一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置制造方法及图纸

一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置，属于固体废弃物处理技术领域。石灰石储仓底端连接第一输送仓泵顶端，第一输送仓泵下部出料口连接石灰缓存仓顶端，石灰石储仓底端连接第二输送仓泵顶端，第二输送仓泵下部出料口连接焚烧炉一侧上部的石灰石喷吹装置，压缩空气管道与第一输送仓泵连接，输送石灰石管道连接石灰石储仓，小苏打储仓正上方的空间固定安装小苏打上料装置，小苏打储仓底部依次连接插板阀和卸料旋转阀，卸料旋转阀的另一端连接螺旋输送机一端的进料口，螺旋输送机另一端的出料口连接分级研磨机一端的进料口。本实用新型专利技术脱酸效果好，实现烟气处理系统废水零排放。采用干法脱酸，脱酸过程无需水的加入，节能性显著。性显著。性显著。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置


[0001]本技术涉及一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置，属于固体废弃物处理
,适用于污泥焚烧烟气的脱酸处理。

技术介绍

[0002]在污泥焚烧处理过程中会产生大量的二氧化硫等酸性气体。烟气脱酸工艺众多，在以往的研究和工程实践中，湿法脱酸是去除焚烧尾气中硫氧化物的主要工艺形式。但是，湿法脱酸会伴随生成大量的高浓度含盐废水，这类含盐废水无法通过简单的生化处理得到有效处置，物化处理过程较为复杂，处理费用高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。从源头上减少含盐废水的产生、优化焚烧尾气脱酸处理工艺路线是解决这一问题的根本方法。
[0003]以小苏打为吸附剂的干法脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫剂消耗少、节水节能显著、脱硫产物污染小等优点，从源头上大大减少了含盐废水的产生，同时碳酸氢钠还具有吸收氯化氢、氟化氢和溴化氢的作用，同时再配合焚烧炉内投加石灰石的前端脱硫处理，节省后端小苏打耗量，从而提高经济性，将进一步保障污泥焚烧烟气的脱酸处理效果。小苏打脱硫工艺在欧洲烟气脱硫领域已占据很大的市场份额。但在国内，湿法脱酸仍以其运行费用低、工艺成熟等特点占据市场的主导地位。
[0004]因此，为了更适应环境保护和污染治理的要求，研制出一套处理效率高、自动化程度高、价格低且对国内污泥的适应性好的污泥焚烧烟气双级干法脱酸成套装置成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置，可作为污泥焚烧处理系统的关键配套设施，完全实现设备国产化，同时实现污泥干化工艺控制的自动化，并通过降低投入成本创造收益。
[0006]一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置，石灰石储仓底端连接第一输送仓泵顶端，第一输送仓泵下部出料口连接石灰缓存仓顶端，石灰石储仓底端连接第二输送仓泵顶端，第二输送仓泵下部出料口连接焚烧炉一侧上部的石灰石喷吹装置，压缩空气管道与第一输送仓泵连接，输送石灰石管道连接石灰石储仓，小苏打储仓正上方的空间固定安装小苏打上料装置，小苏打储仓底部依次连接插板阀和卸料旋转阀，卸料旋转阀的另一端连接螺旋输送机一端的进料口，螺旋输送机另一端的出料口连接分级研磨机一端的进料口，分级研磨机一端的进料口旁侧依次连接小苏打输送风机和空气过滤器，分级研磨机另一端的出料口连接小苏打反应塔一侧下部的小苏打喷吹装置，小苏打反应塔一侧的上部连接布袋除尘器，小苏打反应塔底端通过烟气管道连接静电除尘器。
[0007]小苏打反应塔上有布袋除尘器飞灰的回流口。静电除尘器的另一端通过烟气管道与余热锅炉连接，余热锅炉的另一端通过烟气管道与焚烧炉连接。石灰石储仓顶部设置仓
顶布袋除尘器，小苏打储仓顶部设置仓顶布袋除尘器。
[0008]一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1、石灰石储仓内的石灰石粉末由石灰石输送仓泵输送至石灰缓存仓内。
