一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器，包括锅筒，蒸汽出口的下方连接汽水分离装置，汽水分离装置呈V型左右对称设置，汽水分离装置包括两个单侧分离机构，两个单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔连通蒸汽出口，两个单侧分离机构的底部连接设置集水腔，集水腔的底部设置排水管，单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱、波纹板分离箱；波纹板分离箱内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻单元波纹板之间形成蒸汽通道，单元波纹板包括多个相固连的波纹片，相邻波纹片的波体呈错位设置以形成空腔部分和狭缝部分，空腔部分为储水腔与蒸汽通道相邻的侧壁上开通若干进水槽孔，狭缝部分为导流缝倾斜连通集水腔。倾斜连通集水腔。倾斜连通集水腔。

【技术实现步骤摘要】
一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器


[0001]本技术属于机械
，涉及一种蒸气锅炉配件，特别是一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器。

技术介绍

[0002]在锅炉生产中，从水冷壁等蒸发受热面进入汽包的是汽水混合物，必须对其进行有效的汽水分离后，得到干燥的饱和蒸汽，才能送入过热器中进行过热。
[0003]现有的锅炉内的汽水分离器中，水滴下落与上行的蒸汽再次接触，水会再被汽水混合物冲散二次混合到汽水混合物中，会导致待分离的蒸汽湿度增大，进而影响汽水分离的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在波纹板内设置多个内腔用于收集水流，以便分隔蒸汽与水流，提高汽水分离效果的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器，包括锅筒，所述锅筒的顶部开设蒸汽出口，下部开设蒸汽进口，所述蒸汽出口的下方连接汽水分离装置，所述汽水分离装置呈V型左右对称设置，所述汽水分离装置包括左右两个呈倾斜设置的单侧分离机构，所述单侧分离机构的外侧设置进汽口，内侧设置出汽口，两个所述单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔，所述排汽腔连通所述蒸汽出口，两个所述单侧分离机构的底部连接设置集水腔，所述集水腔的底部设置排水管，所述单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱、波纹板分离箱；所述波纹板分离箱内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻所述单元波纹板之间形成左右往复弯曲的蒸汽通道，所述单元波纹板包括多个相固连的波纹片，相邻所述波纹片的波体呈错位设置以形成空腔部分和狭缝部分，所述空腔部分为储水腔，所述储水腔与所述蒸汽通道相邻的侧壁上开通若干进水槽孔，所述狭缝部分为导流缝，所述导流缝倾斜连通所述集水腔。
[0006]本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，当蒸汽进入波纹板分离箱流过蒸汽通道时，随着单元波纹板之间的通道形状不停向左、右方向转弯行进，在离心力的作用下使蒸汽中的水滴通过撞击和接触粘附在波纹片上，在蒸汽的推动作用下沿着波纹片外壁上行，在经过预留的进水槽孔时，通过进水槽孔流入每块单元波纹板内的储水腔中，由于每块单元波纹板在安装时都存在一定倾角，储水腔内的水在重力作用下斜向下流入集水腔后通过排水管流回锅筒水内。
[0007]汽水分离装置呈V型布置主要考虑到此结构的分离器应用于小直径锅筒中，在布置相同面积的分离器时，与单侧布置的分离器相比，可以减小高度方向的尺寸，即汽水分离器进口距离锅筒液面更远，蒸汽在进入气水分离器之前可以在重力作用下更充分的产生水滴沉降，使进入汽水分离器的蒸汽带水率更低，经实际工程验证，此种布置能极大的降低外
供蒸汽的带水率，使蒸汽品质更高。
[0008]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述钢丝网分离箱包括多层细钢丝网，多层所述细钢丝网层层叠置成块，相邻所述细钢丝网的网眼相交错设置。当蒸汽通过钢丝网分离箱时，因其自身速度，水滴与密布的钢丝发生碰撞，使水滴被冲散成更小更均匀的液滴，当液滴体积减小后，本身质量降低，惯性变小，更容易随着蒸汽的转弯流动发生位置偏移而粘附在细钢丝网上，因钢丝网分离箱内部蒸汽通道不规则，使蒸汽流通时发生转弯现象，通过离心力作用，使更多的水滴粘附在转弯方向相反一侧的钢丝上，加上一部分水滴在碰撞或接触钢丝的同时同样会粘附在钢丝上，使钢丝表面形成液膜，当液膜越积越厚，突破水的表面张力以及上行蒸汽带来的托举力作用，变为液滴滴入锅筒的水中。
[0009]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述单侧分离机构的出汽口上盖设孔板，所述孔板上呈不规则分布若干出汽孔。由于若干出汽孔的开孔位置有限且不均匀，蒸汽在流过出汽孔之前会有一段水平流通的行程，在此段行程内因重力作用，蒸汽中的水滴会产生沉降分离，在蒸汽流过出汽孔时，会发生转弯，在离心力作用下二次分离，流过出汽孔之后，在孔板之上会再次水平流动，水滴重力沉降第三次分离，之后蒸汽流进锅筒上的蒸汽出口再次发生转弯，进行第四次离心分离后向用热设备或过热器输送蒸汽。
