一种开炼机冷却液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开炼机冷却液处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装处理箱，且处理箱内顶部通过螺栓安装一号过滤网，所述处理箱一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧输出端贯穿处理箱通过螺栓及安装架安装定位板，所述定位板底部胶合连接有与之相对应的清洁毛刷，所述处理箱另一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号输料泵，且一号输料泵顶部出料端通过输料管连接处理箱，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装分隔箱，且分隔箱内顶部通过螺栓安装二号电动液压推杆。本实用新型专利技术一种开炼机冷却液处理装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机冷却液处理装置
本技术涉及开炼机
，特别涉及一种开炼机冷却液处理装置。
技术介绍
开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。专利号：201720828156.8公开了一种处理冷却液的设备，可快速对使用过后的冷却液进行降温和过滤处理，大大提升了冷却液处理的效率。上述装置存在以下不足：1、在过滤时，过滤网上粘附的杂质不易于去除，会影响后续的过滤作业，2、杂质表面会残留有一定的冷却液，无法将两者分离，造成冷却液浪费，3、当杂质与冷却液分离后，人员无法便捷的将杂质从对应的容器内取出。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种开炼机冷却液处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种开炼机冷却液处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装处理箱，且处理箱内顶部通过螺栓安装一号过滤网，所述处理箱一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧输出端贯穿处理箱通过螺栓及安装架安装定位板，所述定位板底部胶合连接有与之相对应的清洁毛刷，所述处理箱另一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号输料泵，且一号输料泵顶部出料端通过输料管连接处理箱，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装分隔箱，且分隔箱内顶部通过螺栓安装二号电动液压推杆，所述二号电动液压推杆顶部输出端通过安装板及螺栓安装二号过滤网，所述一号输料泵一侧进料端通过管道连接分隔箱。进一步地，所述处理箱另一侧表面开设有与一号过滤网相对应的出料口，且出料口一侧通过铰链安装与之对应的闭合门。进一步地，所述处理箱一侧底部设有出料管，且出料管上设有阀门，所述处理箱一侧通过螺栓安装二号输料泵，且二号输料泵底部进料端通过管道连接出料管。进一步地，所述二号电动液压推杆外围设有防护罩。进一步地，所述处理箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置一号电动液压推杆、清洁毛刷和出料口，在使用时，人员可以手动控制一号电动液压推杆，从而使其输出端通过定位板带动清洁毛刷进行移动，进而使得清洁毛刷能够对一号过滤网顶部粘附的杂质进行清理，使其能够通过出料口落于分隔箱内，本方式可以便捷的去除一号过滤网表面粘附的杂质，从而保证一号过滤网的正常使用。2.通过设置分隔箱、二号过滤网和一号输料泵，在使用时，二号过滤网能够将落于分隔箱内部的杂质拦截，而在一定时间后，杂质所粘附的冷却液会通过二号过滤网落于分隔箱内部，此时，人员可以手动打开一号输料泵，其能够将分隔箱内部的冷却液再次的输送至处理箱内部，从而减少冷却液的浪费。3.通过设置二号电动液压推杆和二号过滤网，当二号过滤网顶部的杂质数量达到一定值后，人员可以手动控制二号电动液压推杆，其输出端会带动二号过滤网上升，从而使得二号过滤网顶部的杂质能够被顶出分隔箱，进而便于人员对杂质进行处理，以降低人员的工作难度。附图说明图1为本技术一种开炼机冷却液处理装置的整体结构示意图。图2为本技术一种开炼机冷却液处理装置的一号电动液压推杆和定位板位置结构示意图。图3为本技术一种开炼机冷却液处理装置的处理箱内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、底板；2、分隔箱；3、防护罩；4、二号电动液压推杆；5、二号过滤网；6、闭合门；7、出料口；8、一号输料泵；9、一号过滤网；10、清洁毛刷；11、定位板；12、一号电动液压推杆；13、处理箱；14、二号输料泵；15、阀门；16、出料管；17、耐腐蚀锌层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种开炼机冷却液处理装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装处理箱13，且处理箱13内顶部通过螺栓安装一号过滤网9，所述处理箱13一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号电动液压推杆12，且一号电动液压推杆12一侧输出端贯穿处理箱13通过螺栓及安装架安装定位板11，所述定位板11底部胶合连接有与之相对应的清洁毛刷10，所述处理箱13另一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号输料泵8，且一号输料泵8顶部出料端通过输料管连接处理箱13，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装分隔箱2，且分隔箱2内顶部通过螺栓安装二号电动液压推杆4，所述二号电动液压推杆4顶部输出端通过安装板及螺栓安装二号过滤网5，所述一号输料泵8一侧进料端通过管道连接分隔箱2。