[0010]步骤2、石灰缓存仓内的石灰石粉末再经输送仓泵由石灰石喷吹装置喷入焚烧炉内，在污泥焚烧过程中与烟气中的酸性气体中和，实现双级干法脱硫的第一级。
[0011]步骤3、小苏打由小苏打上料装置投入小苏打储仓。
[0012]步骤4、小苏打储仓内的小苏打经插板阀和卸料旋转阀由螺旋输送机输送至小苏打分级研磨机。
[0013]步骤5、空气通过空气过滤器后在输送风机的作用下，将研磨后的超细小苏打粉末输送至小苏打反应塔。
[0014]步骤6、小苏打粉末通过小苏打喷吹装置喷入反应塔内，与从焚烧炉出来并依次通过余热锅炉和静电除尘器的烟气充分混合，从而实现双级干法脱硫的第二级。
[0015]步骤7、经过小苏打反应塔脱硫后的焚烧烟气进入下游设备(布袋除尘器)。
[0016]步骤1中石灰石采用仓泵输送，并设置从输送仓泵返回石灰石储仓的回流管道，保证了石灰石输送过程的密闭无泄漏。
[0017]步骤4中小苏打分级研磨机对原料小苏打进行超细研磨，粒径达到D
90
＜20
‑
35μm，对SO2的脱除效率在95％以上，对SO3和HCl的脱除效率在98％以上。
[0018]步骤6中小苏打与烟气在反应塔内实现充分混合，反应时间＞2s。
[0019]步骤3至步骤6中小苏打输送步骤采用负压输送方式，无需设置防止小苏打泄露的密封装置。
[0020]小苏打反应塔上设置布袋除尘器飞灰的回流口，使飞灰返回至塔内。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0022](1)脱酸效果好。以小苏打为吸附剂的干法脱硫工艺脱硫效率高，还可吸收氯化氢、氟化氢和溴化氢的作用，对烟气中酸性气体的应用范围更广，脱酸处理更彻底，对SO2的脱除效率可达95％以上，对SO3和HCl的脱除效率可达98％以上。
[0023](2)可以实现烟气处理系统废水零排放。采用干法脱酸，脱酸过程无需水的加入，大大节约的水资源的消耗。
[0024](3)避免废水产生和处理。采用干法脱酸，无论是前端焚烧炉内投加石灰石脱硫，抑或是后端小苏打脱硫过程均无废水产生，脱酸产物的污染性小，无需进行后续废水处理，从源头上解决了传统湿法脱酸工艺伴随产生高浓度含盐废水的难题。
[0025](4)节能性显著。干法脱酸后的烟气经布袋除尘后，由于温度高，不需要设置羽烟防止设施即可直接排放。与湿法脱酸相比，省去了前端需降温，后端需升温的过程。
[0026](5)现场环境友好。石灰石储仓和小苏打储仓均设置仓顶布袋除尘器，避免扬尘的发生；石灰石采用仓泵输送，消除了石灰石输送过程的环境污染风险；小苏打采用负压输送方式，防止了小苏打泄露，保障了工程现场环境的清洁卫生。
[0027](6)小苏打采用负压输送方式，降低了研磨机内部的温度，进而保障了研磨机内小苏打的稳定性，同时避免了研磨机内小苏打的板结。
[0028](7)布袋除尘器飞灰回流至小苏打反应塔内，进一步保证了小苏打与烟气的混合和反应效果。
附图说明
[0029]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：
[0030]图1是本技术实施例所述的一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置的工艺流程图。
具体实施方式
[0031]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置，其特征在于石灰石储仓底端连接第一输送仓泵顶端，第一输送仓泵下部出料口连接石灰缓存仓顶端，石灰石储仓底端连接第二输送仓泵顶端，第二输送仓泵下部出料口连接焚烧炉一侧上部的石灰石喷吹装置，压缩空气管道与第一输送仓泵连接，输送石灰石管道连接石灰石储仓，小苏打储仓正上方的空间固定安装小苏打上料装置，小苏打储仓底部依次连接插板阀和卸料旋转阀，卸料旋转阀的另一端连接螺旋输送机一端的进料口，螺旋输送机另一端的出料口连接分级研磨机一端的进料口，分级研磨机一端的进料口旁侧依次连接小苏打输送风机和空气过滤器，分级研磨机另一端的出料口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志飞，申维真，李琳，许靖平，郭漫宇，徐兴华，刘洪伟，王姚，刘雨辰，岳丰，赵凤，
申请(专利权)人：北京京城环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：