一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。所述能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括凹形块；凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部。本实用新型专利技术提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机具有操作便捷、提高试验的准确度的优点。提高试验的准确度的优点。提高试验的准确度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机


[0001]本技术涉及耐磨耗试验机
，尤其涉及一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。

技术介绍

[0002]现有技术中的耐磨耗试验机大多不具备测试台高度调节的功能，在对一些比较薄的试验件进行打磨试验时，需要用垫块将试验件垫高，随后再进行磨耗试验，而在垫块上的工件在受到打磨时无法进行有效的固定，故而经常导致试验件从测试台上脱落，从而导致试验失败，降低了试验效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高试验的准确度的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括：凹形块；凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部；顶杆，所述顶杆固定安装在所述传动块的顶部，所述顶杆的顶端延伸至所述斜面槽内；斜面滑槽，所述斜面滑槽开设在所述斜面槽的顶部内壁上；滑动块，所述滑动块转动安装在所述顶杆的顶端，所述滑动块与所述斜面滑槽的内壁滑动连接；安装架，所述安装架固定安装在所述凹形块的顶部；放置架，所述放置架固定安装在所述安装架的顶部内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述放置架的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述放置架的一侧外壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述放置架外并与所述电机的输出轴固定连接；打磨辊，所述打磨辊固定套设在所述旋转杆上，所述打磨辊位于所述放置架内，所述打磨辊的一部分延伸至所述放置架的下方；两个夹持机构，用于固定试验件，两个所述夹持机构均设置在所述升降台的顶部。
[0006]优选的，任意一个所述夹持机构均包括箱体、两个滑杆、升降板、螺纹杆、横板、限位杆和压板，所述箱体固定安装在所述升降台的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板滑动安装在两个所述滑杆上，所述螺纹杆螺纹安装在所述箱体的顶部，所述螺纹杆的底端延伸至所述箱体内并与所述升降板的顶部转动连接，所述横板固定安装在所述升降板的一侧，所述横板的一侧延伸至所述箱体外，所述限位杆滑动安装在所述横板的顶部，所述限位杆贯穿所述横板，所述压板固定安装在所述限位
杆的底端。
[0007]优选的，所述凹形块的底部内壁上固定安装有支撑柱，所述升降台的底部开设有两个避让槽，两个所述支撑柱的顶端分别延伸至两个所述避让槽内并与对应的避让槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述横板的顶部均开设有滑孔，所述限位杆的外壁上开设有两个滑道，所述滑孔的内部固定安装有与所述滑道匹配的滑块，所述滑块与所述滑道之间滑动连接。
[0009]优选的，两个所述限位杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述横板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述压板的顶部固定连接。
[0010]优选的，两个所述升降板的顶部均开设有圆槽，两个所述螺纹杆的底端均固定安装有衔接柱，两个所述衔接柱上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述圆槽的内壁固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，通过简单的传动结构，能够快速的将试验件固定在升降台上，并通过启动电机完成耐磨耗试验，同时能够在对不同厚度的试验件进行试验时，通过转动传动杆完成对升降台的高度的调节，以此来实现对不同厚度的试验件进行试验的效果，不仅省时省力，而且提高了试验的精确度。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0016]图中标号：1、凹形块；2、凹槽；3、传动杆；4、传动块；5、升降台；6、斜面槽；7、顶杆；8、斜面滑槽；9、滑动块；10、安装架；11、放置架；12、旋转杆；13、电机；14、打磨辊；15、箱体；16、滑杆；17、升降板；18、螺纹杆；19、横板；20、限位杆；21、压板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机包括：凹形块1；凹槽2，所述凹槽2开设在所述凹形块1的底部内壁上；传动杆3，所述传动杆3转动安装在所述凹槽2的两侧内壁上，所述传动杆3的一端延伸至所述凹形块1外；传动块4，所述传动块4螺纹安装在所述传动杆3上，所述传动块4的底部与所述凹槽2的底部内壁滑动连接，所述传动块4的顶部延伸至所述凹形块1内；升降台5，所述升降台5滑动安装在所述凹形块1内，所述升降台5的顶部延伸至所述凹形块1的上方；斜面槽6，所述斜面槽6开设在所述升降台5的底部；顶杆7，所述顶杆7固定安装在所述传动块4的顶部，所述顶杆7的顶端延伸至所述斜面槽6内；斜面滑槽8，所述斜面滑槽8开设在所述斜面槽6的顶部内壁上；滑动块9，所述滑动块9转动安装在
所述顶杆7的顶端，所述滑动块9与所述斜面滑槽8的内壁滑动连接；安装架10，所述安装架10固定安装在所述凹形块1的顶部；放置架11，所述放置架11固定安装在所述安装架10的顶部内壁上；旋转杆12，所述旋转杆12转动安装在所述放置架11的两侧内壁上；电机13，所述电机13固定安装在所述放置架11的一侧外壁上，所述旋转杆12的一端延伸至所述放置架11外并与所述电机13的输出轴固定连接；打磨辊14，所述打磨辊14固定套设在所述旋转杆12上，所述打磨辊14位于所述放置架11内，所述打磨辊14的一部分延伸至所述放置架11的下方；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在所述升降台5的顶部。
[0019]任意一个所述夹持机构均包括箱体15、两个滑杆16、升降板17、螺纹杆18、横板19、限位杆20和压板21，所述箱体15固定安装在所述升降台5的顶部，两个所述滑杆16均固定安装在所述箱体15的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板17滑动安装在两个所述滑杆16上，所述螺纹杆18螺纹安装在所述箱体15的顶部，所述螺纹杆18的底端延伸至所述箱体15内并与所述升降板17的顶部转动连接，所述横板19固定安装在所述升降板17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，包括：凹形块；凹槽，所述凹槽开设在所述凹形块的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形块外；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹槽的底部内壁滑动连接，所述传动块的顶部延伸至所述凹形块内；升降台，所述升降台滑动安装在所述凹形块内，所述升降台的顶部延伸至所述凹形块的上方；斜面槽，所述斜面槽开设在所述升降台的底部；顶杆，所述顶杆固定安装在所述传动块的顶部，所述顶杆的顶端延伸至所述斜面槽内；斜面滑槽，所述斜面滑槽开设在所述斜面槽的顶部内壁上；滑动块，所述滑动块转动安装在所述顶杆的顶端，所述滑动块与所述斜面滑槽的内壁滑动连接；安装架，所述安装架固定安装在所述凹形块的顶部；放置架，所述放置架固定安装在所述安装架的顶部内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述放置架的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述放置架的一侧外壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述放置架外并与所述电机的输出轴固定连接；打磨辊，所述打磨辊固定套设在所述旋转杆上，所述打磨辊位于所述放置架内，所述打磨辊的一部分延伸至所述放置架的下方；两个夹持机构，用于固定试验件，两个所述夹持机构均设置在所述升降台的顶部。2.根据权利要求1所述的能自由调节测试台高度的耐磨耗试验机，其特征在于，任意一个所述夹持机构均包括箱体、两个滑杆、升降板、螺纹杆、横板、限位杆和压板，所述箱体固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德锋，
申请(专利权)人：江苏亚标检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：