化纤纸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤纸管，该化纤纸管包括呈筒状的纸管本体，在所述的纸管本体的外周壁上形成有挂丝槽，该挂丝槽沿纸管本体周向延伸；所述的纸管本体的外周壁上形成有处于挂丝槽的槽开口外缘的至少一个挂丝口，所述的挂丝口与挂丝槽相通且相对于挂丝槽倾斜设置，所述的挂丝口的倾斜方向与纸管本体的旋转方向相同。本实用新型专利技术的纸管本体外周壁上不仅开设有挂丝槽，还在挂丝槽的槽开口外缘设置了挂丝口，在纸管旋转过程中，处于纸管外侧的丝线与挂丝槽之间存在倾斜，则在丝线倾斜方向上设置同样倾斜的挂丝口能够勾住丝线，提前将丝线带入挂丝槽内，避免丝线在纸管本体的外周壁上打滑，从而达到提高挂丝率、降低打滑率的目的。降低打滑率的目的。降低打滑率的目的。

【技术实现步骤摘要】
化纤纸管


[0001]本技术属于工业用纸管
，具体涉及一种化纤纸管。

技术介绍

[0002]在现有的化纤设备中，会采用纸管对氨纶、锦纶、POY、FDY、DTY等化纤长丝进行卷绕。传统的纸管大都是无缝纸管，纸管外表面光滑，丝线能够通过静电吸附作用吸附在纸管外周。
[0003]不过，在卷绕较粗的丝线时，丝线与纸管之间的静电吸附作用变弱，丝线就很容易在外表光滑的纸管上打滑，导致卷绕失败。
[0004]为了解决这个问题，很多厂家会在纸管外周开设丝槽，可以卡住丝线。如公开号为CN207390690U的中国技术专利公开了一种纸管，该纸管包括纸管本体和设置于纸管本体上的槽部，所述的槽部包括切丝槽和卡丝槽；所述的切丝槽包括由宽至窄依次设置的第一切丝槽、第二切丝槽和第三切丝槽。所述的卡丝槽即是用于在开始卷绕丝线时卡住丝线的。
[0005]另如公开号为CN210234189U的中国技术专利公开了一种加弹纸管，该加弹纸管包括带有上直口和下直口的纸管本体，纸管本体外周设有靠近下直口的丝槽，该丝槽包括导丝口和尾丝口，其中，尾丝口用于对接尾丝，导丝口用于加弹挂丝。
[0006]上述纸管的不足之处在于：纸管外周的丝槽并不是周向设置的，仅设置在纸管的部分圆弧上。这种丝槽虽然能够降低打滑率，但在纸管高速旋转的情况下，丝线的挂丝率仍旧较低；丝槽被设置在靠近纸管本体端部的位置，无形中增加又增大了打滑率。

