一种阻燃粉体生产车间用降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降尘装置，具体地说，涉及一种阻燃粉体生产车间用降尘装置，包括过滤装置，所述过滤装置包括有粗过滤筒，所述粗过滤筒正下方设置有过度管，所述粗过滤筒表面竖向开设有若干粗过滤孔，所述粗过滤孔位于过度管正上方，所述粗过滤筒内部转动连接有第一螺旋板，所述第一螺旋板纵向开设有若干粗通孔，所述粗通孔位于过度管的正上方，所述过度管正下方设置有细过滤筒，所述细过滤筒表面位于过度管正下方开设有若干细过滤孔，所述粗过滤筒上表面粗过滤孔大于下表面直径，所述细过滤筒上表面细过滤孔大于下表面直径，本实用新型专利技术的结构设计，便于筛分，防止滤网堵塞。防止滤网堵塞。防止滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃粉体生产车间用降尘装置


[0001]本技术涉及一种降尘装置，具体地说，涉及一种阻燃粉体生产车间用降尘装置。

技术介绍

[0002]在阻燃粉体生产的过程中，需要降尘装置对车间内的粉尘颗粒进行吸附，从而降低车间内的粉体浓度，提高空气质量，防止工人吸入造成肺部的损伤，然而，传统的降尘装置的过滤装置为简单的滤网，当使用一段时间后需要定期的对滤网进行更换，从而增加了采购的成本，同时，传统的降尘装置，在吸附对空气中的粉体混合，无法进行筛分，不便于吸附后的二次使用,鉴于此，我们提出一种阻燃粉体生产车间用降尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃粉体生产车间用降尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，鉴于此，我们提出一种阻燃粉体生产车间用降尘装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种阻燃粉体生产车间用降尘装置，包括过滤装置，所述过滤装置包括有粗过滤筒，所述粗过滤筒正下方设置有过度管，所述粗过滤筒表面竖向开设有若干粗过滤孔，所述粗过滤孔位于过度管正上方，所述粗过滤筒内部转动连接有第一螺旋板，所述第一螺旋板纵向开设有若干粗通孔，所述粗通孔位于过度管的正上方，所述过度管正下方设置有细过滤筒，所述细过滤筒表面位于过度管正下方开设有若干细过滤孔，所述细过滤筒内部转动连接有第二螺旋板，所述第二螺旋板位于过度管正下方纵向开设有若干细通孔,所述第一螺旋板、第二螺旋板中心均设置有转动轴，所述转动轴远离第一排料口一端转动连接有电机。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述粗过滤筒一侧设置有第一排料口。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述细过滤筒靠近第一排料口一端设置有第二排料口。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述细过滤孔正下方设置有连接仓，所述连接仓正下方设置有与其相互连通的连接管。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述过度管竖向均匀安装有若干挡板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述连接管正下方设置有固定盘，所述固定盘表面均匀开设有若干螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、该阻燃粉体生产车间用降尘装置中，通过粗过滤筒正下方设置的细过滤筒，以及筒内转动连接的第一螺旋板与第二螺旋板，从而实现了将粉体吸附时筛分，便于回收后的二次利用，解决了传统的降尘装置，在吸附对空气中的粉体混合，无法进行筛分，不便于吸附后的二次使用的问题。
[0012]2、该阻燃粉体生产车间用降尘装置中，通过第一螺旋板在粗过滤筒内部的转动，
并对粗过滤孔表面粉体的刮除，第二螺旋板在细过滤筒内部的转动，并对细过滤孔表面的粉体进行刮除，从而减少了过滤网的更换，降低了采购的成本，解决了传统的降尘装置的过滤装置为简单的滤网，当使用一段时间后需要定期的对滤网进行更换，从而增加了采购的成本的问题。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的整体截面结构示意图；
