一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构，包括底座、固定台和第一伺服电缸，所述底座顶部焊接有固定台，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有立板且立板顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过螺钉安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一固定盘，所述第一固定盘顶部和底部均焊接有导套，所述导套内壁一端通过柱形弹簧连接有导柱且导柱端部连接有第二固定盘，所述第二固定盘顶部焊接有第一横板。该新型能方便对不同高度的轮胎进行存胎，能方便根据需要对压紧程度进行调节，在对轮胎进行顶出时与轮胎之间的接触面积大，对轮胎顶出时的稳定效果佳，适合广泛推广使用。合广泛推广使用。合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构


[0001]本技术涉及硫化机辅助机构
，特别涉及一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构。

技术介绍

[0002]为了方便在对轮胎制造时对轮胎进行预存放，方便利用外部机械手进行抓取，所以硫化机辅助机构是十分必要的。
[0003]专利号CN201621416419.6公开了一种轮胎硫化机辅助设备，包括底座，所述底座顶部设有液压装置，所述液压装置与底座固定连接，所述液压装置一侧设有液压把手，所述液压装置顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有支撑臂，所述支撑臂与液压杆固定连接，所述支撑臂之间通过支撑盘连接，所述支撑盘与支撑臂固定连接，所述支撑臂外壁顶部设有齿条，所述齿条一侧设有挡块以及另一侧设有紧定装置，所述挡块与支撑臂固定连接，所述支撑臂贯穿于紧定装置，所述紧定装置底部设有移动块，所述移动块与支撑臂滑动连接，所述紧定装置内部设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合连接，本技术结构简单，操作方便，实用性高，能适应存储各种不同规格的轮胎。
[0004]该辅助装置存在以下缺点：1、不能方便对不同高度的轮胎进行存胎；2、不能方便根据需要对压紧程度进行调节；3、在对轮胎进行顶出时与轮胎之间的接触面积小，对轮胎顶出时的稳定效果不佳。为此，我们提出一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构，包括底座、固定台和第一伺服电缸，所述底座顶部焊接有固定台，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有立板且立板顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过螺钉安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一固定盘，所述第一固定盘顶部和底部均焊接有导套，所述导套内壁一端通过柱形弹簧连接有导柱且导柱端部连接有第二固定盘，所述第二固定盘顶部焊接有第一横板，所述第二固定盘顶端一侧通过螺丝安装有导轨，所述第一横板顶部通过螺孔安装有调节螺钉，所述调节螺钉顶端外围设置有轴承，所述轴承外围套设有上夹块，所述第二固定盘顶端一侧焊接有下夹块，所述固定台顶部通过安装座安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有第二横板，所述第二横板顶部开设有滑槽且滑槽内套设有滑块，所述滑块顶部通过胶水固定有TPU托盘。
[0008]进一步地，所述第二伺服电缸的数量具体设置为多组且沿固定台顶部呈圆周均匀分布。
[0009]进一步地，所述上夹块端部位于导轨内。
[0010]进一步地，所述上夹块和下夹块均为不锈钢材料制成。
[0011]进一步地，所述滑槽内壁与滑块接触处通过胶水固定有泡棉阻尼条。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置调节螺钉、第一横板、上夹块和导轨，人员拧动调节螺钉，从而方便带动端部外围的轴承进行上下移动，从而方便带动上夹块在导轨进行上下移动，可以根据需要调节上夹块的上下高度，利用上夹块和下夹块可以方便对不同高度的轮胎进行存胎。