技术实现思路

[0007]本技术的专利技术目的是提供一种打滑率低、挂丝率高的化纤纸管。
[0008]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种化纤纸管，包括呈筒状的纸管本体，在所述的纸管本体的外周壁上形成有挂丝槽，该挂丝槽沿纸管本体周向延伸；所述的纸管本体的外周壁上形成有处于挂丝槽的槽开口外缘的至少一个挂丝口，所述的挂丝口与挂丝槽相通且相对于挂丝槽倾斜设置，所述的挂丝口的倾斜方向与纸管本体的旋转方向相同。
[0010]本技术的纸管本体外周壁上不仅开设有挂丝槽，还在挂丝槽的槽开口外缘设置了挂丝口，在纸管旋转过程中，处于纸管外侧的丝线与挂丝槽之间存在倾斜，则在丝线倾斜方向上设置同样倾斜的挂丝口能够勾住丝线，提前将丝线带入挂丝槽内，避免丝线在纸管本体的外周壁上打滑，从而达到提高挂丝率、降低打滑率的目的。
[0011]在上述的化纤纸管中，所述的挂丝口具有与挂丝槽相连通的挂丝空间，便于丝线进入挂丝空间的引丝面，以及用于阻挡丝线越过挂丝空间的挂丝面。显然，挂丝空间也是朝向纸管本体的旋转方向开口的，其中，引丝面较为平伏，丝线便于经引丝面进入挂丝空间；而挂丝面则较为竖直，能够对丝线产生阻挡作用。
[0012]在上述的化纤纸管中，所述的引丝面相对于挂丝槽的倾斜角度小于所述的挂丝面相对于挂丝槽的倾斜角度，所述的挂丝空间的宽度自朝向挂丝槽的一端向另一端逐渐变窄。如此能够更加有效地将挂丝口内的丝线引入挂丝槽内。
[0013]在上述的化纤纸管中，所述的挂丝空间的深度自朝向挂丝槽的一端向另一端逐渐变浅，在朝向挂丝槽的一端，所述的挂丝空间的深度与挂丝槽的深度相当。如此能够更加有效地将挂丝口内的丝线引入挂丝槽内。在上述的化纤纸管中，所述的挂丝空间具有呈三角形的截面。
[0014]在上述的化纤纸管中，所述的挂丝槽的两槽壁分别通过引导斜面与纸管本体的外周壁相接，两引导斜面形成处于挂丝槽槽口的扩口结构；
[0015]所述的挂丝口开设在至少一个所述的引导斜面上。
[0016]向外扩张的引导斜面在沟槽部外形成扩口结构，便于将丝线引入挂丝槽内，进一步提高挂丝率。同时，还能避免挂丝槽的槽壁与纸管本体外周壁之间形成的拐角对丝线造成不必要的磨损。
[0017]在上述的化纤纸管中，所述的挂丝槽呈首尾连通的环状设置在纸管本体的外周壁上。如此在纸管旋转过程中，丝线更易挂入挂丝槽中，有效提高挂丝率、降低打滑率。
[0018]当将挂丝口设置在纸管本体外周壁上时，在上述的化纤纸管中，所述的挂丝口有沿纸管本体周向均匀布置的2-6个，相邻挂丝口之间的间距不小于20mm。
[0019]当将挂丝口设置在引导斜面上时，同样地，在上述的化纤纸管中，所述的挂丝槽呈首尾连通的环状设置在纸管本体的外周壁上；
[0020]在同一引导斜面上，所述的挂丝口有沿纸管本体周向均匀布置的2-6个，相邻挂丝口之间的间距不小于20mm。
[0021]在上述的化纤纸管中，所述的挂丝槽处于纸管本体的中部。如此即便丝线不挂入挂丝槽，也不会自纸管本体端部滑出，进一步降低了丝线的打滑率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0023](1)本技术的纸管本体外周壁上不仅开设有挂丝槽，还在挂丝槽的槽开口外缘设置了挂丝口，在纸管旋转过程中，处于纸管外侧的丝线与挂丝槽之间存在倾斜，则在丝线倾斜方向上设置同样倾斜的挂丝口能够勾住丝线，提前将丝线带入挂丝槽内，避免丝线在纸管本体的外周壁上打滑，从而达到提高挂丝率、降低打滑率的目的。
[0024](2)本技术中，纸管本体上的挂丝槽周向首尾连通，则在纸管旋转过程中，丝线更易挂入挂丝槽中，有效提高挂丝率、降低打滑率；同时挂丝槽又设置在纸管本体中部，即便丝线不挂入挂丝槽，也不会自纸管本体端部滑出，进一步降低了丝线的打滑率。
附图说明
[0025]图1为本技术化纤纸管的局部剖视图；
[0026]图2为图1中A部分的放大图；
[0027]图3为图1中B部分的放大图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例一种化纤纸管，包括呈筒状的纸管本体1，纸管本体1中央开设安装通道11，便于将纸管安装到相应的化纤设备上。而纸管本体1的外周则开设有周向设置且首尾连通的挂丝槽2，该挂丝槽2处于纸管本体1的中部。
[0031]如图2所示、结合图1可见，本实施例的挂丝槽2具有呈等腰三角形的截面，即槽底宽度较槽口宽度窄。这种挂丝槽2既便于卷绕时挂入，又便于使用时绕出。
[0032]同时，挂丝槽2的两槽壁21分别通过引导斜面13与纸管本体1的外周壁12相接，两引导斜面13在挂丝槽2外形成扩口结构14，便于将丝线引入挂丝槽2内，提高挂丝率，降低打滑率。
[0033]为了进一步提高挂丝率、降低打滑率，如图3所示、结合图1可见，在其中一个引导斜面13上开设有与挂丝槽2相通的至少一个挂丝口3，挂丝口3相对于挂丝槽2和纸管本体1轴线倾斜设置，且挂丝口3的倾斜方向与纸管本体1的旋转方向相同。在纸管旋转过程中，处于纸管外侧的丝线与挂丝槽2之间存在倾斜，则在丝线倾斜方向上设置同样倾斜的挂丝口3能够勾住丝线，提前将丝线带入挂丝槽2内，避免丝线在引导斜面13上打滑，进一步提高挂丝率。
[0034]如图3所示，本实施例的挂丝口3具有呈锐角设置的引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纸管，包括呈筒状的纸管本体(1)，在所述的纸管本体(1)的外周壁(12)上形成有挂丝槽(2)，该挂丝槽(2)沿纸管本体(1)周向延伸；其特征在于，所述的纸管本体(1)的外周壁(12)上形成有处于挂丝槽(2)的槽开口外缘的至少一个挂丝口(3)，所述的挂丝口(3)与挂丝槽(2)相通且相对于挂丝槽(2)倾斜设置，所述的挂丝口(3)的倾斜方向与纸管本体(1)的旋转方向相同。2.如权利要求1所述的化纤纸管，其特征在于，所述的挂丝口(3)具有与挂丝槽(2)相连通的挂丝空间(33)，便于丝线进入挂丝空间(33)的引丝面(31)，以及用于阻挡丝线越过挂丝空间(33)的挂丝面(32)。3.如权利要求2所述的化纤纸管，其特征在于，所述的引丝面(31)相对于挂丝槽(2)的倾斜角度小于所述的挂丝面(32)相对于挂丝槽(2)的倾斜角度，所述的挂丝空间(33)的宽度自朝向挂丝槽(2)的一端向另一端逐渐变窄。4.如权利要求2所述的化纤纸管，其特征在于，所述的挂丝空间(33)的深度自朝向挂丝槽(2)的一端向另一端逐渐变浅，在朝向挂丝槽(2)的一端，所述的挂丝空间(33)的深度与挂丝槽(2)的深度相当。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟瑞怡，胡忠海，
申请(专利权)人：平湖实耐格亚太包装有限公司，
类型：新型
国别省市：