一种焊接工位架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工位架，包括固定组件、旋转组件与夹持组件；固定组件包括底板、中心柱和两个高度定位套，底板与中心柱通过螺栓连接，利用地脚螺栓将底板固定在工位设定位置，高度定位套用来限制旋转臂的高度；旋转组件包括多个旋转支臂一级活动支臂，夹持组件包括不同规格和不同用途的多种夹头，夹头可以夹持焊接工件，焊接工件通过调节、旋转夹头与旋转支臂和活动支臂之间的相对位置，从而实现焊工需要的焊接角度和位置。本申请的焊接工位架，构造简单，操作性强，可以满足焊工考试技术规程的全项目。因此本申请在焊工考试与日常训练中具有较高的应用价值。训练中具有较高的应用价值。训练中具有较高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工位架


[0001]本专利技术属于金属焊接实际操作培训装置领域，尤其涉及焊工实作业培训以及考试用工位架。

技术介绍

[0002]国家安全监管条例中规定，从事锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等焊接作业人员应通过焊工考核合格，其中，焊工考试技术规程以及特征设备焊工考试规则中规定了焊工考核不同焊接方法和焊接位置。其中，焊缝位置基本由试件位置决定，试件类别包括：板对接、管对接、板管对接和T型接头等实操项目；试件位置包括：平焊、横焊、立焊、仰焊、45
°
角焊等实操项目。焊工在实作训练、考试过程中需要配备工位架，利用工位架将不同试件类别固定在特定试件位置来模拟实际生产焊接中的焊缝位置。
[0003]但是现有的焊接工位中，无法提供夹持不对类别试件，并能在多角度调节被夹持工件位置的功能，因此，本申请提供一种焊工实操作用多功能工位架，能实现不同规格尺寸的板对接、管对接、板管对接和板T型接、管T型接、板管T型的平焊、横焊、立焊、仰焊、45
°
角焊。设有夹持中大管件夹头、小管件无障碍通用夹头、多尺寸障碍夹头、多尺寸十字障碍夹头等项目，上述焊接工位架能满足焊工考规要求的全项目、全方位的焊接试样夹持，从而具有较高的产业实际价值。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接工位架，所述焊接工位架针对现有技术的焊接工位架中进行改进解决现有的焊工焊接工位架中夹持试件种类少、可调角度有限，不能全覆盖焊工考培训考试中规定考核项目及方位的焊接试样夹持的不足问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊接工位架，包括固定组件、旋转组件和夹持组件，所述旋转组件固定于所述固定组件之上，所述夹持组件固定于旋转组件之上；
[0006]所述固定组件包括：底板、中心柱、高度定位环、地脚螺栓；
[0007]所述旋转组件包括：第一管件旋转支臂、第二管件旋转支臂和第三旋转支臂；
[0008]所述夹持组件包括：一个或者多个夹头。
[0009]此外，所述第一、第二、第三旋转支臂一端与所述中心柱连接，所述第一、第二、第三旋转支臂另一端与所述夹头连接。
[0010]进一步，所述固定组件中，所述底板与所述中心柱是采用焊接方式固定连接，所述高度定位环通过螺纹嵌套于所述中心柱上并用螺栓固定。
[0011]进一步，所述固定组件中，所述底板四角对称设有多个地脚螺栓孔，通过所述地脚螺栓实现所述固定组件于支撑面固定。
[0012]进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂远离所述中心柱一端连接活动支臂，此外，所述活动支臂与旋转支臂通过螺栓连接。
[0013]进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂在所述中心柱上的位置由所述高度定位环
确定，并且所述第一、第二、第三旋转支臂可围绕中心柱上实现360度角旋转。
[0014]进一步，所述第一旋转支臂具有单个第一固定支臂、单个第一中心旋转套管、多个第一定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述第一固定支臂与所述第一中心旋转套管采用T型对焊一体成型。
[0015]进一步，所述第二旋转支臂具有多个第二固定支臂、单个第二中心旋转套管、多个第二定位螺栓和单个第一管板点焊架组成，其中，所述中心旋转套管处于所述多个第二固定支臂之间并且采用左右对称十字对焊一体成型。
[0016]进一步，所述第三旋转支臂具有单个第三固定支臂、单个第三中心旋转套管、多个第三定位螺栓和单个第三管板点焊架组成，其中，所述第三固定支臂与所述第三中心旋转套管采用T型对焊一体成型。