[0014]2.通过设置导柱、柱形弹簧、导套、第二固定盘和第一固定盘，打开第一伺服电缸，工作时动力输出端方便带动第一固定盘进行水平移动，从而带动第二固定盘、上夹块和下夹块进行水平移动，当上夹块和下夹块靠近时，即可对轮胎进行预夹紧，在第一固定盘上的力传导至第二固定盘上时，还会使得导套内壁一端的柱形弹簧压缩，通过柱形弹簧压缩程度的不同，可以方便调节上夹块和下夹块对轮胎的压紧程度。
[0015]3.通过设置第二伺服电缸、第二横板、滑槽、泡棉阻尼条、滑块和TPU托盘，人员在滑槽内滑动滑块，利用滑槽内壁与滑块接触处固定的泡棉阻尼条，可以在滑块不受外力推动时，利用泡棉阻尼条对滑块的阻尼力，使得滑块在滑槽内的位置固定，人员可以方便对滑块在滑槽的位置进行调节，使得TPU托盘位于轮胎侧面下端，打开第二伺服电缸，工作时动力输出端方便带动第二横板进行上下移动，进而带动TPU托盘上下移动，TPU托盘在与轮胎侧面进行接触时，在压力作用下会排出TPU托盘和胎面之间的空气，TPU托盘与胎面之间接触的面相比第二伺服电缸的动力输出端直接接触，提升了接触面积，从而提升了对轮胎顶出时的稳定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构的固定台、第二伺服电缸和第二横板俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构的导套和导柱连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定台；3、立板；4、安装板；5、第一伺服电缸；6、第一固定盘；7、第二固定盘；8、第一横板；9、调节螺钉；10、导轨；11、上夹块；12、第二伺服电缸；13、第二横板；14、TPU托盘；15、滑槽；16、泡棉阻尼条；17、滑块；18、导套；19、柱形弹簧；20、导柱；21、下夹块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构，包括底座1、固定台2和第一伺服电缸5，所述底座1顶部焊接有固定台2，所述底座1顶部两端均通过安装槽安装有立板3且立板3顶部连接有安装板4，所述安装板4顶部通过螺钉安装有第一伺服电缸5，所述第一伺服电缸5的动力输出端连接有第一固定盘6，所述第一固定盘6顶部和底部均焊接有导套18，所述导套18内壁一端通过柱形弹簧19连接有导柱20且导柱20端部连接有第二固定盘7，
所述第二固定盘7顶部焊接有第一横板8，所述第二固定盘7顶端一侧通过螺丝安装有导轨10，所述第一横板8顶部通过螺孔安装有调节螺钉9，所述调节螺钉9顶端外围设置有轴承，所述轴承外围套设有上夹块11，所述第二固定盘7顶端一侧焊接有下夹块21，所述固定台2顶部通过安装座安装有第二伺服电缸12，所述第二伺服电缸12的动力输出端连接有第二横板13，所述第二横板13顶部开设有滑槽15且滑槽15内套设有滑块17，所述滑块17顶部通过胶水固定有TPU托盘14。
[0022]其中，所述第二伺服电缸12的数量具体设置为多组且沿固定台2顶部呈圆周均匀分布。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，利用多组第二伺服电缸12，方便带动多组TPU托盘14对轮胎底面进行压紧，从而可以大大提升对轮胎顶出时的稳定效果。
[0024]其中，所述上夹块11端部位于导轨10内。
[0025]本实施例中如图1和图3所示，利用上夹块11在导轨10内的滑动，可以方便对上夹块11和下夹块21之间的距离进行调节。
[0026]其中，所述上夹块11和下夹块21均为不锈钢材料制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎制造的硫化机辅助机构，包括底座（1）、固定台（2）和第一伺服电缸（5），其特征在于：所述底座（1）顶部焊接有固定台（2），所述底座（1）顶部两端均通过安装槽安装有立板（3）且立板（3）顶部连接有安装板（4），所述安装板（4）顶部通过螺钉安装有第一伺服电缸（5），所述第一伺服电缸（5）的动力输出端连接有第一固定盘（6），所述第一固定盘（6）顶部和底部均焊接有导套（18），所述导套（18）内壁一端通过柱形弹簧（19）连接有导柱（20）且导柱（20）端部连接有第二固定盘（7），所述第二固定盘（7）顶部焊接有第一横板（8），所述第二固定盘（7）顶端一侧通过螺丝安装有导轨（10），所述第一横板（8）顶部通过螺孔安装有调节螺钉（9），所述调节螺钉（9）顶端外围设置有轴承，所述轴承外围套设有上夹块（11），所述第二固定盘（7）顶端一侧焊接有下夹块（21），所述固定台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：温平平，温全杰，郭卫妮，陆秀永，
申请(专利权)人：青岛聚恒橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：