一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括隔板，具有多个且间隔设置，具有圆形边和直角边，圆形边和直角边两端相连，圆形边所在弧线为优弧，隔板均匀开设有多个管束孔，任意两隔板的直角边相互平行，任意相邻两隔板的圆形边不重合；连接机构，设于隔板，包括多个均匀设置的插管，插管设于隔板一侧，隔板另一侧设有插杆，插管和插杆均与圆形边所在圆的中轴线平行，任一隔板上的插管与相邻隔板上的插杆配合。本实用新型专利技术将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板通过插管与插杆配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。强化传热的目的。强化传热的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型空冷器管束中间隔板装置
[0001]本技术涉及空冷设备领域，特别与一种新型空冷器管束中间隔板装置相关。
技术介绍
[0002]在石油化工、冶炼和造纸等涉及到工艺流程处理的行业中，空气冷却器是一个不可缺少的设备。空气冷却器在冷却工艺流程中发挥着重要作用，其主要结构包括翅片管束箱、风机和架构。其中，管束箱是工艺介质与空气换热的场所，该结构长期处于高温、高压、温压差变化大的工作环境中，对制冷效果具有重要影响。为保证管束正常发挥作用，生产时需采用隔板将多个管束固定。传统的管束固定方式为将管束与隔板焊接为一体，防止管束变形，但隔板安装时由于管束密集，不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护。
技术实现思路
[0003]针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种新型空冷器管束中间隔板装置，该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板通过插管与插杆配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括：
[0006]隔板，具有多个且间隔设置，具有圆形边和直角边，圆形边和直角边两端相连，圆形边所在弧线为优弧，隔板均匀开设有多个管束孔，任意两隔板的直角边相互平行，任意相邻两隔板的圆形边不重合；
[0007]连接机构，设于隔板，包括多个均匀设置的插管，插管设于隔板一侧，隔板另一侧设有插杆，插管和插杆均与圆形边所在圆的中轴线平行，任一隔板上的插管与相邻隔板上的插杆配合。
[0008]进一步地，圆形边外周套设有弧形的加强杆，加强杆开设有多个插槽，插槽内设有限位杆，限位杆与插管平行，限位杆外壁为与加强杆重合的弧形。
[0009]进一步地，插管侧壁开设有防滑孔，插杆端部连接有一对弹性杆，弹性杆与插杆平行，两弹性杆之间设有多个弹簧，弹性杆外壁开设有弧形的限位槽，限位槽所在弧线与插管内壁重合，限位槽内设有防滑块，当插管与插杆配合时，防滑块位于防滑孔内。
[0010]进一步地，插杆端部连接有锥形块。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板通过插管与插杆配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
[0013]2、隔板装置使用时，将多个隔板间隔设置，管束插入管束孔内，移动隔板使插管与
相邻隔板上的插杆配合，将隔板固定。
[0014]3、隔板的圆形边通过加强杆与管束箱内壁贴合，防止对隔板产生磨损，当限位杆插设于插槽内时，由于限位杆外壁为与加强杆重合的弧形，使得限位杆与管束箱内壁贴合，防止隔板倾斜，对管束产生压力，导致管束破裂。
[0015]4、当插管与插杆配合时，防滑块位于防滑孔内，受弹簧作用力，两弹性杆具有向两侧弯曲的力，从而挤压限位槽内的防滑块始终位于防滑孔内，保持相邻隔板之间的连接稳定性，隔板拆卸时，通过挤压两弹性杆，使防滑块完全位于插管内部，然后将插管与插杆分离，操作简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术隔板结构示意图。
[0018]图3为本技术连接机构结构示意图。
[0019]图4为本技术插杆结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1~4所示，一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括多个间隔设置的隔板1和设于隔板1的连接机构2。
[0025]隔板1具有圆形边101和直角边102，圆形边101和直角边102两端相连，圆形边101所在弧线为优弧，隔板1均匀开设有多个管束孔103，任意两隔板1的直角边102相互平行，任意相邻两隔板1的圆形边101不重合。
[0026]连接机构2包括多个均匀设置的插管201，插管201设于隔板1一侧，隔板1另一侧设有插杆202，插管201和插杆202均与圆形边101所在圆的中轴线平行，任一隔板1上的插管201与相邻隔板1上的插杆202配合。
[0027]隔板装置使用时，将多个隔板1间隔设置，管束插入管束孔103内，移动隔板1使插管201与相邻隔板1上的插杆202配合，将隔板固定；该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板1通过插管201与插杆202配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板1可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
[0028]进一步地，圆形边101外周套设有弧形的加强杆3，加强杆3开设有多个插槽301，插槽301内设有限位杆302，限位杆302与插管201平行，限位杆302外壁为与加强杆3重合的弧形。
[0029]隔板1的圆形边101通过加强杆3与管束箱内壁贴合，防止对隔板1产生磨损，当限位杆302插设于插槽301内时，由于限位杆302外壁为与加强杆3重合的弧形，使得限位杆302与管束箱内壁贴合，防止隔板1倾斜，对管束产生压力，导致管束破裂。
[0030]进一步地，插管201侧壁开设有防滑孔203，插杆202端部连接有一对弹性杆204，弹性杆204与插杆202平行，两弹性杆204之间设有多个弹簧205，弹性杆204外壁开设有弧形的限位槽206，限位槽206所在弧线与插管201内壁重合，限位槽206内设有防滑块207，当插管201与插杆202配合时，防滑块207位于防滑孔203内，插杆202端部连接有锥形块208。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于，包括：隔板（1），具有多个且间隔设置，具有圆形边（101）和直角边（102），圆形边（101）和直角边（102）两端相连，圆形边（101）所在弧线为优弧，隔板（1）均匀开设有多个管束孔（103），任意两隔板（1）的直角边（102）相互平行，任意相邻两隔板（1）的圆形边（101）不重合；连接机构（2），设于隔板（1），包括多个均匀设置的插管（201），插管（201）设于隔板（1）一侧，隔板（1）另一侧设有插杆（202），插管（201）和插杆（202）均与圆形边（101）所在圆的中轴线平行，任一隔板（1）上的插管（201）与相邻隔板（1）上的插杆（202）配合。2.根据权利要求1所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：圆形边（101）外周套设有弧形的加强杆（3），加强杆（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智杰，施明菊，李晓岚，刘奇，
申请(专利权)人：四川省简阳空冷器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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