本实用新型专利技术提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，包括有罗茨风机两台、脱硫剂仓、一级净化单元、二级净化单元、引风机、烟囱及压缩空气单元，一台所述罗茨风机将脱硫剂仓中的脱硫剂吹入一级净化单元中，焦炉装煤烟气在一级净化单元与脱硫剂反应完成脱硫，同时进行冷却脱白后进入二级净化单元，在二级净化单元中完成二次脱硫及除尘后，经引风机排出到烟囱中；本装置将冷却、脱硫集成为一级净化单元，二次脱硫、除尘集成为二级净化单元，可同时实现焦炉装煤烟气的除尘、脱硫、脱白功能，且设备数量减少，占地面积减小，购买、使用和维护成本均大大降低；另外由于本装置采用一套管路且排布简单，可实现全自动化控制，不易造成烟气泄漏。不易造成烟气泄漏。不易造成烟气泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘、脱硫、脱白一体化装置
[0001]本技术涉及焦炉装煤烟气治理设备领域，尤其涉及一种除尘、脱硫、脱白一体化装置。
技术介绍
[0002]随着现今工业发展速度及人们生活水平的不断提升，生产和生活所需的材料种类越来越丰富，化工产品在其中所占的比重也越来越大。而在化工企业生产排出的烟气中，尤其焦炉装煤烟气中会含有大量的水汽或气态粘性物质，同时伴随有粉尘及硫化物，如果直接排到大气之中，会对环境造成损害，威胁人们的身体健康，影响作物的正常生长。
[0003]目前对焦炉装煤烟气的净化流程一般为冷却塔实现烟气降温除白，过滤塔实现烟气除尘，脱硫塔实现烟气脱硫，火炬燃烧实现烟气中气态粘性物质的净化。此净化流程需要至少四套装置设备来实现净化功能，占地面积大，购买成本高，且每套设备均需专人值守，使用成本高；其中如有一套设备出现故障，即需停止生产进行维修，维护总成本高；另外多套设备间连接管路多，易造成管路泄漏。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，从而可解决焦炉装煤烟气治理设备多、占地面积大、成本高及管路多造成易泄漏的问题。
[0005]为实现本技术目的而提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，包括有罗茨风机两台、脱硫剂仓、一级净化单元、二级净化单元、引风机、烟囱及压缩空气单元，一台所述罗茨风机的出风口与脱硫剂仓的出料口及一级净化单元的进料口通过管路连通，实现将脱硫剂送入一级净化单元中，所述一级净化单元的进气口通过管路与外界焦炉装煤烟气源连通，所述脱硫剂仓的粉尘排出口及一级净化单元的排气口通过管路与二级净化单元的进气口连通，所述二级净化单元的出气口通过管路与引风机的进风口连通，所述引风机的排气口通过管路与烟囱的进气口连通，另一台所述罗茨风机与一级净化单元的排料口、二级净化单元的排料口及脱硫剂仓的回料口通过管路连通，实现将多余的脱硫剂吹回到脱硫剂仓中，所述压缩空气单元的出风口分别与脱硫剂仓及二级净化单元的进气口通过管路连通，且每根管路上均设置有止气阀，实现对脱硫剂仓及二级净化单元的疏通。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述一级净化单元包括有进料风管、气道、筒体、排料阀组、冷却壁及冷风机多台，所述气道为中空结构，内部分为进气侧与排气侧，两侧间通过隔板阻挡，下部与筒体的顶部焊合为一体，实现烟气由气道的进气侧进入筒体后，从排气侧排出，所述进料风管设置于气道的进气侧，所述筒体的上部为圆柱形中空结构，下部为锥型结构，以便于物料的排出，底端设置有排料阀组，筒壁设置有冷却壁并在侧部设置有多台冷风机，所述冷风机的数量最少为2台。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述二级净化单元包括有罐体、脉冲喷吹装置多台及布袋除尘器，所述罐体的进气口与排气口间水平布置布袋除尘器，以实现对烟气中粉尘
及固体颗粒的过滤，顶端设置有脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置的数量最少为1台。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述压缩空气单元包括有冷干机、储气罐及空压机，所述空压机输出端与储气罐的输入端通过管路接通，所述储气罐的输出端与冷干机的输入端通过管路连通，并在管路上设置有止气阀，所述冷干机的输出端与压缩空气单元的出风口连通。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，将冷却、脱硫集成为一级净化单元，二次脱硫、除尘集成为二级净化单元，可同时实现烟气的除尘、脱硫、脱白功能，且设备数量减少，占地面积减小，购买、使用和维护成本均大大降低；另外由于本装置采用一套管路且排布简单，可实现全自动化控制，不易造成烟气泄漏。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体示意图；
[0012]图2为本技术的一级净化单元示意图；
[0013]图3为本技术的二级净化单元示意图；
[0014]图4为本技术的压缩空气单元示意图；
[0015]其中：1
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罗茨风机，2
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脱硫剂仓，3