[0017]进一步，所述第一、第二、第三旋转支臂还具有活动支臂，所述活动支臂采用插入式与所述第一、第二、第三固定支臂连接，并采用螺栓与所述第一、第二、第三固定支臂固定，所述活动支臂可实现360度角旋转。
[0018]进一步，所述第一旋转支臂为用于夹持中大管件旋转支臂、所述第二旋转支臂为用于夹持小管件旋转支臂、所述第一旋转支臂为用于夹持板件旋转支臂；
[0019]进一步，所述夹持组件包括：第一组夹头、第二组夹头，第三组夹头，第四组夹头，
[0020]其中，所述第一组夹头具有底板、夹紧螺栓、夹持滑块、夹持柄；
[0021]所述第二组夹头具有夹紧板、底板、夹紧连接柄、夹紧螺栓、工件支持块；
[0022]所述第三、四、五组夹头具有底板、工件夹持件、夹头连接柄、障碍管、工件夹紧螺栓；
[0023]所述第六组夹头具有面板、底板、侧板、工件夹紧螺栓、夹头连接柄。
[0024]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0025]1）本装置将不同的试件夹持机构进行集成，可提升焊接培训实操效率；
[0026]2）本装置装拆速度快、重量轻、周转方便、并且其结构紧凑简单、取材方便、制造以及使用成本低，可大幅降低企业的成本；
[0027]3）本装置可进行多角度，多方位调整，对比现有装置具有更加灵活的操作空间。
附图说明
[0028]图1为焊接工位架的结构示意图；
[0029]图2为第一旋转支臂的结构示意图；
[0030]图3为活动支臂的结构示意图；
[0031]图4为第二旋转支臂的结构示意图；
[0032]图5为第三旋转支臂的结构示意图；
[0033]图6为第一组夹头结构示意图；
[0034]图7为第二组夹头结构示意图；
[0035]图8为第三组夹头示意图；
[0036]图9为第四、五组夹头结构示意图；
[0037]图10为第六组夹头结构示意图；
[0038]图11固定组件的结构示意图；
[0039]图12高度定位套的结构示意图；
[0040]附图说明：
[0041]图1中的标号分别表示为：1
‑
固定组件，11
‑
底板，12
‑
中心柱，13
‑
高度定位套，2
‑
旋转组件，21
‑
中大管件旋转支臂，22
‑
小管件旋转支臂，23
‑
板件旋转支臂，3
‑
夹持组件，31
‑
中大管件夹头，32
‑
小管件无障碍通用夹头，33
‑
直径60
㎜
管左右障碍夹头，34
‑
外径为60
㎜
管十字障碍夹头，35
‑
外径为42
㎜
管十字障碍夹头，36
‑
板件夹头；
[0042]图2
‑
5中的标号分别为:21
‑
中大管件旋转支臂：21
‑
中大管件旋转支臂，22
‑
小管件旋转支臂，23
‑
板件旋转支臂，24
‑
活动支臂，211
‑
固定支臂、21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工位架，其特征在于，包括，固定组件、旋转组件和夹持组件；所述旋转组件固定于所述固定组件之上，所述夹持组件固定于旋转组件之上；所述固定组件包括：底板、中心柱、高度定位环、地脚螺栓；所述旋转组件包括：第一管件旋转支臂、第二管件旋转支臂和第三旋转支臂；所述夹持组件包括：一个或者多个夹头；此外，所述第一、第二、第三旋转支臂一端与所述中心柱连接，所述第一、第二、第三旋转支臂另一端与所述夹头连接。2.如权利要求1所述焊接工位架，其特征在于，所述固定组件中，所述底板与所述中心柱是采用焊接方式固定连接，所述高度定位环通过螺纹嵌套于所述中心柱上并用螺栓固定。3.如权利要求2所述焊接工位架，其特征在于，所述固定组件中，所述底板四角对称设有多个地脚螺栓孔，通过所述地脚螺栓实现所述固定组件于支撑面固定。4.如权利要求1所述焊接工位架，其特征在于，所述第一、第二、第三旋转支臂远离所述中心柱一端连接活动支臂，此外，所述活动支臂与旋转支臂通过螺栓连接。5.如权利要求4所述焊接工位架，其特征在于，所述第一、第二、第三旋转支臂在所述中心柱上的位置由所述高度定位环确定，并且所述第一、第二、第三旋转支臂可围绕中心柱上实现360度角旋转。6.如权利要求5所述焊接工位架，其特征在于，所述第一旋转支臂具有单个第一固定支臂、单个第一中心旋转套管、多个第一定位螺栓和单个第一管板点焊架组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：费海涛，屈直，李永红，卢庆涛，
申请(专利权)人：云南德睿光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：