一种密炼机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密炼机除尘装置，包括密炼机、除尘箱与水泵，所述密炼机的一侧设置有蓄水袋，所述密炼机与蓄水袋之间设置有导热板，所述蓄水袋的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内设置有蓄水槽，所述除尘箱内位于蓄水槽的顶部设置有导流板，所述导流板的顶部设置有第一过滤网，所述除尘箱内的一侧位于第一过滤网的顶部设置有喷头，所述除尘箱的顶部设置有导风管，所述导风管的进风端连通密炼机的出风口，导风管的出风端位于除尘箱内，所述密炼机的顶部设置有气泵。本实用新型专利技术一种密炼机除尘装置，能够对密炼机进行降温冷却处理，减少资源浪费，操作简单便捷，绿色环保，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机除尘装置
本技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种密炼机除尘装置。
技术介绍
密炼机，是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设置有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。专利号：201921957446.8公开了一种密炼机除尘装置，当打开第一风机时，第一风机将密炼机主体中含有粉尘的气体吸入至除尘箱内，当打开第二风机时，第二风机将除尘箱里第的无尘气体排出至密炼机主体。目前，现有的密炼机除尘装置在使用时有以下缺点：1、需要使用大量水资源对密炼机进行降尘，水资源浪费严重，2、密炼机长时间工作会产生大量热量，使机体温度过高，导致密炼机使用寿命缩短，3、除尘处理的导风管长时间使用，容易导致粉尘积攒，导致管道内壁阻塞，而且粉尘中带有少量的生产原料，除尘处理时易导致资源流失浪费。为此，我们提出一种密炼机除尘装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种密炼机除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种密炼机除尘装置，包括密炼机、除尘箱与水泵，所述密炼机的一侧设置有蓄水袋，所述密炼机与蓄水袋之间设置有导热板，所述蓄水袋的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内设置有蓄水槽，所述除尘箱内位于蓄水槽的顶部设置有导流板，所述导流板的顶部设置有第一过滤网，所述除尘箱内的一侧位于第一过滤网的顶部设置有喷头，所述除尘箱的顶部设置有导风管，所述导风管的进风端连通密炼机的出风口，导风管的出风端位于除尘箱内，所述密炼机的顶部设置有气泵，所述除尘箱的顶部通过螺栓连接引风机，所述引风机的进风端位于除尘箱内。进一步地，所述除尘箱的一侧位于第一过滤网的底部设置有导流管，所述导流管的出水端连通蓄水袋的进水口，所述除尘箱的一侧位于导流管的底部设置有回水管，所述回水管的进水端连通蓄水袋的出水口，回水管的出水端贯穿除尘箱连通蓄水槽。进一步地，所述蓄水袋内位于回水管的一侧设置有第二过滤网。进一步地，所述气泵的出风端设置有出风管，所述出风管连通导风管。进一步地，所述除尘箱的一侧通过设置支架安装水泵，所述水泵的出水端通过管道连通喷头。进一步地，所述除尘箱的表面设置有密封门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置的水泵、第一过滤网、第二过滤网与蓄水槽，能够将喷淋降尘后的废水过滤清洁后再进行回收再利用，从而能够节省水资源，更加绿色环保。2.通过设置的蓄水袋，能够将降尘处理的水进行回收的同时，对密炼机表面冷却降温处理，通过引风机，将密炼机内的热量通过气流引出，从而能够降低密炼机长时间工作机体的温度，避免温度过高，影响使用寿命。3.通过设置的气泵产生的气流能够将管道内壁积攒的粉尘输送至除尘箱内，避免管道堵塞，通过设置的第二过滤网与蓄水袋能够将粉尘与水分离出，进行收集，便于二次循环使用，减少原料浪费。附图说明图1为本技术一种密炼机除尘装置的整体结构示意图。图2为本技术一种密炼机除尘装置的除尘箱结构示意图。图3为本技术一种密炼机除尘装置的密封门结构示意图。图中：1、密炼机；2、除尘箱；3、蓄水槽；4、第一过滤网；5、导流板；6、喷头；7、蓄水袋；8、第二过滤网；9、回水管；10、水泵；11、引风机；12、气泵；13、出风管；14、导风管；15、密封门；16、导流管；17、导热板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种密炼机除尘装置，包括密炼机1、除尘箱2与水泵10，所述密炼机1的一侧设置有蓄水袋7，所述密炼机1与蓄水袋7之间设置有导热板17，所述蓄水袋7的一侧设置有除尘箱2，所述除尘箱2内设置有蓄水槽3，所述除尘箱2内位于蓄水槽3的顶部设置有导流板5，所述导流板5的顶部设置有第一过滤网4，所述除尘箱2内的一侧位于第一过滤网4的顶部设置有喷头6，所述除尘箱2的顶部设置有导风管14，所述导风管14的进风端连通密炼机1的出风口，导风管14的出风端位于除尘箱2内，所述密炼机1的顶部设置有气泵12，所述除尘箱2的顶部通过螺栓连接引风机11，所述引风机11的进风端位于除尘箱2内。