一种适用于电池片生产设备的搬运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于电池片生产设备的搬运设备，包括固定底座，所述固定底座顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁底端等距焊接有限位圆管，所述限位圆管内部安装有支撑柱，所述限位圆管内壁等距开设有限位滑槽，所述支撑柱底端边部等距焊接有限位滑块，所述支撑柱底端中部安装有减震弹簧。本实用新型专利技术通过矩形限位框和固定槽的使用，可以对支撑顶板的移动进行纵向限位，通过限位圆管、支撑柱、限位滑槽、限位滑块和减震弹簧的使用，可以对支撑顶板进行支撑，同时可以提高搬运设备的减震性能，避免生产设备在转运的过程中因为晃动而出现损坏的现象，有利于提高生产设备转运时的安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电池片生产设备的搬运设备


[0001]本技术涉及电池片生产
，更具体地说，本技术涉及一种适用于电池片生产设备的搬运设备。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒；
[0003]电池片的生产设备一般体积较大，且内部精密仪器较多，在对生产设备进行转运的过程中，当生产设备出现剧烈晃动的现象时，生产设备容易出现损坏的现象，影响生产设备的后续使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适用于电池片生产设备的搬运设备，通过矩形限位框和固定槽的使用，可以对支撑顶板的移动进行纵向限位，通过限位圆管、支撑柱、限位滑槽、限位滑块和减震弹簧的使用，可以对支撑顶板进行支撑，同时可以提高搬运设备的减震性能，避免生产设备在转运的过程中因为晃动而出现损坏的现象，有利于提高生产设备转运时的安全性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于电池片生产设备的搬运设备，包括固定底座，所述固定底座顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁底端等距焊接有限位圆管，所述限位圆管内部安装有支撑柱，所述限位圆管内壁等距开设有限位滑槽，所述支撑柱底端边部等距焊接有限位滑块，所述支撑柱底端中部安装有减震弹簧，所述支撑柱顶端中部安装有支撑顶板，所述支撑顶板底端边部焊接有矩形限位框；
[0006]所述支撑顶板底端两边部靠近矩形限位框处均开设有导向滑槽，所述支撑顶板顶端一侧安装有第一工型限位板，所述支撑顶板顶端另一侧安装有第二工型限位板，所述第一工型限位板底端中部和第二工型限位板底端中部均焊接有T型滑块，所述第一工型限位板一端顶部和第二工型限位板一端顶部均开设有限位孔，所述限位孔内部安装有限位螺柱，所述限位螺柱外表面两侧均安装有限位螺帽。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位圆管的内径和支撑柱的直径相同，所述支撑柱的长度大于限位圆管的长度。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位滑块的横截面尺寸和限位滑槽的横截面尺寸相同，所述限位滑块位于限位滑槽内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述矩形限位框的横截面尺寸和固定槽的横截面尺寸相同，所述矩形限位框的高度小于固定槽的深度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述T型滑块的数量总共为四个，所述T型滑块一端贯穿导向滑槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一工型限位板底端和第二工型限位板底端均位于两个导向滑槽顶部，所述第一工型限位板和第二工型限位板之间通过限位螺柱连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位孔的内径和限位螺柱的直径相同，所述限位螺柱的材质为不锈钢。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述固定底座底端四边角处均安装有万向轮。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过矩形限位框和固定槽的使用，可以对支撑顶板的移动进行纵向限位，通过限位圆管、支撑柱、限位滑槽、限位滑块和减震弹簧的使用，可以对支撑顶板进行支撑，同时可以提高搬运设备的减震性能，避免生产设备在转运的过程中因为晃动而出现损坏的现象，有利于提高生产设备转运时的安全性能。
