本实用新型专利技术涉及金属耐磨性能检测技术领域，且公开了一种金属材料耐磨试验装置，包括外壳，所述外壳的内部右下方固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动涡轮，所述外壳的内部前方左右两侧之间转动连接有蜗杆，所述主动涡轮与所述蜗杆啮合，所述外壳的内部上方前后表面之间转动连接有三个转动轴，三个所述转动轴的外侧壁均从前向后依次固定连接有从动涡轮和摩擦轮，三个所述从动涡轮分别与所述蜗杆啮合；本实用新型专利技术通过设置蜗杆带动三个涡轮转动使三个材质不同的摩擦轮同一状态下摩擦同一块金属，用于比较观察金属与不同物质材料的摩擦情况。擦情况。擦情况。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料耐磨试验装置
[0001]本技术涉及金属耐磨性能检测
，具体为一种金属材料耐磨试验装置。
技术介绍
[0002]材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨性又称耐磨耗性。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
[0003]现有技术中，没有专门的用于测试金属耐磨性能的装置，多用其他装置代替测试，对比效果差，耐磨测试中，金属废屑较多，不易收集，对人体危害较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料耐磨试验装置，解决了金属摩擦对比实验和废屑处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料耐磨试验装置，包括外壳，所述外壳的内部右下方固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动涡轮，所述外壳的内部前方左右两侧之间转动连接有蜗杆，所述主动涡轮与所述蜗杆啮合，所述外壳的内部上方前后表面之间转动连接有三个转动轴，三个所述转动轴的外侧壁均从前向后依次固定连接有从动涡轮和摩擦轮，三个所述从动涡轮分别与所述蜗杆啮合，所述外壳的内部下表面位于所述支架左侧固定连接有四个液压杆，四个所述液压杆的上表面固定连接有托板，所述托板的上表面右侧固定连接有挡块，所述外壳的内部下表面右侧位于所述支架的下方固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端与四个所述液压杆连接，所述外壳的左侧中间位置开设有贯穿式的放置槽。
[0008]优选的，所述外壳的顶部中间位置固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有过滤网，所述过滤网与所述外壳的前表面上方固定连接，所述外壳的前表面左侧下方开设有贯穿式的方槽，所述外壳的内部下表面位于四个所述液压杆的中间位置设置有回收箱。
[0009]优选的，所述回收箱位于所述方槽的正后方，所述回收箱的前表面中间位置固定连接有拉手。
[0010]优选的，所述外壳的内部后表面上方开设有多个贯穿式的圆孔。
[0011]优选的，所述托板的前表面与所述外壳的内部前表面不接触。
[0012]优选的，三个所述摩擦轮的材质不同，三个所述摩擦轮逆时针旋转。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属材料耐磨试验装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置蜗杆带动三个涡轮转动使三个材质不同的摩擦轮同一状态下摩擦同一块金属，用于比较观察金属与不同物质材料的摩擦情况。
[0016](2)、本技术通过设置抽风机使金属摩擦产生的废屑被吸附至统一位置，利用过滤网，风可以通过而金属废屑不通过的性质使金属废屑穿过托板与外壳之间的缝隙，沉降至回收箱内，然后取出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、蜗杆；3、电机；4、主动涡轮；5、转动轴；6、从动涡轮；7、摩擦轮；8、托板；9、液压杆；10、液压泵；11、支架；12、放置槽；13、抽风机；14、过滤网；15、方槽；16、回收箱；17、拉手；18、圆孔；19、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属材料耐磨试验装置，包括外壳1，外壳1的内部右下方固定连接有支架11，支架11的上表面固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动涡轮4，外壳1的内部前方左右两侧之间转动连接有蜗杆2，主动涡轮4与蜗杆2啮合，外壳1的内部上方前后表面之间转动连接有三个转动轴5，三个转动轴5的外侧壁均从前向后依次固定连接有从动涡轮6和摩擦轮7，三个从动涡轮6分别与蜗杆2啮合，外壳1的内部下表面位于支架11左侧固定连接有四个液压杆9，四个液压杆9的上表面固定连接有托板8，托板8的上表面右侧固定连接有挡块19，外壳1的内部下表面右侧位于支架11的下方固定连接有液压泵10，液压泵10的输出端与四个液压杆9连接，外壳1的左侧中间位置开设有贯穿式的放置槽12，三个转动轴5位于电机3的左侧，金属块可从放置槽12处放置到托板8上，托板8与摩擦轮7之间的距离可通过液压泵10和液压杆9自由控制，托板8在三个摩擦轮7的正下方。
[0023]进一步的，外壳1的顶部中间位置固定连接有抽风机13，抽风机13的输入端固定连接有过滤网14，过滤网14与外壳1的前表面上方固定连接，外壳1的前表面左侧下方开设有贯穿式的方槽15，外壳1的内部下表面位于四个液压杆9的中间位置设置有回收箱16，过滤网14可以使风通过但是金属废屑不能通过。
[0024]进一步的，回收箱16位于方槽15的正后方，回收箱16的前表面中间位置固定连接有拉手17，回收箱16可从方槽15内拉出。
[0025]进一步的，外壳1的内部后表面上方开设有多个贯穿式的圆孔18，用于使装置内的空气流动。
[0026]进一步的，托板8的前表面与外壳1的内部前表面不接触，金属废屑从托板8与外壳
1之间的缝隙落入回收箱16内。
[0027]进一步的，三个摩擦轮7的材质不同，三个摩擦轮7均逆时针旋转，三个不同材质的摩擦轮7可用于比较不同材质对金属的摩擦效果，摩擦轮7均逆时针旋转使金属块向右运动，挡块19可阻止金属块运动。
[0028]综上可得，本技术的工作流程：安装时，调整电机3的转动方向，使摩擦轮7能够逆时针转动，使用时，将合适大小的金属板从放置槽12处推至托板8的上方，打开液压泵10，利用液压杆9将托板8调整到合适位置，使金属板能够与摩擦轮7充分接触，打开电机3，主动涡轮4带动蜗杆2运动，三个从动涡轮6随之逆时针转动，从动涡轮6带动摩擦轮7转动，从而对金属板摩擦，金属板有向右运动的趋势，但是被挡块19阻拦，打开抽风机13，摩擦掉落在金属板上的金属废屑被吸到过滤网14处，废屑不能通过过滤网14，废屑越聚越多通过托板8与外壳1之间的缝隙落入回收箱16内。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料耐磨试验装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部右下方固定连接有支架(11)，所述支架(11)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动涡轮(4)，所述外壳(1)的内部前方左右两侧之间转动连接有蜗杆(2)，所述主动涡轮(4)与所述蜗杆(2)啮合，所述外壳(1)的内部上方前后表面之间转动连接有三个转动轴(5)，三个所述转动轴(5)的外侧壁均从前向后依次固定连接有从动涡轮(6)和摩擦轮(7)，三个所述从动涡轮(6)分别与所述蜗杆(2)啮合，所述外壳(1)的内部下表面位于所述支架(11)左侧固定连接有四个液压杆(9)，四个所述液压杆(9)的上表面固定连接有托板(8)，所述托板(8)的上表面右侧固定连接有挡块(19)，所述外壳(1)的内部下表面右侧位于所述支架(11)的下方固定连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)的输出端与四个所述液压杆(9)连接，所述外壳(1)的左侧中间位置开设有贯穿式的放置槽(12)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫子琪，武晋，孙伟，王丽，胡晓丽，
申请(专利权)人：天津中德应用技术大学，
类型：新型
国别省市：
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