一种用于线材转运的防擦伤插杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线材转运的防擦伤插杆，涉及线材转运技术领域。本实用新型专利技术包括插杆本体和防擦伤端，防擦伤端通过固定件固定在插杆本体一端，插杆本体一端轴心处开设有定位孔，插杆本体一端开设有若干螺纹槽，若干螺纹槽呈环状设置在定位孔外侧，固定件包括定位盘和定位柱，定位盘轴心处开设有穿插孔。本实用新型专利技术通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。的操作。的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材转运的防擦伤插杆


[0001]本技术属于线材转运
，特别是涉及一种用于线材转运的防擦伤插杆。

技术介绍

[0002]为了防止线材在小车插杆上脱落，以往只是在插杆端部焊接一个档块，且挡块为三角形的凸起结构，同时在线圈移动至C型钩时能够避免脱落，若出现线材圈型偏小的情况下插杆上存在的挡块可能会碰到线材，从而导致线材表面产生划伤的问题，影响线材的使用标准和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于线材转运的防擦伤插杆，通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于线材转运的防擦伤插杆，包括插杆本体和防擦伤端，所述防擦伤端通过固定件固定在插杆本体一端；
[0005]所述插杆本体一端轴心处开设有定位孔，所述插杆本体一端开设有若干螺纹槽，若干所述螺纹槽呈环状设置在定位孔外侧；
[0006]所述固定件包括定位盘和定位柱，所述定位盘轴心处开设有穿插孔，所述定位盘上开设有若干通孔，若干所述通孔呈环状设置在穿插孔外侧，所述定位盘通过若干通孔、若干螺钉和若干螺纹槽固定在插杆本体端部；
[0007]所述定位柱位于定位孔内且与定位孔间隙配合，所述定位柱一端固定有支撑柱，所述支撑柱一端贯穿穿插孔且固定有螺纹端，所述螺纹端上螺纹连接有螺母；
[0008]所述防擦伤端为圆柱体结构，所述防擦伤端周侧面开设有防脱槽，所述防擦伤端一端设有弧形端头，所述防擦伤端和弧形端头轴心处开设有环形孔，所述防擦伤端通过环形孔套接在支撑柱上，所述防擦伤端通过螺母固定在螺母与定位盘之间；
[0009]所述防擦伤端远离弧形端头一端开设有凹槽，若干所述螺钉的钉头均位于凹槽内，所述弧形端头轴心处开设有操作孔，所述螺母位于操作孔内。
[0010]进一步地，所述穿插孔的内径与支撑柱外径相同，所述定位柱的外径与定位孔的内径相同，所述支撑柱的外径小于定位柱的外径，差值在1
‑
3cm的范围。
[0011]进一步地，还包括开孔盘，所述开孔盘的结构特征与定位盘的结构特征相同，所述开孔盘轴心处孔洞的内径与定位孔的内径相同，所述开孔盘周侧面固定有定位环，所述定位环内径与插杆本体外径相同。
[0012]进一步地，所述螺纹端上套有一组相互配合的楔形垫片，所述楔形垫片设置在螺
母和操作孔内壁之间的位置。
[0013]进一步地，所述防脱槽靠近弧形端头一端为平直面结构，所述防脱槽另一端为弧面结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术通过固定件在插杆本体固定防擦伤端，设置的防擦伤端相比于现有的插杆本体端部的三角凸起，表面平齐能够避免出现擦伤的情况，同时通过设置防脱槽能够避免出现线材脱落的问题，同时针对圈型偏小的线圈，设置的防擦伤端不会影响线圈的穿入和移出，方便工作人员的操作。
[0016]2、本技术通过设计新型的固定件，方便防擦伤端与插杆本体之间的同心定位、安装和拆除，同时相比于焊接工艺，使用新型固定件进行固定能够提高防擦伤端与插杆本体之间的紧固性和支撑能力，提高了防擦伤端的使用寿命。
[0017]3、本技术通过设计开孔盘，需要对现有的插杆本体进行改造时能够通过定位环将开孔盘套在插杆本体端部，能够对插杆本体上的定位孔和螺纹槽进行定位，方便对插杆本体进行改造。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种用于线材转运的防擦伤插杆的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构剖视图；
