本发明专利技术公开了一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统及方法，包括：燃料数据获取模块，其用于获取火电厂内参与燃烧的各类燃料的基础数据；实时检测模块，其与锅炉连接，用于实时检测所述锅炉的机组负荷；方案生成模块，其与所述燃料数据获取模块和实时检测模块连接，用于判定所述锅炉负荷是否稳定，并根据燃料基础数据制定校正方案；方案执行模块，其与所述方案生成单元和所述锅炉的燃烧控制系统连接，根据校正方案调节所述燃烧控制系统向所述锅炉的燃料输送量；本发明专利技术系统及方法对锅炉的工作过程实时监控，通过输送不同种类的煤来调节锅炉工作负荷，保证锅炉保持稳定工况；在控制过程中加入电厂各类燃煤存煤量的因素，使燃烧过程更符合电厂实际用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂，更具体的是涉及一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统及方法。
技术介绍
1、大部分火力发电厂采用煤作为主要燃料，电力用煤几乎包括了所有的煤种，但它们的特性差异甚大；其随产区、矿点、开采年份和深度的不同，其低位发热量、灰分含量、含硫量等的变化范围也比较大，加上实际用煤中有些电厂还掺入各类洗中煤、洗研等劣质燃料，无疑增大了实际煤质的变化幅度；在锅炉进行燃烧的过程中，通常采用掺煤方式进行燃烧，燃烧过程的输煤操作通常采用火电厂自带的燃烧控制系统实现，但由于锅炉在运行过程中常出现不处于稳定工况的因素，导致燃烧不够充分、资源浪费的问题，同时影响锅炉的安全性；其次现有技术在掺煤过程中采用预设固定量的方式进行输送，然而电厂中各种煤的存量不一，容易出现其中一种煤剩余过多，另一种消耗殆尽的问题，导致控制过程不符合电厂实际；
2、因此，如何提供一种能够切合电厂实际煤量、使锅炉工作过程保持稳定的火电厂用锅炉燃料安全控制系统及方法成为本
待于解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，包括：
3、燃料数据获取模块，其用于获取火电厂内参与燃烧的各类燃料的基础数据；
4、实时检测模块，其与锅炉连接，用于实时检测所述锅炉的机组负荷；
5、方案生成模块，其与所述燃料数据获取模块和所述实时检测模块连接，用于判定所述锅炉负荷是否稳定，并根据燃料基础数据制定校正方案；</p>6、方案执行模块，其与所述方案生成单元和所述锅炉的燃烧控制系统连接，根据校正方案调节所述燃烧控制系统向所述锅炉的燃料输送量。
7、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统中，所述燃料数据获取模块包括：
8、含量检测单元，其用于获取当前火电厂内各类燃料的含量数据；
9、发热量检测单元，其用于对当前火电厂内各类燃料进行抽样检测，获取各类燃料的单位发热量数据。
10、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统中，所述实时检测模块包括：
11、负荷检测单元，其与所述锅炉连接，用于实时检测所述锅炉的负荷数据；
12、稳定设定单元，其用于预设所述锅炉在稳定状态下的负荷数据标准值；
13、燃料标准设定单元，其与所述稳定设定单元连接，用于根据负荷数据标准值计算所述锅炉内部燃烧的理想发热量。
14、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统中，所述方案生成模块包括：
15、差异计算单元，其与所述负荷检测单元和所述燃料标准设定单元连接，用于将当前负荷数据和理想发热量代入差异计算模型中，获取当前负荷数据对应的发热量与理想发热量间的差异值；
16、含量比值计算单元，其与含量检测单元连接，用于将各类燃料的含量数据代入含量比值计算模型中，获取各类燃料含量占总燃料含量的比值数据；
17、输煤量计算单元，其与所述差异计算单元和所述含量比值计算单元连接，用于建立输送量计算模型，并联合所述差异计算模型和含量比值计算模型，获取各类燃料的理想输送量。
18、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统中，所述差异计算模型包括：
19、qt＝w*a；
20、qx＝q0-qt；
21、其中，w为当前负荷数据，qt为当前负荷数据对应的发热量，a为锅炉发热量与负荷数据间的运算常数，qx为差异值，q0为理想发热量；
22、所述含量比值计算模型为：
23、其中，me为当前火电厂内第e类燃料含量占总燃料含量的比值，m1+m2+…+mn为总燃料含量；me为当前火电厂内第e类燃料含量；
24、重建比例模型
25、其中，第一类燃料单位输送量为k1、第二类燃料单位输送量为k2、……、第n类燃料单位输送量为kn；
26、所述输送量计算模型为：
27、
28、其中，
29、其中，为第一类燃料的理想输煤量，为第二类燃料的理想输煤量，为第n类燃料的理想输煤量，w1为第一类燃料的单位发热量，w2为第二类燃料的单位发热量，wn为第n类燃料的单位发热量，b为单位值与差异值间的计算系数。
30、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统中，所述方案执行模块包括：
31、数据接收单元，其与所述输煤量计算单元连接，用于接收各类燃料的理想输送量数据；
