头喷出。
[0017]进一步的，所述喷射枪头为多路式喷射枪头。
[0018]进一步的：
[0019]所述烟气管道内还装有文丘里管，所述喷射枪头设置在所述文丘里管的提速段内，且所述喷射枪头在所述文丘里管的提速段内喷射消除药剂粉末并形成粉末幕墙；
[0020]进入所述烟气管道后的所述含硫烟气先进入所述文丘里管，所述含硫烟气通过所述文丘里管提速段内的所述粉末幕墙后与所述消除药剂粉末混合，与所述消除药剂粉末混合后的所述含硫烟气再进入所述脱硫塔。
[0021]进一步的，所述脱硫塔的顶部进口处设置有闪混器，所述含硫烟气经所述闪混器形成旋涡流后进入所述脱硫塔。
[0022]进一步的，所述消除药剂为NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2中的一种或多种的混合物。
[0023]进一步的，所述消除药剂粉末其粒度为D90≧500目。
[0024]与现有技术相比，本技术实施例有益效果及显著进步在于：
[0025]1)本技术实施例提供的含硫烟气净化处理系统，通过消除药剂储仓总成、消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、脱硫塔等的配合，在输送温度为100～380℃的含硫烟气的烟气管道内，利用消除药剂喷射装置的喷射枪头喷射形成消除药剂的粉末幕墙，使含硫烟气在通过粉末幕墙时与消除药剂粉末进行混合，使之发生化学反应，当含硫烟气与消除药剂粉末在脱硫塔内完成化学反应且通过脱硫塔除去化学反应物后，就可消除含硫烟气中的硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质，达到净化的目的；
[0026]2)本技术实施例提供的含硫烟气净化处理系统，在净化处理含硫烟气的过程中，无需对处理装置和含硫烟气进行加热，从而节约了能源，降低了处理费用，同时，充分利用含硫烟气自身的高温和消除药剂粉末化的优势，提高了消除药剂与硫氧化物、氯化氢、氟化氢等酸性有害物质发生化学反应形成固体反应物的速度和反应的完全性，提高了处理效率，更好地保护了环境；
[0027]3)本技术实施例提供的含硫烟气净化处理系统，是一种新型的干法烟气净化处理系统，整个处理过程没有一滴水的参与，即节约了宝贵的水资源，又不会因为处理生产污水对环境造成二次伤害；
[0028]4)本技术实施例提供的含硫烟气净化处理系统，设计新颖独特，安装使用方便，使用的装置技术成熟、可靠性和稳定性高，使得集合而成的净化处理系统具有极高的可靠性和稳定性，能够保证系统的正常运行，提供可靠的环境保护支持，因此，极具推广应用价值。
附图说明
[0029]为更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0030]显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本技术实施例所需使用的附图之内。
[0031]图1为本技术实施例提供的一种含硫烟气净化处理系统的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]10
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消除药剂储仓总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫烟气净化处理系统，用以对温度为100～380℃的含硫烟气进行硫氧化物、氯化氢、氟化氢有害物质的消除净化，包括储存消除药剂的消除药剂储仓总成、能将所述消除药剂粉末化形成消除药剂粉末的消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、脱硫塔和烟气管道，其特征在于：所述消除药剂储仓总成的排出口与所述消除药剂粉化装置的入口连通，所述消除药剂粉化装置的出口与所述消除药剂喷射装置的进口连通，所述脱硫塔的顶部进口与所述烟气管道连通，所述消除药剂喷射装置的喷射枪头设置在所述烟气管道内，且所述喷射枪头能在所述烟气管道内喷射所述消除药剂粉末并形成粉末幕墙。2.如权利要求1所述的含硫烟气净化处理系统，其特征在于：所述消除药剂粉化装置包括干燥压缩空气总成和气流粉碎机，所述气流粉碎机以所述干燥压缩空气总成提供的干燥压缩空气作为粉碎动力，且所述气流粉碎机的物料进口与所述消除药剂储仓总成的排出口连通，所述气流粉碎机的物料出口与所述消除药剂喷射装置的进口连通。3.如权利要求2所述的含硫烟气净化处理系统，其特征在于：所述气流粉碎机的物料进口通过变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元辉，王金辉，
申请(专利权)人：上海弗来应实业有限公司，
类型：新型
国别省市：