[0021]图3为定位柱的结构示意图；
[0022]图4为防擦伤端的结构示意图；
[0023]图5为开孔盘设置在插杆本体后的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
插杆本体，2
‑
防擦伤端，3
‑
固定件，4
‑
螺钉，5
‑
开孔盘，6
‑
楔形垫片，101
‑
定位孔，102
‑
螺纹槽，201
‑
防脱槽，202
‑
弧形端头，203
‑
环形孔，204
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凹槽，205
‑
操作孔，301
‑
定位盘，302
‑
定位柱，303
‑
穿插孔，304
‑
通孔，305
‑
支撑柱，306
‑
螺纹端，307
‑
螺母，501
‑
定位环。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种用于线材转运的防擦伤插杆，包括插杆本体1和防擦伤端2，防擦伤端2通过固定件3固定在插杆本体1一端；
[0028]插杆本体1一端轴心处开设有定位孔101，插杆本体1一端开设有若干螺纹槽102，若干螺纹槽102呈环状设置在定位孔101外侧；
[0029]固定件3包括定位盘301和定位柱302，定位盘301轴心处开设有穿插孔303，定位盘301上开设有若干通孔304，若干通孔304呈环状设置在穿插孔303外侧，定位盘301通过若干通孔304、若干螺钉4和若干螺纹槽102固定在插杆本体1端部；
[0030]定位柱302位于定位孔101内且与定位孔101间隙配合，定位柱302一端固定有支撑柱305，支撑柱305一端贯穿穿插孔303且固定有螺纹端306，螺纹端306上螺纹连接有螺母307；
[0031]防擦伤端2为圆柱体结构，防擦伤端2周侧面开设有防脱槽201，防擦伤端2一端设有弧形端头202，防擦伤端2和弧形端头202轴心处开设有环形孔203，防擦伤端2通过环形孔203套接在支撑柱305上，防擦伤端2通过螺母307固定在螺母307与定位盘301之间；
[0032]防擦伤端2远离弧形端头202一端开设有凹槽204，若干螺钉4的钉头均位于凹槽204内，弧形端头202轴心处开设有操作孔205，螺母307位于操作孔205内。
[0033]其中如图2所示，穿插孔303的内径与支撑柱305外径相同，定位柱302的外径与定位孔101的内径相同，支撑柱305的外径小于定位柱302的外径，差值在1
‑
3cm的范围。
[0034]其中如图5所示，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线材转运的防擦伤插杆，包括插杆本体(1)，其特征在于：还包括防擦伤端(2)，所述防擦伤端(2)通过固定件(3)固定在插杆本体(1)一端；所述插杆本体(1)一端轴心处开设有定位孔(101)，所述插杆本体(1)一端开设有若干螺纹槽(102)，若干所述螺纹槽(102)呈环状设置在定位孔(101)外侧；所述固定件(3)包括定位盘(301)和定位柱(302)，所述定位盘(301)轴心处开设有穿插孔(303)，所述定位盘(301)上开设有若干通孔(304)，若干所述通孔(304)呈环状设置在穿插孔(303)外侧，所述定位盘(301)通过若干通孔(304)、若干螺钉(4)和若干螺纹槽(102)固定在插杆本体(1)端部；所述定位柱(302)位于定位孔(101)内且与定位孔(101)间隙配合，所述定位柱(302)一端固定有支撑柱(305)，所述支撑柱(305)一端贯穿穿插孔(303)且固定有螺纹端(306)，所述螺纹端(306)上螺纹连接有螺母(307)；所述防擦伤端(2)为圆柱体结构，所述防擦伤端(2)周侧面开设有防脱槽(201)，所述防擦伤端(2)一端设有弧形端头(202)，所述防擦伤端(2)和弧形端头(202)轴心处开设有环形孔(203)，所述防擦伤端(2)通过环形孔(203)套接在支撑柱(305)上，所述防擦伤端(2)通过螺母(307)固定在螺母(307)与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海涛，何佳锋，孙逸澄，王强，周海东，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：