本实用公开了高通量单层自组装多孔薄膜制备装置，包括多孔薄膜制备收卷结构，包括收卷辊、束缚筒和压紧主体，所述束缚筒固定安装在收卷辊的内端，所述束缚筒设置有一对，所述压紧主体设置有一对，所述压紧主体的上部滑动安装在束缚筒的内侧端，所述压紧主体的下端固定连接在束缚筒的内壁下端，所述收卷辊包括挡板和连接杆，所述挡板设置有一对，所述挡板对称固定连接在连接杆的侧端，所述挡板和连接杆为一体结构，所述束缚筒通过挡板固定安装，所述束缚筒包括筒壳和滑槽，所述筒壳的外端固定连接在挡板的内端。本实用新型专利技术涉及多孔薄膜制备设备技术领域，能够辅助收卷装置压紧多孔薄膜防止松动，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
高通量单层自组装多孔薄膜制备装置
[0001]本技术涉及多孔薄膜制备设备
，具体为高通量单层自组装多孔薄膜制备装置。
技术介绍
[0002]常规的多孔薄膜在生产收卷后，通常需要借助外加工具将其束缚加固，达到避免多孔薄膜反向松动的目的，然而采用外加工具进行束缚，寻找及操作都比较麻烦，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供高通量单层自组装多孔薄膜制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高通量单层自组装多孔薄膜制备装置，包括多孔薄膜制备收卷结构，包括收卷辊、束缚筒和压紧主体，所述束缚筒固定安装在收卷辊的内端，所述束缚筒设置有一对，所述压紧主体设置有一对，所述压紧主体的上部滑动安装在束缚筒的内侧端，所述压紧主体的下端固定连接在束缚筒的内壁下端；所述收卷辊包括挡板和连接杆，所述挡板设置有一对，所述挡板对称固定连接在连接杆的侧端，所述挡板和连接杆为一体结构，所述束缚筒通过挡板固定安装；所述束缚筒包括筒壳和滑槽，所述筒壳的外端固定连接在挡板的内端，所述滑槽镂空开设在筒壳的外侧端，所述压紧主体的上部滑动安装在筒壳的内侧端，所述压紧主体的下端固定连接在筒壳的内壁下端，所述压紧主体的上部滑动嵌接安装在滑槽的内壁；所述压紧主体包括挡杆、滑块、推钮和拉力弹簧，所述挡杆的侧端转动安装在滑块的上部侧端，所述挡杆滑动嵌接安装在滑槽的内壁，所述滑块滑动安装在筒壳的内侧端，所述推钮固定连接在滑块的外端，所述滑块和推钮为一体结构，所述推钮滑动卡接安装在滑槽背向挡杆的内端，所述拉力弹簧的上端固定连接在滑块的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在筒壳的内壁下端。
[0005]优选的，所述收卷辊还包括安装槽，所述安装槽设置有一对，所述安装槽镂空开设在挡板的外端，所述筒壳的外端固定连接在安装槽的内端。
[0006]优选的，所述束缚筒还包括限位块，所述限位块固定连接在滑槽的上部内端，所述限位块遮挡在推钮的上端。
[0007]优选的，所述压紧主体还包括合页，所述挡杆通过合页转动安装在滑块的前端。
[0008]优选的，所述压紧主体还包括磁铁，所述磁铁设置有一对，所述磁铁分别固定安装在挡杆的上端与下端，所述磁铁与滑块磁力相吸匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]使用过程中，当收卷辊的内部收卷多孔薄膜后，手动将推钮向上拉起，利用推钮带动滑块克服拉力弹簧的弹力沿筒壳的内壁向上移动，通过滑块带动挡杆沿滑槽的内壁向上移动，直到挡杆的上端突出到滑槽上侧后，用另一只手向外侧拉动挡杆的外端，从而使得挡
杆的内端向内上侧提起，然后松开推钮，使得滑块和推钮借助拉力弹簧的弹力沿筒壳内壁向下滑动，直到挡杆支撑在多孔薄膜的外端，达到通过挡杆压紧多孔薄膜防止多孔薄膜松动的目的；通过安装槽将筒壳与挡板固定安装在一起；通过限位块限制推钮向上滑动的最大的幅度；通过磁铁与滑块相吸，稳定挡杆收起与展开的状态，从而方便了压紧主体的使用操作。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的收卷辊结构示意图；
[0013]图3为本技术的束缚筒切分结构示意图；
[0014]图4为本技术的压紧主体结构示意图。
