一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，包括脱硫反应塔和布袋除尘器，其中脱硫反应塔分为三部分，且脱硫反应塔下部为灰仓、中部为喉管、上部为扩大部分，喉管一侧设有进烟口，进烟口内端与喉管内部相通，进烟口外端连接有进烟管路，进烟管路上设有引风机，且进烟管路上设有压缩气体入口和氢氧化钠入口，扩大部分远离进烟口的一侧连通进料口，进料口通过进料管路经由循环风机连接至灰仓，扩大部分顶端的出烟口通过出烟管路连接布袋除尘器一侧的进烟口。本实用新型专利技术用粉状Ca(OH)2代替NaHCO3脱除烟气中的SO2，在保证脱硫效果不降低的同时能极大的降低运行费用，且脱硫副产品硫酸钙能够作为水泥添加剂或填埋、修路处理，不会造成二次污染。不会造成二次污染。不会造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及一种脱硫系统，具体为一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前焦炉烟气干法脱硫普遍采取钠基干法，即用NaHCO3与烟气中的SO2反应生成Na2SO3、CO2和其它副产品，该工艺的优点一是脱硫效率较高，二是实现了烟气脱硫、除尘、脱白一体化，该工艺的缺点主要有以下两方面：1、运行费用较高，因NaHCO3价格较高造成烟气脱硫成本较高，特别是当烟气中的SO2超过300mg/Nm3时运行费用更高；2、脱硫副产物不好处理，因反应副产物主要为Na2SO3、Na2SO3和Na2CO3，还有极少量的NaCl和NaF，该副产物不好分离处理，属于固废，利用价值不大，目前多数干法脱硫厂家的副产物均无法处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，包括脱硫反应塔和布袋除尘器，其中脱硫反应塔分为三部分，且脱硫反应塔下部为灰仓、中部为喉管、上部为扩大部分，喉管一侧设有进烟口，进烟口内端与喉管内部相通，进烟口外端连接有进烟管路，进烟管路上设有引风机，且进烟管路上设有压缩气体入口和氢氧化钠入口，扩大部分远离进烟口的一侧连通进料口，进料口通过进料管路经由循环风机连接至灰仓，扩大部分顶端的出烟口通过出烟管路连接布袋除尘器一侧的进烟口，布袋除尘器另一侧的出烟口连接焦炉大烟囱。
[0006]如上所述的一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，所述的脱硫反应塔内衬采用碳钢材质，且内衬内侧设有玻璃鳞片涂层。
[0007]如上所述的一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，所述的脱硫反应塔具有很好的气体密封性能。
[0008]如上所述的一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，所述的压缩气体入口和氢氧化钠入口均位于引风机远离脱硫反应塔的一侧。
[0009]如上所述的一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，所述的压缩气体入口设置在进烟管路底部，而氢氧化钠入口设置在进烟管路顶部。
[0010]本技术的优点在于：本技术用粉状Ca(OH)2代替NaHCO3脱除烟气中的SO2，在保证脱硫效果不降低的同时能极大的降低运行费用，且脱硫副产品硫酸钙能够作为水泥添加剂或填埋、修路处理，不会造成二次污染。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记：1、脱硫反应塔；2、布袋除尘器；3、灰仓；4、喉管；5、扩大部分；6、进烟口；7、进烟管路；8、引风机；9、压缩气体入口；10、氢氧化钠入口；11、进料口；12、进料管路；13、循环风机；14、出烟管路；15、焦炉大烟囱。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示,一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，包括脱硫反应塔1和布袋除尘器2，其中脱硫反应塔1分为三部分，且脱硫反应塔1下部为灰仓3、中部为喉管4、上部为扩大部分5，喉管4一侧设有进烟口6，进烟口6内端与喉管4内部相通，进烟口6外端连接有进烟管路7，进烟管路7上设有引风机8，且进烟管路7上设有压缩气体入口9和氢氧化钠入口10，扩大部分5远离进烟口6的一侧连通进料口11，进料口11通过进料管路12经由循环风机13连接至灰仓3，扩大部分5顶端的出烟口通过出烟管路14连接布袋除尘器2一侧的进烟口，布袋除尘器2另一侧的出烟口连接焦炉大烟囱15。使用时，引风机8工作，促使经脱硝、余热回收后的焦炉烟气通过进烟管路7进入喉管4，且粉状氢氧化钙在压缩空气喷吹下随焦炉烟气一起进入脱硫反应塔1中部的喉管4内，在喉管4内粉状氢氧化钙与烟气发生快速反应，脱除烟气中大部分SO2，然后进入脱硫反应塔1上部的扩大部分5内，在扩大部分5内氢氧化钙和SO2继续反应，未反应完全的氢氧化钙粉末进入脱硫反应塔1下部的灰仓3内，循环风机13工作，促使灰仓3内的氢氧化钙粉末通过进料管路12进入脱硫反应塔1上部的扩大部分5内，从而能够使氢氧化钙有效成分与SO2完全反应，反应后的废灰定期外排清理；反应后的烟气及部分氢氧化钙通过出烟管路14进入布袋除尘器2内，在布袋除尘器2内烟气中的少量SO2与氢氧化钙充分反应，将脱硫效率达到90％以上，并将颗粒物控制在15mg/Nm3以下，脱硫除尘后的合格烟气通过焦炉大烟囱15排入大气；本技术用粉状Ca(OH)2代替NaHCO3脱除烟气中的SO2，在保证脱硫效果不降低的同时能极大的降低运行费用，且脱硫副产品硫酸钙能够作为水泥添加剂或填埋、修路处理，不会造成二次污染。
[0016]Ca(OH)2脱除SO2的反应化学式如下：
[0017]Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·
1/2H2O+1/2H2O
[0018]2CaSO3·
1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·
2H2O
[0019]具体而言，本实施例所述的脱硫反应塔1内衬采用碳钢材质，且内衬内侧设有玻璃鳞片涂层。
[0020]具体的，本实施例所述的脱硫反应塔1具有很好的气体密封性能。
[0021]进一步的，本实施例所述的压缩气体入口9和氢氧化钠入口10均位于引风机8远离脱硫反应塔1的一侧。
[0022]更进一步的，本实施例所述的压缩气体入口9设置在进烟管路7底部，而氢氧化钠入口10设置在进烟管路7顶部。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙干法烟气脱硫系统，其特征在于：包括脱硫反应塔(1)和布袋除尘器(2)，其中脱硫反应塔(1)分为三部分，且脱硫反应塔(1)下部为灰仓(3)、中部为喉管(4)、上部为扩大部分(5)，喉管(4)一侧设有进烟口(6)，进烟口(6)内端与喉管(4)内部相通，进烟口(6)外端连接有进烟管路(7)，进烟管路(7)上设有引风机(8)，且进烟管路(7)上设有压缩气体入口(9)和氢氧化钠入口(10)，扩大部分(5)远离进烟口(6)的一侧连通进料口(11)，进料口(11)通过进料管路(12)经由循环风机(13)连接至灰仓(3)，扩大部分(5)顶端的出烟口通过出烟管路(14)连接布袋除尘器(2)一侧的进烟口，布袋除尘器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大路，李志，
申请(专利权)人：泰安阳光天润化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：