[0015]图3为实施例1的第一螺旋板结构示意图；
[0016]图4为实施例1的第二螺旋板结构示意图；
[0017]图5为实施例1的过度管结构示意图；
[0018]图6为实施例1的细过滤筒截面结构示意图；
[0019]图7为实施例1的粗过滤筒截面结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、过滤装置；
[0022]110、粗过滤筒；111、粗过滤孔；112、第一排料口；
[0023]120、过度管；121、挡板；
[0024]130、第一螺旋板；131、转动轴；132、电机；133、粗通孔；
[0025]140、细过滤筒；141、细过滤孔；142、第二排料口；
[0026]150、第二螺旋板；151、细通孔；
[0027]160、连接仓；161、连接管。
[0028]170、固定盘；171、螺纹孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种阻燃粉体生产车间用降尘装置，包括过滤装置100，对降尘装置吸附时进行过滤，过滤装置100包括有粗过滤筒110，粗效过滤较大颗粒的粉体，粗过滤筒110正下方设置有过度管120，将细过滤筒140与粗过滤筒110进行连接，粗过滤筒110表面竖向开设有若干粗过滤孔111，便于对较大颗粒的粉体进行筛分，粗过滤孔111位于过度管120正上方，便于气体的流通，粗过滤筒110内部转动连接有第一螺旋板
130，第一螺旋板130纵向开设有若干粗通孔133，便于降尘装置与粗过滤筒110内部的气体流通，粗通孔133位于过度管120的正上方，防止将第一排料口112一端的粉体重新吸回，过度管120正下方设置有细过滤筒140，细过滤筒140表面位于过度管120正下方开设有若干细过滤孔141，细过滤筒140内部转动连接有第二螺旋板150，第二螺旋板150位于过度管120正下方纵向开设有若干细通孔151，防止将第二排料口142 一端的粉体重新吸回到细过滤筒140的内部，通过粗过滤筒110和细过滤筒140的筛分，从而实现了对粉体之间的分离，便于回收后的二次使用，同时通过粗过滤筒110内部的第一螺旋板130与细过滤筒140内部的第二螺旋板150的转动，将筒内的粉体进行刮除，从而防止过滤孔的堵塞，无需定期的更换，粗过滤筒110上表面粗过滤孔111大于下表面粗过滤孔111直径，细过滤筒140上表面细过滤孔141大于下表面细过滤孔141直径，便于粉体的的流通筛分，第一螺旋板130、第二螺旋板150中心均设置有转动轴131，转动轴远离第一排料口112一端转动连接有电机132，为第一螺旋板130、第二螺旋板150的转动提供动力。
[0033]本实施例中，粗过滤筒110一侧设置有第一排料口112，细过滤筒140靠近第一排料口112一端设置有第二排料口142，便于将筒体内的粉体在第一螺旋板130与第二螺旋板 150的转动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃粉体生产车间用降尘装置，包括过滤装置(100)，其特征在于：所述过滤装置(100)包括有粗过滤筒(110)，所述粗过滤筒(110)正下方设置有过度管(120)，所述粗过滤筒(110)表面竖向开设有若干粗过滤孔(111)，所述粗过滤孔(111)位于过度管(120)正上方，所述粗过滤筒(110)内部转动连接有第一螺旋板(130)，所述第一螺旋板(130)纵向开设有若干粗通孔(133)，所述粗通孔(133)位于过度管(120)的正上方，所述过度管(120)正下方设置有细过滤筒(140)，所述细过滤筒(140)表面位于过度管(120)正下方开设有若干细过滤孔(141)，所述细过滤筒(140)内部转动连接有第二螺旋板(150)，所述第二螺旋板(150)位于过度管(120)正下方纵向开设有若干细通孔(151)，所述粗过滤筒(110)上表面粗过滤孔(111)大于下表面粗过滤孔(111)直径，所述细过滤筒(140)上表面细过滤孔(141)大于下表面细过滤孔(141)直径,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中秋，
申请(专利权)人：杭州欣怡电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：