一种PCB板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板检测装置，包括机台；输送线设置在所述机台上，所述输送线上下两侧沿第一方向对应设置有一直线导轨；多个直线电机对应设置在所述直线导轨上，多个直线电机沿第一方向移动；多个探测头朝向PCB板固定在多个直线电机上，其中，一个所述直线电机对应设置一个探测头；伺服直线模组的一端固定在直线导轨上，所述伺服直线模组的另一端固定在输送线上，伺服直线模组能够限制PCB板沿第二方向的停止位置。本实用新型专利技术至少包括以下优点：该检测装置无需人工调节检测位置，自动可调，位置调节精度高、速度快，稳定性好，检测效率高，操作简单，且一次能至少同时检测两个或三个点，检测速度快，检测点覆盖范围大，能够覆盖整个PCB板面，适用性好。适用性好。适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板检测装置


[0001]本技术涉及了检测装置
，具体的是一种PCB板检测装置。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体，PCB板经过一系列的生产工艺成型后,最后需要对成型后的PCB板的进行成品功能检测，包括检测 PCB板的铜箔厚度。现有的检测PCB板铜箔厚度装置检测点位置固定，一次只能检测一个点或两个点，调节位置时需要工作人员手动机械调节，人工调节位置存在精度不高、调节速度慢、调节范围有限等缺点，检测时存在较大的盲区。因此，本技术提供一种PCB板检测装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种PCB板检测装置，其用于解决检测点固定，需人工手动调节检测位置的问题。
[0004]本申请实施例公开了一种PCB板检测装置，该检测装置无需人工调节检测位置，自动可调，位置调节精度高、速度快，稳定性好，检测效率高，操作简单，且一次能至少同时检测两个或三个点，检测速度快，检测点覆盖范围大，能够覆盖整个PCB板面，适用性好，包括：
[0005]机台；
[0006]输送线，所述输送线设置在所述机台上，所述输送线上下两侧沿第一方向对应设置有一直线导轨；
[0007]多个直线电机，多个所述直线电机对应设置在所述直线导轨上，多个所述直线电机沿第一方向移动；
[0008]多个探测头，多个所述探测头朝向PCB板固定在多个所述直线电机上，其中，一个所述直线电机对应设置一个探测头；
[0009]伺服直线模组，所述伺服直线模组的一端固定在所述直线导轨上，所述伺服直线模组的另一端固定在所述输送线上，所述伺服直线模组能够限制PCB板沿第二方向的停止位置。
[0010]进一步的，所述输送线包括多排滚轮，多排所述滚轮沿所述输送线的长度方向间隔排布。
[0011]进一步的，所述第一方向为所述输送线的宽度方向，所述第二方向为所述输送线的长度方向。
[0012]进一步的，所述直线导轨沿所述输送线的宽度方向固定在所述机台上，所述直线导轨的长度与所述输送线的宽度相匹配。
[0013]进一步的，每个所述直线导轨上均设有三个所述直线电机，三个所述直线电机可用于同时检测所述PCB板任意三个点的厚度，三个所述直线电机在所述直线导轨上间隔排布。
[0014]进一步的，所述直线电机包括动子、气缸，所述探测头通过螺栓固定在所述动子上，所述气缸用于驱动所述探测头沿竖直方向运动。
[0015]进一步的，所述伺服直线模组包括直线模组、伺服气缸、底板，所述伺服气缸与所述直线模组滑动连接，所述伺服气缸能相对所述直线模组沿第二方向运动，所述伺服气缸底部与所述底板固定连接。
[0016]进一步的，还包括连接杆、多个阻挡杆，所述连接杆固定设置在所述底板上，多个所述阻挡杆通过螺栓间隔设置在所述连接杆上，多个所述阻挡杆位于所述相邻两个滚轮间隙之间。
[0017]进一步的，还包括居中拍板机构，所述居中拍板机构设置在所述输送线的下方，以确保所述PCB板在所述输送线的宽度方向居中。
[0018]进一步的，所述居中拍板机构包括两个拍板单元、滑块、同步带，两个所述拍板单元设置在所述滑块上，所述同步带带动两个所述拍板单元沿第一方向相对运动，以使两个所述拍板单元的两侧均接触到所述PCB板。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、该所述PCB板检测装置通过在所述输送线的上下两侧设置直线导轨，所述直线导轨上设置三个所述直线电机，所述探测头固定在所述直线电机的动子上，所述动子带动所述探测头沿第一方向在所述直线导轨上独立移动，能够一次检测三个点，所述伺服直线模组能够固定所述PCB板在所述输送线上的任意位置，适用性好，检测点位置可自动调节，操作简单，可覆盖整个PCB板的板面，且检测点探测重复精度高，调节速度快，该检测装置检测效率高，速度快，稳定性好。