[0016]2、通过导向滑槽、第一工型限位板、第二工型限位板、T型滑块、限位孔、限位螺柱和限位螺帽的使用，可以对生产设备进行限位，可以防止生产设备在转运的过程中出现滑动脱落的现象，有利于降低生产设备的转运难度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术固定槽的结构示意图。
[0019]图3为本技术限位滑槽的结构示意图。
[0020]图4为本技术限位孔的结构示意图。
[0021]图5为本技术的剖视图。
[0022]附图标记为：1、固定底座；2、固定槽；3、限位圆管；4、支撑柱；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、减震弹簧；8、支撑顶板；9、矩形限位框；10、导向滑槽；11、第一工型限位板；12、第二工型限位板；13、T型滑块；14、限位孔；15、限位螺柱；16、限位螺帽；17、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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5所示的一种适用于电池片生产设备的搬运设备，包括固定底座1，固定底座1顶端中部开设有固定槽2，固定槽2内壁底端等距焊接有限位圆管3，限位圆管3内部安装有支撑柱4，限位圆管3的内径和支撑柱4的直径相同，支撑柱4的长度大于限位圆管3的长度，可以对支撑柱4的移动进行限位，便于支撑柱4的使用，限位圆管3内壁等距开设有限位滑槽5，支撑柱4底端边部等距焊接有限位滑块6，限位滑块6的横截面尺寸和限位滑槽5的横截面尺寸相同，限位滑块6位于限位滑槽5内部，可以对支撑柱4的移动进行限位，便于支撑柱4的使用，支撑柱4底端中部安装有减震弹簧7，支撑柱4顶端中部安装有支撑顶板8，支撑顶板8底端边部焊接有矩形限位框9，矩形限位框9的横截面尺寸和固定槽2的横截面尺寸相
同，矩形限位框9的高度小于固定槽2的深度，可以对支撑顶板8的移动进行限位，便于支撑顶板8的使用；
[0025]支撑顶板8底端两边部靠近矩形限位框9处均开设有导向滑槽10，支撑顶板8顶端一侧安装有第一工型限位板11，支撑顶板8顶端另一侧安装有第二工型限位板12，第一工型限位板11底端中部和第二工型限位板12底端中部均焊接有T型滑块13，T型滑块13的数量总共为四个，T型滑块13一端贯穿导向滑槽10，可以对第一工型限位板11和第二工型限位板12的移动进行限位，便于第一工型限位板11和第二工型限位板12的安装，第一工型限位板11一端顶部和第二工型限位板12一端顶部均开设有限位孔14，限位孔14内部安装有限位螺柱15，限位孔14的内径和限位螺柱15的直径相同，限位螺柱15的材质为不锈钢，可以对限位螺柱15的移动进行限位，便于限位螺柱15的使用，第一工型限位板11底端和第二工型限位板12底端均位于两个导向滑槽10顶部，第一工型限位板11和第二工型限位板12之间通过限位螺柱15连接，可以降低第一工型限位板11和第二工型限位板12之间的连接难度，便于第一工型限位板11和第二工型限位板12的使用，限位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电池片生产设备的搬运设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁底端等距焊接有限位圆管(3)，所述限位圆管(3)内部安装有支撑柱(4)，所述限位圆管(3)内壁等距开设有限位滑槽(5)，所述支撑柱(4)底端边部等距焊接有限位滑块(6)，所述支撑柱(4)底端中部安装有减震弹簧(7)，所述支撑柱(4)顶端中部安装有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)底端边部焊接有矩形限位框(9)；所述支撑顶板(8)底端两边部靠近矩形限位框(9)处均开设有导向滑槽(10)，所述支撑顶板(8)顶端一侧安装有第一工型限位板(11)，所述支撑顶板(8)顶端另一侧安装有第二工型限位板(12)，所述第一工型限位板(11)底端中部和第二工型限位板(12)底端中部均焊接有T型滑块(13)，所述第一工型限位板(11)一端顶部和第二工型限位板(12)一端顶部均开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)内部安装有限位螺柱(15)，所述限位螺柱(15)外表面两侧均安装有限位螺帽(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于电池片生产设备的搬运设备，其特征在于：所述限位圆管(3)的内径和支撑柱(4)的直径相同，所述支撑柱(4)的长度大于限位圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，
申请(专利权)人：无锡联晟光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：