[0015]图中：1、多孔薄膜制备收卷结构；2、收卷辊；3、束缚筒；4、压紧主体；5、挡板；6、连接杆；7、安装槽；8、限位块；9、筒壳；10、滑槽；11、挡杆；12、滑块；13、推钮；14、拉力弹簧；15、磁铁。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高通量单层自组装多孔薄膜制备装置，包括多孔薄膜制备收卷结构1，包括收卷辊2、束缚筒3和压紧主体4，束缚筒3固定安装在收卷辊2的内端，束缚筒3设置有一对，压紧主体4设置有一对，压紧主体4的上部滑动安装在束缚筒3的内侧端，压紧主体4的下端固定连接在束缚筒3的内壁下端；收卷辊2包括挡板5和连接杆6，挡板5设置有一对，挡板5对称固定连接在连接杆6的侧端，挡板5和连接杆6为一体结构，束缚筒3通过挡板5固定安装；束缚筒3包括筒壳9和滑槽10，筒壳9的外端固定连接在挡板5的内端，滑槽10镂空开设在筒壳9的外侧端，压紧主体4的上部滑动安装在筒壳9的内侧端，压紧主体4的下端固定连接在筒壳9的内壁下端，压紧主体4的上部滑动嵌接安装在滑槽10的内壁；压紧主体4包括挡杆11、滑块12、推钮13和拉力弹簧14，挡杆11的侧端转动安装在滑块12的上部侧端，挡杆11滑动嵌接安装在滑槽10的内壁，滑块12滑动安装在筒壳9的内侧端，推钮13固定连接在滑块12的外端，滑块12和推钮13为一体结构，推钮13滑动卡接安装在滑槽10背向挡杆11的内端，拉力弹簧14的上端固定连接在滑块12的下端，拉力弹簧14的下端固定连接在筒壳9的内壁下端；使用过程中，当收卷辊2的内部收卷多孔薄膜后，手动将推钮13向上拉起，利用推钮13带动滑块12克服拉力弹簧14的弹力沿筒壳9的内壁向上移动，通过滑块12带动挡杆11沿滑槽10的内壁向上移动，直到挡杆11的上端突出到滑槽10上侧后，用另一只手向外侧拉动挡杆11的外端，从而使得挡杆11的内端向内上侧提起，然后松开推钮13，使得滑块12和推钮13借助拉力弹簧14的弹力沿筒壳9内壁向下滑动，直到挡杆11支
撑在多孔薄膜的外端，达到通过挡杆11压紧多孔薄膜防止多孔薄膜松动的目的。
[0019]收卷辊2还包括安装槽7，安装槽7设置有一对，安装槽7镂空开设在挡板5的外端，筒壳9的外端固定连接在安装槽7的内端；通过安装槽7将筒壳9与挡板5固定安装在一起。
[0020]束缚筒3还包括限位块8，限位块8固定连接在滑槽10的上部内端，限位块8遮挡在推钮13的上端；通过限位块8限制推钮13向上滑动的最大的幅度。
[0021]压紧主体4还包括合页，挡杆11通过合页转动安装在滑块12的前端。
[0022]压紧主体4还包括磁铁15，磁铁15设置有一对，磁铁15分别固定安装在挡杆11的上端与下端，磁铁15与滑块12磁力相吸匹配；通过磁铁15与滑块12相吸，稳定挡杆11收起与展开的状态，从而方便了压紧主体4的使用操作。
[0023]工作原理：使用过程中，当收卷辊2的内部收卷多孔薄膜后，手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高通量单层自组装多孔薄膜制备装置，其特征在于：包括多孔薄膜制备收卷结构(1)，包括收卷辊(2)、束缚筒(3)和压紧主体(4)，所述束缚筒(3)固定安装在收卷辊(2)的内端，所述束缚筒(3)设置有一对，所述压紧主体(4)设置有一对，所述压紧主体(4)的上部滑动安装在束缚筒(3)的内侧端，所述压紧主体(4)的下端固定连接在束缚筒(3)的内壁下端；所述收卷辊(2)包括挡板(5)和连接杆(6)，所述挡板(5)设置有一对，所述挡板(5)对称固定连接在连接杆(6)的侧端，所述挡板(5)和连接杆(6)为一体结构，所述束缚筒(3)通过挡板(5)固定安装；所述束缚筒(3)包括筒壳(9)和滑槽(10)，所述筒壳(9)的外端固定连接在挡板(5)的内端，所述滑槽(10)镂空开设在筒壳(9)的外侧端，所述压紧主体(4)的上部滑动安装在筒壳(9)的内侧端，所述压紧主体(4)的下端固定连接在筒壳(9)的内壁下端，所述压紧主体(4)的上部滑动嵌接安装在滑槽(10)的内壁；所述压紧主体(4)包括挡杆(11)、滑块(12)、推钮(13)和拉力弹簧(14)，所述挡杆(11)的侧端转动安装在滑块(12)的上部侧端，所述挡杆(11)滑动嵌接安装在滑槽(10)的内壁，所述滑块(12)滑动安装在筒壳(9)的内侧端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠延宁，
申请(专利权)人：深圳市天月明包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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