蓄水槽3可设置排水管。回水管9可设置控制阀。其中，所述除尘箱2的一侧位于第一过滤网4的底部设置有导流管16，所述导流管16的出水端连通蓄水袋7的进水口，所述除尘箱2的一侧位于导流管16的底部设置有回水管9，所述回水管9的进水端连通蓄水袋7的出水口，回水管9的出水端贯穿除尘箱2连通蓄水槽3。本实施例中如图1所示，通过导流管16能够使降尘处理后废水进入蓄水袋7内，通过回水管9便于将过滤降温处理后的废水输送至蓄水槽3内进行回收。其中，所述蓄水袋7内位于回水管9的一侧设置有第二过滤网8。本实施例中如图1所示，通过第二过滤网8能够将废水再次进行二次过滤处理，将废水中的原料过滤出进行储存，减少生产资源浪费。其中，所述气泵12的出风端设置有出风管13，所述出风管13连通导风管14。本实施例中如图1所示，通过导风管13能够将气泵12产生的气流输送至导风管14内，避免长时间使用导致导风管14阻塞，影响除尘处理。其中，所述除尘箱2的一侧通过设置支架安装水泵10，所述水泵10的出水端通过管道连通喷头6。本实施例中如图2所示，通过水泵10连通喷头6能够将外部水源对气流中的粉尘喷洒出，进行降尘处理。其中，所述除尘箱2的表面设置有密封门15。本实施例中如图3所示，通过密封门15避免外部灰尘进入，还能提升引风机11的使用效果。需要说明的是，本技术为一种密炼机除尘装置，工作时，首先人工开启引风机11，引风机11通过叶轮产生的负压，加速抽取密炼机1内工作时所产生的粉尘，粉尘通过导风管14进入除尘箱2内，接着人工开启水泵10，水泵10内通过进水端管道将外部水源吸入，通过出水端管道连通的喷头4喷洒出，从而对粉尘进行喷淋降尘处理，废水经过第一过滤网4落在导流板5表面，再通过连通的导流管16进入蓄水袋7内，蓄水袋7内的废水对密炼机1表面进行降温冷却处理，从而降低密炼机1机体的温度，避免温度过高影响使用寿命，最后废水经过第二过滤网8和回水管9进入蓄水槽3内进行储存，以便再次循环使用，减少水资源浪费，绿色环保，当长时间使用除尘装置，人工开启气泵13，气泵13产生的气流能够将导风管14内沉积的粉尘输送至除尘箱2内进行除尘处理，避免长时间使用导致导风管14堵塞，影响密炼机1的使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机除尘装置，包括密炼机（1）、除尘箱（2）与水泵（10），其特征在于：所述密炼机（1）的一侧设置有蓄水袋（7），所述密炼机（1）与蓄水袋（7）之间设置有导热板（17），所述蓄水袋（7）的一侧设置有除尘箱（2），所述除尘箱（2）内设置有蓄水槽（3），所述除尘箱（2）内位于蓄水槽（3）的顶部设置有导流板（5），所述导流板（5）的顶部设置有第一过滤网（4），所述除尘箱（2）内的一侧位于第一过滤网（4）的顶部设置有喷头（6），所述除尘箱（2）的顶部设置有导风管（14），所述导风管（14）的进风端连通密炼机（1）的出风口，导风管（14）的出风端位于除尘箱（2）内，所述密炼机（1）的顶部设置有气泵（12），所述除尘箱（2）的顶部通过螺栓连接引风机（11），所述引风机（11）的进风端位于除尘箱（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机除尘装置，包括密炼机（1）、除尘箱（2）与水泵（10），其特征在于：所述密炼机（1）的一侧设置有蓄水袋（7），所述密炼机（1）与蓄水袋（7）之间设置有导热板（17），所述蓄水袋（7）的一侧设置有除尘箱（2），所述除尘箱（2）内设置有蓄水槽（3），所述除尘箱（2）内位于蓄水槽（3）的顶部设置有导流板（5），所述导流板（5）的顶部设置有第一过滤网（4），所述除尘箱（2）内的一侧位于第一过滤网（4）的顶部设置有喷头（6），所述除尘箱（2）的顶部设置有导风管（14），所述导风管（14）的进风端连通密炼机（1）的出风口，导风管（14）的出风端位于除尘箱（2）内，所述密炼机（1）的顶部设置有气泵（12），所述除尘箱（2）的顶部通过螺栓连接引风机（11），所述引风机（11）的进风端位于除尘箱（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的一侧位于第一过滤网（4）的底部设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：温平平，温全杰，郭卫妮，陆秀永，
申请(专利权)人：青岛聚恒橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37