一种鞋面耐磨性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋面耐磨性能检测装置，包括工作台，设置在工作台上的旋转平台，设于旋转平台下方的抬升装置以及设于旋转平台上方的摩擦滚轮；所述摩擦滚轮连接有第一驱动机构，且摩擦滚轮的中心轴线与旋转平台平行；所述旋转平台的底部连接有用于驱动旋转平台旋转的第二驱动机构，所述抬升装置与第二驱动机构连接。通过在旋转平台的下方设置可使旋转平台进行升降的抬升装置，能够实现摩擦滚轮和旋转平台之间距离的调整，以使不同厚度的鞋面面料均能够与摩擦滚轮紧密接触，确保鞋面耐磨性能的检测得以顺利进行。与使用现有的鞋面耐磨性能检测装置相比，无需当鞋面面料厚度不同时，对摩擦滚轮进行更换，从而简化了检测过程，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面耐磨性能检测装置


[0001]本技术涉及耐磨性能检测装置
，特别涉及一种鞋面耐磨性能检测装置。

技术介绍

[0002]现有的鞋面耐磨性能检测装置，其摩擦滚轮下压高度以及承载试样的旋转平台高度通常固定不变，当试样的厚度因鞋面面料种类不同时，需要对摩擦滚轮进行更换，以使试样均能被摩擦滚轮压住，从而使鞋面耐磨性能的检测工作复杂化。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种鞋面耐磨性能检测装置，旨在解决使用现有鞋面耐磨性能检测装置对不同鞋面面料的耐磨性进行检测时，需对摩擦滚轮进行更换的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种鞋面耐磨性能检测装置，其中，包括工作台，设置在工作台上的旋转平台，设于旋转平台下方的抬升装置以及设于旋转平台上方的摩擦滚轮；所述摩擦滚轮连接有第一驱动机构，且摩擦滚轮的中心轴线与旋转平台平行；所述旋转平台的底部连接有用于驱动旋转平台旋转的第二驱动机构，所述抬升装置与第二驱动机构连接。
[0007]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述工作台上方设有挡罩，所述第一驱动机构设于所述挡罩上；所述摩擦滚轮和第一驱动机构之间连接有传动机构；所述传动机构包括设于第一驱动机构输出轴上的主动轮，与摩擦滚轮同轴设置的从动轮以及绕设于所述主动轮和从动轮间的传动皮带。
[0008]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述挡罩向下穿设有防护盒，所述主动轮、从动轮以及传动皮带均位于所述防护盒内。
[0009]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述摩擦滚轮的个数为2，且两个摩擦滚轮的滚动方向相反。
[0010]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述第二驱动机构的底部连接有支撑平台，所述抬升装置设于支撑平台下方并与支撑平台连接。
[0011]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述工作台上还设有位于所述支撑平台下方的导向柱，支撑平台的底部固设有与导向柱活动连接的定位杆。
[0012]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述导向柱设有适于所述定位杆插入的定位孔；所述定位孔内壁设有第一导向槽，定位杆的下端设有与所述第一导向槽配合的滑块。
[0013]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述旋转平台外侧面等距环绕设有多个试样夹紧装置；所述试样夹紧装置包括与旋转平台垂直固接的立柱以及与所述立柱垂直且活动连接的压块；所述立柱设有与压块配合的第二导向槽,且立柱向下穿设有螺杆；所述螺杆的下
端位于所述第二导向槽内，所述压块上设有与所述螺杆配合的螺孔，螺杆的上端向上穿过所述立柱后与立柱螺接。
[0014]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电机。
[0015]所述的鞋面耐磨性能检测装置中，所述抬升装置为伸缩气缸。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种鞋面面料耐磨性能检测装置，通过在旋转平台的下方设置可使旋转平台进行升降的抬升装置，能够实现摩擦滚轮和旋转平台之间距离的调整，以使不同厚度的鞋面面料均能够与摩擦滚轮紧密接触，确保鞋面耐磨性能的检测得以顺利进行。与使用现有的鞋面耐磨性能检测装置相比，无需当鞋面面料厚度不同时，对摩擦滚轮进行更换，从而简化了检测过程，提高了检测效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的鞋面耐磨性能检测装置的结构示意图。
