一种小筒径初级分离器制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种小筒径初级分离器，它包括分离叶片组件、下降通道、节流环、导叶组件、扩散器和上升筒，导叶组件焊接在上升筒的内壁，扩散器焊接在上升筒的上部，上升筒的下部与下降通道互相焊接，节流环焊接在下降通道上，分离叶片组件通过焊接固定在下降通道内；与现有技术相比，具有结构紧凑，尺寸小，分离效率高，压降小等优点，实现本实用新型专利技术的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种小筒径初级分离器


[0001]本技术涉及一种小筒径初级分离器，特别涉及一种用于压水堆核电厂蒸汽发生器的小筒径初级分离器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器是压水堆核电站关键主设备之一，是一次侧和二次侧的压力边界，用于将一次侧反应堆冷却剂的热量通过传热管传递给二次侧，将二次侧水加热成饱和蒸汽，湿蒸汽经过初级分离器和干燥器进行汽水分离，分离后合格的蒸汽推动汽轮机做功发电。
[0003]蒸汽发生器管束产生的湿蒸汽通过初级分离器进行初级分离，除去湿蒸汽中的大部分水，初级分离器性能的好坏，决定了蒸汽发生器的出口蒸汽品质，影响着整个设备的尺寸及功能。
[0004]蒸汽发生器中初级分离器综合性能不达标将导致汽水分离效率下降，设备体积增加，影响核电站的经济安全运行。
[0005]当蒸汽发生器的内部空间受限时，将对初级分离器的设计尺寸提高要求，传统的压水堆初级分离器尺寸较大，无法满足要求。
[0006]因此，特别需要一种小筒径初级分离器，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种小筒径初级分离器，针对现有技术的不足，具有结构紧凑，尺寸小，分离效率高，压降小等优点。
[0008]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0009]一种小筒径初级分离器，其特征在于，它包括分离叶片组件、下降通道、节流环、导叶组件、扩散器和上升筒，导叶组件焊接在上升筒的内壁，扩散器焊接在上升筒的上部，上升筒的下部与下降通道互相焊接，节流环焊接在下降通道上，分离叶片组件通过焊接固定在下降通道内。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述分离叶片组件由旋叶片、内筒和外筒互相连接构成。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述分离叶片组件通过定位块焊接固定在下降通道内。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述分离叶片组件的旋叶片通过钣金折弯或木模成型制造加工而成。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述导叶组件的导叶通过钣金折弯或木模成型制造加工而成。
[0014]本技术的小筒径初级分离器，与现有技术相比，具有结构紧凑，尺寸小，分离效率高，压降小等优点，实现本技术的目的。
[0015]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚
地了解。
附图说明
[0016]图1为本技术的小筒径初级分离器的结构示意图；
[0017]图2为本技术的小筒径初级分离器的立体示意图；
[0018]图3为本技术的流体进入初级分离器后的流线变化的示意图；
[0019]图4为本技术的初级分离器内液相聚集在壁面处形成液膜的示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例
[0022]如图1至图4所示，本技术的小筒径初级分离器，它包括分离叶片组件1、下降通道2、节流环3、导叶组件4、扩散器5和上升筒6，导叶组件4焊接在上升筒6的内壁，扩散器5焊接在上升筒6的上部，上升筒6的下部与下降通道2互相焊接，节流环3焊接在下降通道2上，分离叶片组件1通过焊接固定在下降通道2内
[0023]在本实施例中，分离叶片组件1由旋叶片、内筒和外筒互相连接构成，直径小，长径比大。
[0024]在本实施例中，分离叶片组件1通过定位块焊接固定在下降通道2内。
[0025]在本实施例中，分离叶片组件1的旋叶片通过钣金折弯或木模成型制造加工而成；导叶组件4的导叶通过钣金折弯或木模成型制造加工而成。
[0026]本技术的小筒径初级分离器布置在管束以上的分离器支撑板上，对流出管束的汽水混合物进行汽液分离，以满足压水堆核电站对蒸汽湿度的设计要求。
[0027]蒸汽发生器二次侧汽水混合物离开管束后，进入本技术的小筒径初级分离器，当汽水混合物经过旋叶片后，受到旋叶片的导流作用，汽水混合物开始作螺旋运动(图3)，在离心力的作用下，密度大的液滴向壁面汇聚，由于小直径叶片长径比大，能够使来流在轴向距离上的周向运动增多，离心力作用更明显，液滴汇聚效果更好(图4)，经验证，经过旋叶片后，被分离的液相达95％以上，当液相在壁面具体后，流经节流环，通过节流环的阻隔作用，壁面处的液相由下降通道离开分离筒，筒体中心区域的汽相及少部分液相，进入上升筒，上升筒中，安有导叶组件，导叶组件为一组旋叶片，其旋向与旋叶片相反，升角与分离叶片相近，来流流经导叶组件后，受其结构影响，原本的螺旋运动被逐渐引导为轴向流动(图3)，从而减小螺旋运动对后续干燥器的冲击影响等，最后，来流通过扩散器，进一步扩散，加剧蒸汽发生器各个初级分离器出口流体的混合，达到整流的效果。
[0028]经验证，本技术的小筒径初级分离器的分离效率达到95％以上，出口湿度低于5％，出口处的流动稳定规律。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小筒径初级分离器，其特征在于，它包括分离叶片组件、下降通道、节流环、导叶组件、扩散器和上升筒，导叶组件焊接在上升筒的内壁，扩散器焊接在上升筒的上部，上升筒的下部与下降通道互相焊接，节流环焊接在下降通道上，分离叶片组件通过焊接固定在下降通道内。2.如权利要求1所述的小筒径初级分离器，其特征在于，所述分离叶片组件由旋叶片、内筒和外筒互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫明，张菲茜，应秉斌，宋印玺，李经怀，周全，巢孟科，杨星，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：