一种锥形筒焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形筒焊接工装，其包括第一滚轮支撑座、第二滚轮支撑座和第三滚轮支撑座；其中，第一滚轮支撑座包括第一底座、对称地设在第一底座上的第一活动支腿、设在第一活动支腿上的驱动机构；第二滚轮支撑座包括第二底座、设在第二底座上的第二升降调节架、设在第二升降调节架上的第二活动支腿；第三滚轮支撑座包括第三底座、设在第三底座上的第三升降调节架、设在第三升降调节架上的第三活动支腿；所述第三活动支腿上设有止动机构；第一底座、第二底座和第三底座间隔布设并通过第一活动支腿、第二活动支腿和第三活动支腿支撑相对接的锥形筒；本实用新型专利技术可以辅助锥形筒对接后环缝的焊接，降低焊接难度，确保焊接质量，提升焊接效率。升焊接效率。升焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形筒焊接工装


[0001]本技术属于焊接辅助设备
，具体涉及一种锥形筒焊接工装。

技术介绍

[0002]在进行化工设备制造过程中，锥形筒对接后的环缝焊接操作多为人工焊接；锥形筒对接时虽可通过滚轮架进行支撑，用以维持轴心线水平，但锥形筒不方便转动，下方环缝焊接操作难度大、焊接质量难以保证，同时也降低了焊接效率；因此，有必要提供一种可以辅助锥形筒对接后环缝焊接的工装，用以确保焊接质量和提升焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种锥形筒焊接工装，其可以辅助锥形筒对接后环缝的焊接，降低焊接难度，确保焊接质量，提升焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种锥形筒焊接工装，包括：
[0006]第一滚轮支撑座，其包括第一底座、对称地设在第一底座上的第一活动支腿、设在第一活动支腿上的驱动机构；
[0007]第二滚轮支撑座，其包括第二底座、设在第二底座上的第二升降调节架、设在第二升降调节架上的第二活动支腿；以及
[0008]第三滚轮支撑座，其包括第三底座、设在第三底座上的第三升降调节架、设在第三升降调节架上的第三活动支腿；所述第三活动支腿上设有止动机构；
[0009]其中，第一底座、第二底座和第三底座间隔布设并通过第一活动支腿、第二活动支腿和第三活动支腿支撑相对接的锥形筒。
[0010]进一步，所述第一活动支腿、第二活动支腿和第三活动支腿均包括筒座、与筒座铰接并可绕自身轴心线转动的活动柱、其中部铰接在活动柱端部并可摆动的U形臂、铰接在U形臂两个自由端上的支撑轮；所述支撑轮同轴心布设。
[0011]进一步，所述驱动机构包括设在U形臂上的驱动电机、连接在两个支撑轮的转轴之间的传动轴；所述驱动电机和传动轴传动配合，并可驱动支撑轮转动。
[0012]进一步，所述第一活动支腿和第一底座之间设有第一间距调节机构，所述第一间距调节机构包括铰接在第一底座上的第一丝杠、与第一丝杠配合的两个第一丝母座、设在第一底座上并与第一丝母座滑动配合的第一导向轨道；两个所述筒座分别连接在两个第一丝母座上，两个所述第一丝母座的螺纹旋向相逆，所述第一丝杠一端设有第一手轮。
[0013]进一步，所述第二升降调节架和第三升降调节架均包括并列间隔布设的两个伸缩导向柱、设在两个所述伸缩导向柱顶端的横梁以及电动推杆或液压杆；所述第二升降调节架上的伸缩导向柱连接在第二底座上，所述第三升降调节架上的伸缩导向柱连接在第三底座上，所述第二升降调节架上的电动推杆或液压杆连接在第二底座和横梁之间，所述第三升降调节架上的电动推杆或液压杆连接在第三底座和横梁之间。
[0014]进一步，所述第二活动支腿和第二升降调节架之间以及第三活动支腿和第三升降调节架之间均设有第二间距调节机构，所述第二间距调节机构包括铰接在横梁上的第二丝杆、与第二丝杆配合的两个第二丝母座、设在横梁上并与第二丝母座滑动配合的第二导向轨道；两个所述筒座分别连接在两个第二丝母座上，两个所述第二丝母座的螺纹旋向相逆，所述第二丝杆一端设有第二手轮。
[0015]进一步，所述止动机构包括与活动柱螺纹配合的顶丝、设在U形臂上并与顶丝配合的止动孔；所述止动孔设有多个并呈弧形布设。
[0016]进一步，所述第一底座一侧设有止脱装置，所述止脱装置包括固定板、活动板和阻挡压轮；所述固定板一端与第一底座固定连接，所述固定板上沿其长度方向设有多个定位孔，所述活动板上设有两个适配定位的插头，所述阻挡压轮设在活动板上且轴心线纵向布设。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在结构设计上利用第一滚轮支撑座和第二滚轮支撑座的配合实现大锥筒的支撑，第一滚轮支撑座利用驱动机构提供驱动力实现大锥筒的滚动驱动，第二滚轮支撑座的升降调节功能可实现锥筒中心线的调平操作；第三滚轮支撑座可实现小锥筒或锥顶的支撑以及升降调节，再配合第一滚轮支撑座和第二滚轮支撑座可实现锥筒之间的对接或锥筒与锥顶之间的对接，方便自动焊机的焊接，这样可确保焊接质量，也可有效提升焊接效率；