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一级净化单元，4
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二级净化单元，5
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引风机，6
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烟囱，7
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压缩空气单元，8
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进料风管，9
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气道，10
‑
筒体，11
‑
排料阀组，12
‑ꢀ
冷却壁，13
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冷风机，14
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脉冲喷吹装置，15
‑
布袋除尘器，16
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冷干机，17
‑
储气罐， 18
‑
空压机。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，
[0017]如图1
‑
图4所示，一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，包括有罗茨风机1 两台、脱硫剂仓2、一级净化单元3、二级净化单元4、引风机5、烟囱6及压缩空气单元7，一台所述罗茨风机1的出风口与脱硫剂仓2的出料口及一级净化单元3的进料口通过管路连通，实现将脱硫剂送入一级净化单元3中，所述一级净化单元3的进气口通过管路与外界焦炉装煤烟气源连通，所述脱硫剂仓2 的粉尘排出口及一级净化单元3的排气口通过管路与二级净化单元4的进气口连通，所述二级净化单元4的出气口通过管路与引风机5的进风口连通，所述引风机5的排气口通过管路与烟囱6的进气口连通，另一台所述罗茨风机1与一级净化单元3的排料口、二级净化单元4的排料口及脱硫剂仓2的回料口通过管路连通，实现将多余的脱硫剂吹回到脱硫剂仓2中，所述压缩空气单元7 的出风口分别与脱硫剂仓2及二级净化单元4的进气口通过管路连通，且每根管路上均设置有止气阀，实现对脱硫剂仓2及二级净化单元4的疏通，其中：所述一级净化单元3包括有进料风管8、气道9、筒体10、排料阀组11、冷却壁12及冷风机13多台，所述气道9为中空结构，内部分为进气侧与排气侧，两侧间通过隔板阻挡，下部与筒体10的顶部焊合为一体，实现烟气由气道9的进气侧进入筒体10后，从排气侧排出，所述进料风管8设置于气道9的进气侧，所述筒体10的上部为圆柱形中空结构，下部为锥型结构，以便于物料的排出，底端设置有排料阀组11，筒壁设置有冷却壁12并在侧部设置有至少两台冷风机 13，所述二级净化单元4包括有罐体、脉冲喷吹装置14多个及布袋除尘器15，所述罐体的进气口与排气口间水平布置布袋除尘器15，以实现对烟气中粉尘及固体颗粒的
过滤，顶端设置有至少一台脉冲喷吹装置14，所述压缩空气单元7 包括有冷干机16、储气罐17及空压机18，所述空压机18输出端与储气罐17 的输入端通过管路接通，所述储气罐17的输出端与冷干机16的输入端通过管路连通，并在管路上设置有止气阀，所述冷干机16的输出端与压缩空气单元7 的出风口连通。
[0018]本技术提供的一种除尘、脱硫、脱白一体化装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，其特征在于：包括有罗茨风机(1)两台、脱硫剂仓(2)、一级净化单元(3)、二级净化单元(4)、引风机(5)、烟囱(6)及压缩空气单元(7)，一台所述罗茨风机(1)的出风口与脱硫剂仓(2)的出料口及一级净化单元(3)的进料口通过管路连通，实现将脱硫剂送入一级净化单元(3)中，所述一级净化单元(3)的进气口通过管路与外界焦炉装煤烟气源连通，所述脱硫剂仓(2)的粉尘排出口及一级净化单元(3)的排气口通过管路与二级净化单元(4)的进气口连通，所述二级净化单元(4)的出气口通过管路与引风机(5)的进风口连通，所述引风机(5)的排气口通过管路与烟囱(6)的进气口连通，另一台所述罗茨风机(1)与一级净化单元(3)的排料口、二级净化单元(4)的排料口及脱硫剂仓(2)的回料口通过管路连通，实现将多余的脱硫剂吹回到脱硫剂仓(2)中，所述压缩空气单元(7)的出风口分别与脱硫剂仓(2)及二级净化单元(4)的进气口通过管路连通，且每根管路上均设置有止气阀，实现对脱硫剂仓(2)及二级净化单元(4)的疏通。2.根据权利要求1所述的一种除尘、脱硫、脱白一体化装置，其特征在于：所述一级净化单元(3)包括有进料风管(8)、气道(9)、筒体(10)、排料阀组(11)、冷却壁(12)及冷风...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉志峰，张满强，周志宏，
申请(专利权)人：山西清凯环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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