[0021]2、在所述输送线的底面设置一居中拍板机构，所述居中拍板机构的两个所述拍板单元设置在所述滑块上，所述同步带带动两个所述拍板单元沿第一方向相对运动，以使两个所述拍板单元的两侧均接触到所述PCB板，从而保证所述PCB板在工作过程中一直处于所述输送线宽度方向的中间位置，使得所述直线电机以所述输送线的中间为原点，带动所述探测头正常工作，保证所述PCB板铜箔厚度的检测质量。
[0022]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例中PCB板检测装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中PCB板检测装置的俯视图；
[0026]图3是本技术实施例中PCB板检测装置的主视图；
[0027]图4是本技术实施例中PCB板检测装置的左视图。
[0028]以上附图的附图标记：1、机台；2、输送线；3、直线导轨；4、直线电机；5、探测头； 6、伺服直线模组；7、滚轮；8、第一方向；9、第二方向；10、气缸；11、直线模组；12、伺服气缸；13、
底板；14、连接杆；15、居中拍板机构；16、阻挡杆；17、动子；18、拍板单元。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例所述的PCB板检测装置，无需人工调节检测位置，自动可调，位置调节精度高、速度快，稳定性好，检测效率高，操作简单，且一次能至少同时检测两个或三个点，检测速度快，检测点覆盖范围大，能够覆盖整个PCB板面，适用性好，其中，所述PCB板检测装置包括：
[0031]机台1；
[0032]输送线2，所述输送线2设置在所述机台1上，所述输送线2上下两侧沿第一方向8对应设置有一直线导轨3；
[0033]多个直线电机4，多个所述直线电机4对应设置在所述直线导轨3上，多个所述直线电机4 沿第一方向8移动；
[0034]多个探测头5，多个所述探测头5朝向PCB板固定在多个所述直线电机4上，其中，一个所述直线电机4对应设置一个探测头5；
[0035]伺服直线模组6，所述伺服直线模组6的一端固定在所述直线导轨3上，所述伺服直线模组6的另一端固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板检测装置，其特征在于，包括：机台；输送线，所述输送线设置在所述机台上，所述输送线上下两侧沿第一方向对应设置有一直线导轨；多个直线电机，多个所述直线电机对应设置在所述直线导轨上，多个所述直线电机沿第一方向移动；多个探测头，多个所述探测头朝向PCB板固定在多个所述直线电机上，其中，一个所述直线电机对应设置一个探测头；伺服直线模组，所述伺服直线模组的一端固定在所述直线导轨上，所述伺服直线模组的另一端固定在所述输送线上，所述伺服直线模组能够限制PCB板沿第二方向的停止位置。2.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述输送线包括多排滚轮，多排所述滚轮沿所述输送线的长度方向间隔排布。3.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述第一方向为所述输送线的宽度方向，所述第二方向为所述输送线的长度方向。4.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述直线导轨沿所述输送线的宽度方向固定在所述机台上，所述直线导轨的长度与所述输送线的宽度相匹配。5.根据权利要求4所述的PCB板检测装置，其特征在于，每个所述直线导轨上均设有三个所述直线电机，三个所述直线电机可用于同时检测所述PCB板任意三个点的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：温琪，俞雪青，
申请(专利权)人：库特勒自动化系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：