本实用新型专利技术公开了一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置，包括一次反应罐、第一进料管、第一出料管，第一出料管的外表面底端安装有收集机构，收集机构包括第三出料管，第三出料管设置在第一出料管的外表面底端，第三出料管的外表面设有外螺纹，第三出料管的外表面设置有螺纹套筒，螺纹套筒的底端表面开设有通孔，通孔的内部设置有收集瓶，收集瓶的顶端外表面设置有固定环；第一出料管的外表面顶端设置有放料阀门，通过设计了开设在第三出料管外表面的外螺纹和安装在第三出料管外表面的螺纹套筒以及安装在收集瓶外表面的固定环，便于通过第三出料管和螺纹套筒的螺纹旋紧从而固定收集瓶，从而实现收集反应后的产物以便检测是否反应完全。完全。完全。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝脱汞装置领域，特别是涉及一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝工作原理是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石,CaO,氢氧化钠等)制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为氨水或尿素。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置，能解决无法确认是否反应完全以及无法处理未反应完全的反应物从而导致反应产物纯度不高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置，包括一次反应罐、第一进料管、第一出料管，所述第一出料管的外表面底端安装有收集机构，所述收集机构包括第三出料管，所述第三出料管固定设置在第一出料管的外表面底端，所述第三出料管的外表面设有外螺纹，所述第三出料管的外表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内表面设有内螺纹，所述螺纹套筒的底端表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有收集瓶，所述收集瓶的顶端外表面固定设置有固定环；所述第一出料管的外表面顶端设置有放料阀门。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一出料管的外表面一侧安装有回收机构，所述回收机构包括第二进料管，所述第二进料管固定设置在第一出料管的外表面一侧，所述第二进料管的另一端设置有二次反应罐，所述二次反应罐的一侧表面设置有第三进料管，所述第三进料管的另一端设置在一次反应罐的外表面靠底端处，所述二次反应罐的另一侧表面设置有第二出料管，所述第二出料管的另一端设置在第一出料管的外表面一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集瓶的材质为耐碱耐酸材质，所述螺纹套筒的材质为不锈钢材质。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的截面尺寸与收集瓶的截面尺寸相同，所述通孔的中心轴线与收集瓶的中心轴线重合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的截面尺寸与螺纹孔的截面尺
寸相同，所述固定环的中心轴线与螺纹孔的中心轴线重合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环与收集瓶之间焊接连接，所述固定环与螺纹套筒之间卡合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二进料管的外表面安装有控制阀门，所述第三进料管的外表面安装有控制阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二出料管的管道形状为“L”型，所述第二进料管的管道形状为直线型。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013](1)通过设计了开设在第三出料管外表面的外螺纹和安装在第三出料管外表面的螺纹套筒以及安装在收集瓶外表面的固定环，便于通过第三出料管和螺纹套筒的螺纹旋紧从而固定收集瓶，从而实现收集反应后的产物以便检测是否反应完全。
[0014](2)通过设计了安装在第一出料管外表面的第二进料管和安装在二次反应罐一侧的第三进料管以及安装在二次反应罐一侧的第二出料管，便于通过将未反应完全的产物放进二次反应罐和一次反应罐中进一步反应，从而实现该装置可以得到纯度更高的反应产物。
附图说明
[0015]图1为本技术等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置的部分立体结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0020]其中：1、一次反应罐；2、第一进料管；3、第一出料管；4、二次反应罐；5、第二进料管；6、第三进料管；7、第二出料管；8、放料阀门；9、第三出料管；10、螺纹套筒；11、螺纹孔；12、收集瓶；13、通孔；14、固定环。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图3和图4以及图5所示，本技术提供一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置，包括一次反应罐1、第一进料管2、第一出料管3，第一出料管3的外表面底端安装有收集机构，收集机构包括第三出料管9，第三出料管9固定设置在第一出料管3的外表面底端，第三出料管9的外表面设有外螺纹，第三出料管9的外表面设置有螺纹套筒10，螺纹套筒10的内表面设有内螺纹，螺纹套筒10的底端表面开设有通孔13，通孔13的内部设置有收集瓶
12，收集瓶12的顶端外表面固定设置有固定环14；所述第一出料管3的外表面顶端设置有放料阀门8；
[0024]为了保证收集瓶12在收集后不会被腐蚀，作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，收集瓶12的材质为耐碱耐酸材质，螺纹套筒10的材质为不锈钢材质；
[0025]为了便于收集瓶12底部可以穿过通孔13，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，通孔13的截面尺寸与收集瓶12的截面尺寸相同，通孔13的中心轴线与收集瓶12的中心轴线重合；
[0026]为了保证固定环14进入到螺纹套筒10内部，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定环14的截面尺寸与螺纹孔11的截面尺寸相同，固定环14的中心轴线与螺纹孔11的中心轴线重合；
[0027]为了保证固定环14与螺纹套筒10卡合住，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，固定环14与收集瓶12之间焊接连接，固定环14与螺纹套筒10之间卡合连接；
[0028]本装置的收集机构安装完成时，通过将收集瓶12的底端从螺纹套筒10的底端穿过后再穿过通孔13，使得固定环14与螺纹套筒10的底端内表面卡合，然后将螺纹套筒10与第三出料管9螺纹旋紧，从而实现收集反应后的产物以便检测是否反应完全。
[0029]实施例2
[0030]请参照图1和图2所示，本实施例2的其他部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子脱硫脱硝脱汞一体化装置，包括一次反应罐(1)、第一进料管(2)、第一出料管(3)，其特征在于：所述第一出料管(3) 的外表面底端安装有收集机构，所述收集机构包括第三出料管(9)，所述第三出料管(9)固定设置在第一出料管(3)的外表面底端，所述第三出料管(9)的外表面设有外螺纹，所述第三出料管(9)的外表面设置有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的内表面设有内螺纹，所述螺纹套筒(10)的底端表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部设置有收集瓶(12)，所述收集瓶(12)的顶端外表面固定设置有固定环(14)；所述第一出料管(3)的外表面顶端设置有放料阀门(8)，所述第一出料管(3)的外表面一侧安装有回收机构，所述回收机构包括第二进料管(5)，所述第二进料管(5)固定设置在第一出料管(3)的外表面一侧，所述第二进料管(5)的另一端设置有二次反应罐(4)，所述二次反应罐(4)的一侧表面设置有第三进料管(6)，所述第三进料管(6)的另一端设置在一次反应罐(1)的外表面靠底端处，所述二次反应罐(4)的另一侧表面设置有第二出料管(7)，所述第二出料管(7)的另一端设置在第一出料管(3)的外表面一侧。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：许广路，冯洪恩，梁超超，张梁，赵宏亮，代松，
申请(专利权)人：河北卓越电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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