[0019]2、本技术中，第一活动支腿在受到锥筒重力压覆后可自动进行调节；利用U形臂的摆动特点，可使第一活动支腿上的支撑轮适应锥筒锥度的变化；利用活动柱能够绕自身轴心线转动的特点，可使支撑轮有效贴合锥筒外壁，并与锥筒外壁维持线接触的配合方式；这样可利用驱动机构通过支撑轮驱动锥筒实现稳定的滚动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；
[0022]图3为图1中Ⅱ处的放大结构示意图；
[0023]图4为图1的俯视结构示意图；
[0024]图5为图4中A
‑
A向第一间距调节机构的剖视结构示意图；
[0025]图6为图4中B
‑
B向第二间距调节机构的剖视结构示意图。
[0026]其中：1
‑
第一底座；2
‑
第一活动支腿；3
‑
第二底座；4
‑
第二升降调节架；5
‑
第二活动支腿；6
‑
第三底座；7
‑
第三升降调节架；8
‑
第三活动支腿；9
‑
筒座；10
‑
活动柱；11
‑
U形臂；12
‑
支撑轮；13
‑
驱动电机；14
‑
传动轴；15
‑
第一丝杠；16
‑
第一丝母座；17
‑
第一导向轨道；18
‑
第一手轮；19
‑
伸缩导向柱；20
‑
横梁；21
‑
液压杆；22
‑
第二丝杆；23
‑
第二丝母座；24
‑
第二导向轨道；25
‑
第二手轮；26
‑
顶丝；27
‑
止动孔；28
‑
固定板；29
‑
活动板；30
‑
阻挡压轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明：
[0028]如图1至6所示，一种锥形筒焊接工装，包括第一滚轮支撑座、第二滚轮支撑座和第
三滚轮支撑座；三个滚轮支撑座组合应用可以实现两个锥形筒的支撑并实现锥形筒对接后环缝的焊接；第一滚轮支撑座与第二滚轮支撑座和第三滚轮支撑座之一进行配合使用时可实现单个锥形筒的支撑和旋转驱动控制。
[0029]其中：
[0030]第一滚轮支撑座包括第一底座1、对称地设在第一底座1上的第一活动支腿2和设在第一活动支腿2上的驱动机构。
[0031]第一底座1铺设在车间场地上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形筒焊接工装，其特征在于，包括：第一滚轮支撑座，其包括第一底座(1)、对称地设在第一底座(1)上的第一活动支腿(2)、设在第一活动支腿(2)上的驱动机构；第二滚轮支撑座，其包括第二底座(3)、设在第二底座(3)上的第二升降调节架(4)、设在第二升降调节架(4)上的第二活动支腿(5)；以及第三滚轮支撑座，其包括第三底座(6)、设在第三底座(6)上的第三升降调节架(7)、设在第三升降调节架(7)上的第三活动支腿(8)；所述第三活动支腿(8)上设有止动机构；其中，第一底座(1)、第二底座(3)和第三底座(6)间隔布设并通过第一活动支腿(2)、第二活动支腿(5)和第三活动支腿(8)支撑相对接的锥形筒。2.如权利要求1所述的一种锥形筒焊接工装，其特征在于，所述第一活动支腿(2)、第二活动支腿(5)和第三活动支腿(8)均包括筒座(9)、与筒座(9)铰接并可绕自身轴心线转动的活动柱(10)、其中部铰接在活动柱(10)端部并可摆动的U形臂(11)、铰接在U形臂(11)两个自由端上的支撑轮(12)；所述支撑轮(12)同轴心布设。3.如权利要求2所述的一种锥形筒焊接工装，其特征在于，所述驱动机构包括设在U形臂(11)上的驱动电机(13)、连接在两个支撑轮(12)的转轴之间的传动轴(14)；所述驱动电机(13)和传动轴(14)传动配合，并可驱动支撑轮(12)转动。4.如权利要求2所述的一种锥形筒焊接工装，其特征在于，所述第一活动支腿(2)和第一底座(1)之间设有第一间距调节机构，所述第一间距调节机构包括铰接在第一底座(1)上的第一丝杠(15)、与第一丝杠(15)配合的两个第一丝母座(16)、设在第一底座(1)上并与第一丝母座(16)滑动配合的第一导向轨道(17)；两个所述筒座(9)分别连接在两个第一丝母座(16)上，两个所述第一丝母座(16)的螺纹旋向相逆，所述第一丝杠(15)一端设有第一手轮(18)。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永平，
申请(专利权)人：白银银光双银化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：