[0010]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述进水槽孔呈长条形，所述波纹片上相邻的两排进水槽孔呈错列布置。通过进水槽孔错列布置，防止分离通道死角的形成。
[0011]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述单元波纹板具体包括三个波纹片。由三块钢板压制成型三个波纹片后，塞焊组成一块多腔体的单元波纹板。
[0012]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述单侧分离机构的倾斜角度为40
°
～50
°
。
[0013]在上述的具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中，所述波纹板分离箱的通汽截面积大于所述钢丝网分离箱的通汽截面积。
[0014]与现有技术相比，本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器具有以下优点：
[0015]1、通过单元波纹板内侧板与外侧板之间形成多个腔体，用于沉降、存积和输送被分离出的水，外侧板根据汽水混合物流向及离心分离特性，在水滴分离较多处开槽，被分离出的水滴依附于板壁并在汽水混合物的推动作用下通过槽孔进入内部腔体，从而将水流与蒸汽分隔，不再受汽水混合物冲刷，水不会再被汽水混合物冲散二次混合到汽水混合物中，并且整个波纹板倾斜布置，利于腔体内的水排出。
[0016]2、利用V型对称结构，可以减小高度方向的尺寸，更适用于小型锅炉，蒸汽在进入气水分离器之前可以在重力作用下更充分的产生水滴沉降，使进入汽水分离器的蒸汽带水率更低，使蒸汽品质更高。
附图说明
[0017]图1是本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器的内部结构图。
[0018]图2是本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中单元波纹板的主视结构图。
[0019]图3是本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器中单元波纹板的立体结构图。
[0020]图中，1、锅筒；2、蒸汽出口；3、钢丝网分离箱；4、波纹板分离箱；4a、波纹片；4b、储
水腔；4c、进水槽孔；4d、导流缝；4e、蒸汽通道；5、孔板；6、排水管。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图3所示，本具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器，包括锅筒1，锅筒1的顶部开设蒸汽出口2，下部开设蒸汽进口，蒸汽出口2的下方连接汽水分离装置，汽水分离装置呈V型左右对称设置，汽水分离装置包括左右两个呈倾斜设置的单侧分离机构，单侧分离机构的外侧设置进汽口，内侧设置出汽口，两个单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔，排汽腔连通蒸汽出口2，两个单侧分离机构的底部连接设置集水腔，集水腔的底部设置排水管6，单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱3、波纹板分离箱4；波纹板分离箱4内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻单元波纹板之间形成左右往复弯曲的蒸汽通道4e，单元波纹板包括多个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有汽液分腔波纹板的锅炉分离器，包括锅筒，所述锅筒的顶部开设蒸汽出口，下部开设蒸汽进口，所述蒸汽出口的下方连接汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离装置呈V型左右对称设置，所述汽水分离装置包括左右两个呈倾斜设置的单侧分离机构，所述单侧分离机构的外侧设置进汽口，内侧设置出汽口，两个所述单侧分离机构的出汽口之间形成排汽腔，所述排汽腔连通所述蒸汽出口，两个所述单侧分离机构的底部连接设置集水腔，所述集水腔的底部设置排水管，所述单侧分离机构由进汽口至出汽口顺次设置钢丝网分离箱、波纹板分离箱；所述波纹板分离箱内包括呈倾斜平行排列的若干单元波纹板，相邻所述单元波纹板之间形成左右往复弯曲的蒸汽通道，所述单元波纹板包括多个相固连的波纹片，相邻所述波纹片的波体呈错位设置以形成空腔部分和狭缝部分，所述空腔部分为储水腔，所述储水腔与所述蒸汽通道相邻的侧壁上开通若干进水槽孔，所述狭缝部分为导流缝，所述导流缝倾斜连通所述集水腔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子逸，车云霞，赵凯东，邓亮，刘杰，王飞，张琦，
申请(专利权)人：浙江特富发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：