本实用新型专利技术公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中废水收集池通过管路与原料罐连通，并且废水泵设置在废水收集池与原料罐连通的管路上；原料罐通过管路与缓冲罐连通，稀盐水泵和稀盐水过滤机设置在原料罐与缓冲罐连通的管路上；缓冲罐通过管路与膜处理系统连通，原水泵设置在缓冲罐与膜处理系统连通的管路上。本实用新型专利技术对稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用降低，实现了变废为宝。现了变废为宝。现了变废为宝。
【技术实现步骤摘要】
一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置
[0001]本技术涉及废水处理
，更具体的说是涉及一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置。
技术介绍
[0002]在化工领域中，催化剂制备工段过滤产生的滤液为带有硝酸钠的废水，以及洗涤过程中也会产生含有硝酸钠的废水，目前对于含有硝酸钠的废水所采用的回收方法为将硝酸钠废水进行膜处理和沉淀后汇入原料罐，经过三效错流，单效蒸发的工艺，将8％硝酸钠溶液浓缩至50
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60％，进行离心干燥，成品包装。
[0003]随着生产负荷增加，催化剂制备工段产生的滤液极其不稳定，水溶液中含有大量的杂质，杂质中含有大量含铁的化合物，极易附着在换热器的表面，降低了设备的换热效果，变相的降低了系统的蒸发效果，当进入膜处理系统，则会缩短膜处理各元件的使用寿命，降低膜处理的回收率。
[0004]同时，在膜处理系统运行过程中，会有一道排水的程序，会排出含有硝酸钠的生产废水，并且当系统负荷较高时，对膜处理系统洗涤产生的洗涤废水中也含有硝酸钠，上述两项含有硝酸钠的废水采用现有的设备均无法回收，造成大量硝酸钠废水无法回收利用，最终导致产品硝酸钠的合格率和产品质量均有所下降，提高了产品的成本，同时造成了资源浪费和污染。
[0005]因此，如何提供一种能够有效回收硝酸钠废水以及提纯的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，以至少解决上述技术问题之一。
[0007]为了实现上述方案，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中所述废水收集池通过管路与所述原料罐连通，并且所述废水泵设置在所述废水收集池与所述原料罐连通的管路上；所述原料罐通过管路与所述缓冲罐连通，所述稀盐水泵和所述稀盐水过滤机设置在所述原料罐与所述缓冲罐连通的管路上；所述缓冲罐通过管路与所述膜处理系统连通，所述原水泵设置在所述缓冲罐与所述膜处理系统连通的管路上。
[0009]优选的，在上述一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置中，所述膜处理系统的废水排水管与所述废水收集池连通，所述膜处理系统的废水排水管用于排放所述膜处理系统的两种污水，其中一种为膜处理系统运行过程中，其排水程序排出的含有硝酸钠的废水；另外一种为当膜处理系统负荷较高时，对所述膜处理系统洗涤产生的含有硝酸钠的洗涤废水。
[0010]优选的，在上述一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置中，所述膜处理系统为RO膜
水处理系统。
[0011]优选的，在上述一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置中，所述稀盐水过滤机为厢式压滤机。
[0012]优选的，在上述一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置中，所述废水泵和所述稀盐水泵均连接有电源，所述废水泵采用液下泵，所述原水泵采用离心泵。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，能够提高含硝酸钠废水的纯度和产量，本专利技术将催化剂制备工段过滤产生的带有硝酸钠的废水，化工洗涤过程产生含有硝酸钠的废水收集到原料罐中，膜处理系统中排出的含有硝酸钠的废水在废水收集池集中收集，然后通过废水泵泵入到原料罐中与其他硝酸钠废水混合，然后进行稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，同时大量的硝酸钠废水得到了有效的收集和利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用也大大降低，实现了变废为宝。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1附图为本技术的连接示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术实施例公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池1、废水泵2、原料罐3、稀盐水泵4、稀盐水过滤机5、缓冲罐6、原水泵7和膜处理系统8；其中废水收集池1通过管路与原料罐3连通，并且废水泵2设置在废水收集池1与原料罐3连通的管路上；原料罐3通过管路与缓冲罐6连通，稀盐水泵4和稀盐水过滤机5设置在原料罐3与缓冲罐6连通的管路上；缓冲罐6通过管路与膜处理系统8连通，原水泵7设置在缓冲罐6与膜处理系统8连通的管路上。
[0018]为了进一步优化上述技术方案，膜处理系统8的废水排水管与废水收集池1连通，膜处理系统8的废水排水管用于排放膜处理系统8的两种污水，其中一种为膜处理系统8运行过程中，其排水程序排出的含有硝酸钠的废水；另外一种为当膜处理系统8负荷较高时，对膜处理系统8洗涤产生的含有硝酸钠的洗涤废水。
[0019]为了进一步优化上述技术方案，膜处理系统8为RO膜水处理系统，RO膜水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目
的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98％以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势。
[0020]为了进一步优化上述技术方案，稀盐水过滤机5为厢式压滤机。
[0021]为了进一步优化上述技术方案，废水泵2和稀盐水泵4均连接有电源，废水泵采用液下泵，原水泵采用离心泵。
[0022]工作原理：
[0023]催化剂制备工段过滤产生的带有硝酸钠的废水，化工洗涤过程产生含有硝酸钠的废水收集到原料罐3中；膜处理系统8运行过程排水程序排出的含有硝酸钠的废水和膜处理系统8洗涤产生的含有硝酸钠的洗涤废水集中汇入到废水收集池1中，通过废水泵2泵入到原料罐3中与催化剂制备工段过滤产生的带有硝酸钠的废水，化工洗涤过程产生含有硝酸钠的废水混合。
[0024]原料罐3中的硝酸钠废水混合液通过稀盐水泵4，送至稀盐水过滤机5对颗粒物质进行过滤，过滤后的稀盐水进入缓冲罐6，后由原水泵7进入膜处理系统8进行下一步处理，本技术不仅能够对硝酸钠废水中的颗粒物进行过滤，防止造成设备损坏，而且还能够对膜处理系统8运行过程排水程序排出的含有硝酸钠的废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，其特征在于，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中所述废水收集池通过管路与所述原料罐连通，并且所述废水泵设置在所述废水收集池与所述原料罐连通的管路上；所述原料罐通过管路与所述缓冲罐连通，所述稀盐水泵和所述稀盐水过滤机设置在所述原料罐与所述缓冲罐连通的管路上；所述缓冲罐通过管路与所述膜处理系统连通，所述原水泵设置在所述缓冲罐与所述膜处理系统连通的管路上。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉峰，刘付亮，孙延民，孙向峰，郑晓玮，白兴芹，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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