32、指令下发单元，其与所述数据接收单元和所述燃烧控制系统连接；所述指令下发单元根据各类燃料的输送量数据生成对应的输送指令，并将其发送至所述燃烧控制系统；
33、所述燃烧控制系统设置有分析端和执行端，所述分析端与所述指令下发单元连接，用于接收并分析输送指令，获取各类燃料的输送量数据，基于各类燃料的输送量数据通过所述执行端进行输煤操作。
34、一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法，包括以下步骤：
35、步骤一，获取各类燃料的基础数据和当前所述锅炉运行负荷数据；
36、步骤二，预设所述锅炉在稳定状态下的运行负荷标准数据，基于运行负荷标准数据计算所述锅炉在稳定状态下的理想发热量数据；
37、步骤三，建立所述输送量计算模型，将各类燃料的基础数据、当前运行负荷数据、理想发热量数据代入所述输送量计算模型中，计算各类燃料的理想输送量数据；
38、步骤四，根据各类燃料的理想输送量数据调节所述燃烧控制系统的输送动作。
39、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法中，所述各类燃料的基础数据包括：
40、当前火电厂内各类燃料的含量数据和单位发热量数据。
41、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法中，所述输送量计算模型包括：
42、qt＝w*a；
43、qx＝q0-qt；
44、
45、重建比例模型
46、
47、
48、其中，w为当前负荷数据，qt为当前负荷数据对应的发热量，a为锅炉发热量与负荷数据间的运算常数，qx为差异值，q0为理想发热量；me为第e类燃料含量占总燃料含量的比值，m1+m2+…+mn为总燃料含量；me为当前火电厂内第e类燃料含量；第一类燃料单位输送量为k1、第二类燃料单位输送量为k2、……、第n类燃料单位输送量为kn；为第一类燃料的理想输煤量，为第二类燃料的理想输煤量，为第n类燃料的理想输煤量，w1为第一类燃料的单位发热量，w2为第二类燃料的单位发热量，wn为第n类燃料的单位发热量，b为单位值与差异值间的计算系数。
49、优选的，在上述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法中，所述各类燃料的理想输送量数据的计算及执行过程包括：
50、s1，将当前负荷数据w代入qt＝w*a中，获得当前负荷数据对应的发热量q本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，，包括：
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述燃料数据获取模块包括：
3.根据权利要求2所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述实时检测模块包括：
4.根据权利要求3所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述方案生成模块包括：
5.根据权利要求4所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述差异计算模型包括：
6.根据权利要求5所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述方案执行模块包括：
7.一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法，基于权利要求1-6的控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法，其特征在于，所述各类燃料的基础数据包括：
9.根据权利要求8所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法，其特征在于，所述输送量计算模型包括：
10.根据权利要求9所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制方法，其特征在于，所述各类燃料的理想输送量数据的计算及执行过程包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，，包括：
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述燃料数据获取模块包括：
3.根据权利要求2所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述实时检测模块包括：
4.根据权利要求3所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述方案生成模块包括：
5.根据权利要求4所述的一种火电厂用锅炉燃料安全控制系统，其特征在于，所述差异计算模型包括：
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕斌，付宁，
申请(专利权)人：华能威海发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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