[0019]图2为所述试样夹紧装置的安装示意图。
[0020]图3为图2中A部分的放大图。
[0021]图4为所述定位杆的连接示意图。
[0022]主要元件符号说明：
[0023]1‑
工作台；2
‑
旋转平台；3
‑
抬升装置；4
‑
摩擦滚轮；5
‑
第一驱动机构；6
‑
第二驱动机构；7
‑
挡罩；8
‑
防护盒；9
‑
支撑平台；10
‑
导向柱；11
‑
定位杆；12
‑
第一导向槽；13
‑
滑块；
[0024]14
‑
试样夹紧装置；141
‑
立柱；142
‑
压块；
[0025]15
‑
第二导向槽；16
‑
螺杆；17
‑
螺孔。
具体实施方式
[0026]本技术提供了一种鞋面耐磨性能检测装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供了一种鞋面耐磨性能检测装置，包括工作台1，设置在工作台1上的旋转平台2，设于旋转平台2下方的抬升装置3以及设于旋转平台2上方的摩擦滚轮4；所述摩擦滚轮4连接有第一驱动机构5，且摩擦滚轮4的中心轴线与旋转平台2平行；所述旋转平台2的底部连接有用于驱动旋转平台2旋转的第二驱动机构6，所述抬升装置3与第二驱动机构6连接。在本实施例中，所述第一驱动机构5和第二驱动机构6均为电机，而抬升装置3为伸缩气缸。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]待检测的鞋面面料放置在旋转平台2上后，通过控制伸缩气缸来对摩擦滚轮4和旋转平台2之间的距离进行调整，以使不同厚度的鞋面面料均能够与摩擦滚轮4紧密接触，确保鞋面耐磨性能的检测得以顺利进行。与使用现有的鞋面耐磨性能检测装置相比，无需当鞋面面料厚度不同时，对摩擦滚轮4进行更换，从而简化了检测过程，提高了检测效率。
[0030]进一步地，所述工作台1上方设有挡罩7，所述第一驱动机构5设于所述挡罩7上；所述摩擦滚轮4和第一驱动机构5之间连接有传动机构(附图未示出)；所述传动机构包括设于
第一驱动机构5输出轴上的主动轮，与摩擦滚轮4同轴设置的从动轮以及绕设于所述主动轮和从动轮间的传动皮带。第一驱动机构5运转时，主动轮不停旋转，借助传动皮带的传动，使与摩擦滚轮4同轴设置的从动轮旋转，从而实现摩擦滚轮4的转动。
[0031]在另一实施例中，所述挡罩7向下穿设有防护盒8，所述主动轮、从动轮以及传动皮带均位于所述防护盒8内。通常设置防护盒8，将人与传动机构隔离开，避免运转的机构对检测人员造成伤害。
[0032]进一步地，所述摩擦滚轮4的个数为2，且两个摩擦滚轮4的滚动方向相反，以符合鞋面耐磨性能的检测标准。
[0033]进一步地，所述第二驱动机构6的底部连接有支撑平台9，所述抬升装置3设于支撑平台9下方并与支撑平台9连接，从而使抬升装置3工作时，旋转平台2能够正常进行升降以完成其与摩擦滚轮4之间距离的调整。
[0034]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面耐磨性能检测装置，其特征在于，包括工作台，设置在工作台上的旋转平台，设于旋转平台下方的抬升装置以及设于旋转平台上方的摩擦滚轮；所述摩擦滚轮连接有第一驱动机构，且摩擦滚轮的中心轴线与旋转平台平行；所述旋转平台的底部连接有用于驱动旋转平台旋转的第二驱动机构，所述抬升装置与第二驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的鞋面耐磨性能检测装置，其特征在于，所述工作台上方设有挡罩，所述第一驱动机构设于所述挡罩上；所述摩擦滚轮和第一驱动机构之间连接有传动机构；所述传动机构包括设于第一驱动机构输出轴上的主动轮，与摩擦滚轮同轴设置的从动轮以及绕设于所述主动轮和从动轮间的传动皮带。3.根据权利要求2所述的鞋面耐磨性能检测装置，其特征在于，所述挡罩向下穿设有防护盒，所述主动轮、从动轮以及传动皮带均位于所述防护盒内。4.根据权利要求1所述的鞋面耐磨性能检测装置，其特征在于，所述摩擦滚轮的个数为2，且两个摩擦滚轮的滚动方向相反。5.根据权利要求1所述的鞋面耐磨性能检测装置，其特征在于，所述第二驱动机构的底部连接有支撑平台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：源惊雄，唐冬兰，周莉辉，熊祥，凌如青，凌生苗，
申请(专利权)人：佛山市南海区锦达鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：