预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺制造技术

本发明专利技术提供了预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺，涉及烟气脱硫技术领域。该预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：进气；取气；加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气

【技术实现步骤摘要】
预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺


[0001]本专利是在原有申请号为“202011287153.0”、名称为“一种预热脱硫剂的低温含SO2烟气干法脱硫工艺”专利的国内优先权申请。本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺。

技术介绍

[0002]SO2是污染大气环境的主要成分，由SO2过度排放导致的酸雨、工业烟雾等问题给生态系统和人体健康构成严重威胁，制约了社会的发展，为此，国家出台了严格的排放标准，企业也加大了对烟气脱硫治理的投资力度。
[0003]钠基干法脱硫工艺是以NaHCO3为脱硫剂，将NaHCO3细粉(以600～800目为主)喷入热烟气中，将脱硫剂和烟气混合，借助烟气的温度，将NaHCO3细粉(以600～800目为主)迅速分解生成Na2CO3颗粒，通过Na2CO3和SO2的反应将SO2固化来降低排入大气中的SO2的含量。但是这种工艺方法要求烟气的温度要保证在170℃以上才能确保NaHCO3(以600～800目为主)分解后的活性足够高，固定SO2的效率高，否则，NaHCO3细粉(以600～800目为主)一方面无法全部分解，另一方面能够分解的部分的活性低，脱除SO2的效率低，会造成NaHCO3的浪费。
[0004]目前钠基干法脱硫工艺的工程应用场景受到局限：只能处理高温烟气，而对于低温的烟气，常需要再燃烧高炉煤气等方式来加热混合烟气，使脱硫剂完全分解后再发挥作用，导致了系统整体能耗提高，增加系统的花费，降低了干法脱硫工艺的经济性，而且加热装置无法使受热更加均匀，升温效率也有待提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：
[0008]S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道并沿低温烟气主管道向内流动；
[0009]S102、取气：低温烟气副管道抽取低温烟气主管道中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道的一侧进入管道内；
[0010]S103、加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气
‑
气换热装置，电加热装置或热风加热装置；
[0011]S104、进料：高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；
[0012]S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；
[0013]S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机送入低温
烟气主管道，并与低温烟气主管道中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔和布袋除尘器进行SO2脱除和除尘。
[0014]作为本专利技术进一步改进的方案，爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道中的SO2反应。
[0015]作为本专利技术进一步改进的方案，所述气
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气换热装置包括从一侧至另一侧的进气腔、换热腔、排气腔，进气腔与换热腔靠近的一侧设有过滤板，换热腔内设有若干排换热管，换热管靠近进气腔的端部设有热蒸汽出口，换热管靠近排气腔的端部设有热蒸汽进口。
[0016]作为本专利技术进一步改进的方案，所述换热管的截面形状呈弯折螺旋状，换热腔内从上至下设有多排弯折板。
[0017]作为本专利技术进一步改进的方案，所述进气腔内通过第一转轴转动连接有第一扇叶，排气腔内通过第二转轴转动连接有第二扇叶。
[0018]作为本专利技术进一步改进的方案，所述电加热装置包括从一侧至另一侧依次设置的进口法兰、电加热腔、出口法兰，电加热腔内设有若干个独立的加热单元，加热单元包括加热圆管、U型加热管，加热圆管的主体呈圆柱形，内腔交错设置有传热管，电加热腔的上方对应设置若干个用于控制加热单元加热的加热控制单元。
[0019]作为本专利技术进一步改进的方案，所述进口法兰处设有朝向电加热腔内凹的压缩区，出口法兰处设有朝向电加热腔内凹的扩张区。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱除SO2目的；相比于因为焦炉装煤出焦除尘烟气温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高焦炉装煤出焦除尘全部烟气的温度使NaHCO3细粉分解产生活性，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。
[0022]2、本专利技术的气
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气换热装置的设计，当低温烟气或低温空气从进气腔进入后，风力驱动第一扇叶绕第一转轴转动，低温烟气或低温空气均匀稳定地经过滤板过滤后进入换热腔；经过换热升温后的空气或烟气进入排气腔后，驱动第二扇叶绕第二转轴转动，使得空气或烟气均匀稳定地从排气腔排出，提高了蒸汽加热的效率。
[0023]3、本专利技术的电加热装置工作时，低温烟气或低温空气从进口法兰进入，流速增加后进入电加热腔，加热控制器启动后热量经加热圆管传递至U型加热管和传热管，加热圆管、U型加热管和传热管均增加了与低温空气或低温烟气之间的接触面积，传热管和U型加热管减缓了烟气或空气的流动速率，使得受热更加均匀，提高了升温效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
[0025]图2为本专利技术实施例1中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
[0026]图3为本专利技术实施例2中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
[0027]图4为本专利技术实施例3中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
[0028]图5为本专利技术实施例4中预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺原理图；
[0029]图6为本专利技术实施例所述预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺的流程图；
[0030]图7为本专利技术实施例所述气
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气换热装置的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例所述电加热装置的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例所述加热圆管的侧视图。
[0033]图中：1、低温烟气主管道；2、低温烟气副管道；3、高温烟气管道；4、加热装置；5、称重给料机；6、耐磨输送风机；7、脱硫塔；8、布袋除尘器；41、气
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气换热装置；43、电加热装置；44、热风加热装置；411、进气腔；412、换热腔；413、排气腔；414、过滤板；415、换热管；416、热蒸汽出口；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道(1)并沿低温烟气主管道(1)向内流动；S102、取气：低温烟气副管道(2)抽取低温烟气主管道(1)中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道(3)；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道(3)的一侧进入管道内；S103、加热：加热装置(4)加热高温烟气管道(3)中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置(4)为气
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气换热装置(41)，电加热装置(43)或热风加热装置(44)；S104、进料：高温烟气管道(3)的中段部分通过称重给料机(5)向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道(3)的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机(6)送入低温烟气主管道(1)，并与低温烟气主管道(1)中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔(7)和布袋除尘器(8)进行SO2脱除和除尘。2.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道中的SO2反应。3.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述气
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气换热装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，李朋朋，李显宝，
申请(专利权)人：安徽方信立华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：