其中，所述处理箱13另一侧表面开设有与一号过滤网9相对应的出料口7，且出料口7一侧通过铰链安装与之对应的闭合门6。本实施例中如图1所示，人员打开闭合门6，可以使得一号过滤网9顶部的杂质通过出料口7排出处理箱13。其中，所述处理箱13一侧底部设有出料管16，且出料管16上设有阀门15，所述处理箱13一侧通过螺栓安装二号输料泵14，且二号输料泵14底部进料端通过管道连接出料管16。本实施例中如图1所示，人员打开阀门15，可以使得处理箱13内的冷却液能够通过出料管16被二号输料泵14抽取。其中，所述二号电动液压推杆4外围设有防护罩3。本实施例中如图1所示，防护罩3可以对二号电动液压推杆4起到一定的保护作用。其中，所述处理箱13内表面冷镀耐腐蚀锌层17。本实施例中如图3所示，耐腐蚀锌层17可以延长处理箱13的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种开炼机冷却液处理装置，工作时，人员将一号电动液压推杆12、二号电动液压推杆4、一号输料泵8和二号输料泵14的外接线连接外部供电机构，随后，人员可以将二号输料泵14的出料端连接外部对应的管道，下一步，人员可以手动将使用后的冷却液注入处理箱13内部，此时，一号过滤网9能够对冷却液中的杂质进行过滤，下一步，人员可以手动控制一号电动液压推杆12，从而使其输出端通过定位板11带动清洁毛刷10进行移动，进而使得清洁毛刷10能够对一号过滤网9顶部粘附的杂质进行清理，使其能够通过出料口7落于分隔箱2内，下一步，二号过滤网5能够将落于分隔箱2内部的杂质拦截，而在一定时间后，杂质所粘附的冷却液会通过二号过滤网5落于分隔箱2内部，此时，人员可以手动打开一号输料泵8，其能够将分隔箱2内部的冷却液再次的输送至处理箱13内部，从而减少冷却液的浪费，下一步，当二号过滤网5顶部的杂质数量达到一定值后，人员可以手动控制二号电动液压推杆4，其输出端会带动二号过滤网5上升，从而使得二号过滤网5顶部的杂质能够被顶出分隔箱2，进而便于人员对杂质进行处理，以降低人员的工作难度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开炼机冷却液处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装处理箱（13），且处理箱（13）内顶部通过螺栓安装一号过滤网（9），所述处理箱（13）一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号电动液压推杆（12），且一号电动液压推杆（12）一侧输出端贯穿处理箱（13）通过螺栓及安装架安装定位板（11），所述定位板（11）底部胶合连接有与之相对应的清洁毛刷（10），所述处理箱（13）另一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号输料泵（8），且一号输料泵（8）顶部出料端通过输料管连接处理箱（13），所述底板（1）顶部另一侧通过螺栓安装分隔箱（2），且分隔箱（2）内顶部通过螺栓安装二号电动液压推杆（4），所述二号电动液压推杆（4）顶部输出端通过安装板及螺栓安装二号过滤网（5），所述一号输料泵（8）一侧进料端通过管道连接分隔箱（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种开炼机冷却液处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装处理箱（13），且处理箱（13）内顶部通过螺栓安装一号过滤网（9），所述处理箱（13）一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号电动液压推杆（12），且一号电动液压推杆（12）一侧输出端贯穿处理箱（13）通过螺栓及安装架安装定位板（11），所述定位板（11）底部胶合连接有与之相对应的清洁毛刷（10），所述处理箱（13）另一侧顶部通过螺栓及安装板安装一号输料泵（8），且一号输料泵（8）顶部出料端通过输料管连接处理箱（13），所述底板（1）顶部另一侧通过螺栓安装分隔箱（2），且分隔箱（2）内顶部通过螺栓安装二号电动液压推杆（4），所述二号电动液压推杆（4）顶部输出端通过安装板及螺栓安装二号过滤网（5），所述一号输料泵（8）一侧进料端通过管道连接分隔箱（2）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：温平平，温全杰，郭卫妮，陆秀永，
申请(专利权)人：青岛聚恒橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37