一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及电厂防腐技术领域，具体地说是一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点，设有烟道及吸收塔水池，其特征在于烟道端部伸至吸收塔水池侧壁处并与吸收塔水池侧壁在同一平面，烟道内壁靠近吸收套水池侧壁位置的烟道内壁横向方向焊接螺栓，螺栓垂直焊接在烟道内壁表面，烟道内壁表面和水池侧壁表面上涂有玻璃鳞片防腐层，螺栓位于烟道内壁表面的玻璃鳞片防腐层内，玻璃鳞片防腐层的上方依次覆盖玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层，高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板，螺栓的上端穿过玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成的整体板后经螺母锁紧，具有结构简单、施工投资少、成本低、防腐效果好等优点。腐效果好等优点。腐效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点


[0001]本技术涉及电厂防腐
，具体地说是一种结构简单、施工投资少、成本低、防腐效果好的脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点。

技术介绍

[0002]众所周知，现有的火电机组脱硫系统采用烟气海水脱硫工艺，一般烟道经吸收塔水池侧面插入吸收塔水池侧壁上设有的通孔与吸收塔水池相连通，机组脱硫原烟道与吸收塔内水池连接部分为钛合金材质，在原烟道与吸收塔内水池连接部分阳角向外（与原烟道连接平面）处，由于与防腐材料粘结的时间短，运行不长时间后容易脱层，在阳角向下（水池立面）500mm范围内，防腐鳞片易裂纹，海水顺着裂纹向外渗漏。需要采取有效的防腐加固措施以解决脱硫吸收塔内水池与原烟道连接处防腐经常裂纹，导致脱硫吸收塔墙体渗漏水的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、施工投资少、成本低、防腐效果好的脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点，设有烟道及吸收塔水池，经吸收塔水池侧面插入吸收塔水池侧壁上设有的通孔与吸收塔水池相连通，其特征在于所述的烟道端部伸至吸收塔水池侧壁处并与吸收塔水池侧壁在同一平面，所述的烟道内壁靠近吸收套水池侧壁位置的烟道内壁横向方向焊接螺栓，螺栓垂直焊接在烟道内壁表面，烟道内壁表面和水池侧壁表面上涂有玻璃鳞片防腐层，螺栓位于烟道内壁表面的玻璃鳞片防腐层内，玻璃鳞片防腐层的上方依次覆盖玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层，高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板，所述的螺栓的上端穿过玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成的整体板后经螺母锁紧。
[0006]本技术所述的吸收塔水池侧壁的玻璃鳞片防腐层、玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层伸至水池侧壁宽度为600mm，所述的玻璃鳞片防腐层厚度为2mm，玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成整体板的厚度为5mm。
[0007]本技术所述的烟道内壁的玻璃鳞片防腐层、玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层在烟道内的宽度为400mm，所述的玻璃鳞片防腐层厚度为2mm，玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成整体板的厚度为5mm。
[0008]本技术所述的螺栓位置设在距离烟道靠近吸收塔水池侧壁360mm，保证压实效果。
[0009]本技术所述的螺栓并列焊接在烟道内壁横向方向上，相邻螺栓间距为600mm。
[0010]本技术所述的螺栓上方套有玻璃钢垫片，所述的玻璃钢垫片套在高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板的上方，螺母锁紧玻璃钢垫片紧
紧压在整体板上，将整体板压在烟道内壁表面。
[0011]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、施工投资少、成本低、防腐效果好等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0015]如附图所示，一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点，设有烟道1及吸收塔水池2，经吸收塔水池2侧面插入吸收塔水池2侧壁上设有的通孔与吸收塔水池2相连通，其特征在于所述的烟道1端部伸至吸收塔水池2侧壁处并与吸收塔水池2侧壁在同一平面，所述的烟道1内壁靠近吸收套水池侧壁位置的烟道1内壁横向方向焊接螺栓3，螺栓3垂直焊接在烟道1内壁表面，烟道1内壁表面和水池侧壁表面上涂有玻璃鳞片防腐层4，螺栓3位于烟道1内壁表面的玻璃鳞片防腐层4内，玻璃鳞片防腐层4的上方依次覆盖玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层，高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板5，所述的螺栓3的上端穿过玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成的整体板后经螺母6锁紧。
[0016]进一步，所述的吸收塔水池2侧壁的玻璃鳞片防腐层4、玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层伸至水池侧壁宽度为600mm，所述的玻璃鳞片防腐层4厚度为2mm，玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成整体板的厚度为5mm。
[0017]进一步，所述的烟道1内壁的玻璃鳞片防腐层4、玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层在烟道1内的宽度为400mm，所述的玻璃鳞片防腐层4厚度为2mm，玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成整体板的厚度为5mm。
[0018]进一步，所述的螺栓3位置设在距离烟道1靠近吸收塔水池2侧壁360mm，保证压实效果。
[0019]进一步，所述的螺栓3并列焊接在烟道1内壁横向方向上，相邻螺栓3间距为600mm。
[0020]进一步，所述的螺栓3上方套有玻璃钢垫片7，所述的玻璃钢垫片7套在高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板5的上方，螺母6锁紧玻璃钢垫片7紧紧压在整体板上，将整体板压在烟道1内壁表面。
[0021]本技术在制作时，将脱硫吸收塔内水池与烟道1内壁连接处为阳角，为防止阳角向外（烟道1平面）区域防渗层与钛合金烟道1脱层，在阳角向外（烟道1平面）360mm处、横向焊接2205材质M16
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45螺栓3、间距为600mm，在做防腐前先把螺栓3用胶带缠绕保护好，在该阳角向下即水池内壁上的原有鳞片空鼓及附着力不强的部分打磨掉并清理干净，涂刷封闭底涂，固化后用高温玻璃鳞片找平，再在阳角向外（烟道1平面）400mm、阳角向下（水池立面）600mm涂抹一层2mm高温玻璃鳞片防腐层4，再把玻璃纤维布、表面毡和高温树脂逐层穿透在螺栓3周围并压实，厚度为5mm，在螺栓3上方套玻璃钢垫板（厚度为10mm），玻璃纤维布、表面毡和高温树脂固化后形成玻璃钢整体板5，螺母6穿过螺栓3并通过玻璃钢垫板压紧玻
璃钢整体板5，将玻璃钢整体板5紧紧压在烟道1内壁表面，所述的螺栓采用防腐螺栓，本技术由于采用上述结构，具有结构简单、施工投资少、成本低、防腐效果好等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点，设有烟道及吸收塔水池，经吸收塔水池侧面插入吸收塔水池侧壁上设有的通孔与吸收塔水池相连通，其特征在于所述的烟道端部伸至吸收塔水池侧壁处并与吸收塔水池侧壁在同一平面，所述的烟道内壁靠近吸收套水池侧壁位置的烟道内壁横向方向焊接螺栓，螺栓垂直焊接在烟道内壁表面，烟道内壁表面和水池侧壁表面上涂有玻璃鳞片防腐层，螺栓位于烟道内壁表面的玻璃鳞片防腐层内，玻璃鳞片防腐层的上方依次覆盖玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层，高温树脂层渗透进玻璃纤维布层和表面毡层固化后形成玻璃钢整体板，所述的螺栓的上端穿过玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层形成的整体板后经螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔水池与烟道防腐连接节点，其特征在于所述的吸收塔水池侧壁的玻璃鳞片防腐层、玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层伸至水池侧壁宽度为600mm，所述的玻璃鳞片防腐层厚度为2mm，玻璃纤维布层、表面毡层和高温树脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，周鼐，夏伟，张伟，周晓忠，
申请(专利权)人：华能威海发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：