本实用新型专利技术公开了一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，包括气液分离器、除沫网、喷淋装置、收集罐、选择性催化还原装置以及溢流管，喷淋装置整体安装于气液分离器的内腔顶端，除沫网位于喷淋装置的正下方；气液分离器的外壁靠上位置设置有烟气进口和烟气出口，底部设置有粉尘出口，外壁靠下位置设置有出液口，出液口通过溢流管与位于气液分离器外部的收集罐相连通；烟气出口与位于气液分离器外部的选择性催化还原装置相连通，选择性催化还原装置的出气口又连通外部的高空环境。本实用新型专利技术能够去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，同时对水洗下的稀硝酸回收，能够有效减少催化剂焙烧烟气对环境的污染。有效减少催化剂焙烧烟气对环境的污染。有效减少催化剂焙烧烟气对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，更具体的说，涉及一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置。
技术介绍
[0002]低温费托合成催化剂在焙烧成型的过程中，会产生一定量的烟气，这些烟气中含有大量的粉尘和氮氧化物，直接排放会对环境和大气产生很严重的污染，故一般需要通过除尘器进行处理再进行排放。但是，目前现有的除尘器处理效果并不明显，很难达到排放标准；而且对于烟气中的氮氧化物，用水洗的方式也很难吸收完全，同时由于其中含有一定量的粉尘，使得回收的稀硝酸也难以利用。
[0003]因此，提供出一种能克服上述缺陷且处理效果好的分离回收净化装置，就成为了本领域技术人员目前亟需解决的一个问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，该分离回收净化装置能够去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，同时对水洗下的稀硝酸回收，其具体技术方案如下：
[0005]一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，包括气液分离器、除沫网、喷淋装置、收集罐、选择性催化还原装置以及溢流管，所述喷淋装置整体安装于所述气液分离器的内腔顶端，所述除沫网位于所述喷淋装置的正下方，且其外边缘与所述气液分离器的内壁相固定；所述气液分离器的外壁靠上位置设置有与其内腔相连通且位置相对的烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述除沫网的下方，所述烟气出口位于所述除沫网与所述喷淋装置之间；所述气液分离器的底部设置有与其内腔相连通的粉尘出口，所述粉尘出口上安装有第一控制阀；所述气液分离器的外壁靠下位置设置有与其内腔相连通的出液口，所述出液口通过所述溢流管与位于所述气液分离器外部的所述收集罐相连通；所述烟气出口通过第一出气管路与位于所述气液分离器外部的所述选择性催化还原装置相连通，所述选择性催化还原装置上设置有与其内腔相连通的出气口，且所述出气口通过第二出气管路连通外部的高空环境。
[0006]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术能够有效的去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，且效果较为明显，同时可对水洗下的稀硝酸回收，使稀硝酸中不再含有粉尘，提高了回收质量。本技术工艺流程简单，实用性较为广泛，能够有效减少催化剂焙烧烟气对环境的污染。
[0007]优选的，所述气液分离器的主体呈圆柱形，底部呈锥形，该结构既保证了氮氧化物气体与喷淋水能充分接触形成硝酸液，又可使烟气气体中分离出的粉尘积累在气液分离器底部出口处较易被排出。
[0008]优选的，所述溢流管上安装有流量计，该流量计用以监测稀硝酸液的排出情况，若
流量计在监测过程中出现无流量显示的情况，则须打开粉尘出口上的第一控制阀，清理累积的粉尘。
[0009]优选的，所述除沫网的网孔大小为30
‑
50um，以将气体中的细粉充分分离出来。
[0010]优选的，所述出液口与所述粉尘出口的距离为0.6
‑
0.8m，以留出粉尘沉积的空间。
[0011]优选的，所述第一出气管路和所述第二出气管路上均对应安装有第二控制阀，以方便控制选择性催化还原装置的进气和出气。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置的结构示意图。
[0014]其中，图中，
[0015]1‑
气液分离器，2
‑
除沫网，3
‑
喷淋装置，4
‑
收集罐，5
‑
选择性催化还原装置，6
‑
溢流管，7
‑
烟气进口，8
‑
烟气出口，9
‑
粉尘出口，10
‑
第一控制阀，11
‑
出液口，12
‑
第一出气管路，13
‑
第二出气管路，14
‑
第二控制阀，15
‑
出气口。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]下面根据图1详细描述本技术具体实施例中的处理含粉尘烟气的分离回收净化装置。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，本技术实施例一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，可有效的去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，同时对水洗下的稀硝酸回收。
[0024]具体的，
[0025]该分离回收净化装置包括气液分离器1、除沫网2、喷淋装置3、收集罐4、选择性催化还原装置5(SCR装置)以及溢流管6，喷淋装置3整体安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，其特征在于，包括气液分离器(1)、除沫网(2)、喷淋装置(3)、收集罐(4)、选择性催化还原装置(5)以及溢流管(6)，所述喷淋装置(3)整体安装于所述气液分离器(1)的内腔顶端，所述除沫网(2)位于所述喷淋装置(3)的正下方，且其外边缘与所述气液分离器(1)的内壁相固定；所述气液分离器(1)的外壁靠上位置设置有与其内腔相连通且位置相对的烟气进口(7)和烟气出口(8)，所述烟气进口(7)位于所述除沫网(2)的下方，所述烟气出口(8)位于所述除沫网(2)与所述喷淋装置(3)之间；所述气液分离器(1)的底部设置有与其内腔相连通的粉尘出口(9)，所述粉尘出口(9)上安装有第一控制阀(10)；所述气液分离器(1)的外壁靠下位置设置有与其内腔相连通的出液口(11)，所述出液口(11)通过所述溢流管(6)与位于所述气液分离器(1)外部的所述收集罐(4)相连通；所述烟气出口(8)通过第一出气管路(12)与位于所述气液分离器(1)外部的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，周阿宝，赵玉彬，郑晓玮，许建，李轩，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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