本实用新型专利技术涉及一种漆包线耐磨性检测装置。本实用新型专利技术所述的一种漆包线耐磨性检测装置包括：底座；支撑机构安装在底座前端上；牵引机构包括电机安装架、电机、转子和多个夹持件；所述电机通过电机安装架安装在底座上，所述转子的转轴与所述悬挂杆平行并与电机输出端固连，所述转子侧面安装有与所述第二支架一一对应的夹持件。本实用新型专利技术所述的漆包线耐磨性检测装置设备结构简单，各构件之间可灵活根据需要进行调整，通过电机牵引漆包线对圆棒进行反复摩擦，能根据需要同时对多条漆包线进行检测，提高了检测效率，在释放人力的同时提高了装置的准确度。装置的准确度。装置的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线耐磨性检测装置
[0001]本技术涉及电动机配件领域，特别是涉及一种漆包线耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。若漆包线在摩擦过程中出现磨损，会对整个电机的性能产生巨大的影响。因此对漆包线的耐磨性会有一定的要求，从而延长电机的寿命。
[0003]目前的漆包线耐磨性测试通常通过摩擦件的往返运动对漆包线进行摩擦，从而达到检测效果。如申请号为202010375056.0的《一种漆包线卷绕耐磨性测试仪及测试方法》公开了一种漆包线耐磨性测试仪，包括试验台以及其上设置的绕线装置、活动压紧装置和转向装置。漆包线的中部与所述绕线装置缠绕相连，所述漆包线的两端分别与所述活动压紧装置压紧定位后由所述转向装置引出试验台外，所述漆包线伸出试验台的两端分别悬挂负重砝码。所述绕线装置在试验台上来回滑动模拟定子绕组的受力情况，通过漆包线磨破时来回摩擦的次数来评估漆包线耐磨性能，对漆包线的耐磨性能进行了量化。但是该装置设备复杂，体积笨重。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种漆包线耐磨性检测装置，通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，对圆漆包线的耐磨性进行检测，对产品的质量更好、更方便地管控。
[0005]一种漆包线耐磨性检测装置，包括：底座；支撑机构，所述支撑机构安装在底座前端上，包括第一支架、悬挂杆、第二支架和圆棒；所述第一支架垂直安装在底座上；所述悬挂杆与底座平行，其一端与第一支架固定，杆身开有多个竖直的安装孔；所述第二支架有多个，其上端穿过安装孔与悬挂杆固定；所述圆棒贯穿所有第二支架；牵引机构，所述牵引机构包括电机安装架、电机、转子和多个夹持件；所述电机通过电机安装架安装在底座上，所述转子的转轴与所述悬挂杆平行并与电机输出端固连，所述转子侧面安装有与所述第二支架一一对应的夹持件。
[0006]本技术所述的漆包线耐磨性检测装置设备结构简单，通过电机牵引漆包线对圆棒进行反复摩擦，能根据需要同时对多条漆包线进行检测，提高了检测效率。
[0007]进一步地，所述装置还包括感应开关和感应开关支架；所述转子的悬空侧安装有两个信号感应件，所述两个信号感应件安装在转子直径的两端并随转子转动；所述感应开
关通过感应开关支架安装在底座上，其检测头与信号感应件对应。
[0008]进一步地，所述感应开关有两个，在竖直方向上感应开关与信号感应件的位置一一对应。
[0009]进一步地，所述第二支架包括限位杆和限位座，所述限位杆与悬挂杆通过插销固定，所述限位座固定在所述限位杆的下端。
[0010]进一步地，所述支撑机构还包括第三支架，所述第三支架包括与所述第二支架对应的多个隔板，所述隔板分别夹在两个第二支架之间，所述隔板上端与圆棒接触。
[0011]进一步地，所述第三支架的隔板上设有滑槽，对砝码进行限位。
[0012]进一步地，所述夹持件包括长丝杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述长丝杆一端抵触在转子上，另一端径向穿过转子并依次与第一锁紧螺母和第二锁紧螺母连接；所述第二锁紧螺母与长丝杆螺纹配合，并将第一锁紧螺母压向转子。
[0013]进一步地，所述限位座由两块相对放置的侧板和一块顶板组成门型结构，所述圆棒穿过所述侧板的下侧。
[0014]进一步地，所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0015]进一步地，所述圆棒为不锈钢材质。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本申请漆包线耐磨性检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请漆包线耐磨性检测装置的侧视图；
[0019]图3为漆包线线路示意图；
[0020]附图标记说明：1、底座；21、第一支架；22、悬挂杆；23、第二支架；231、限位杆；232、限位座；24、圆棒；25、第三支架；3、牵引机构；31、电机安装架；33、转子；34、信号感应件；35、夹持件；351、长丝杆；352、第一锁紧螺母；353、第二锁紧螺母；4、感应开关；5、感应开关支架；6、砝码。
具体实施方式
[0021]本技术通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，实现对漆包线的耐磨性进行检测。请参阅图1，图1为本申请漆包线耐磨性检测装置的结构示意图。
[0022]本申请的漆包线耐磨性检测装置包括底座1、支撑机构、牵引机构3、感应开关4和感应开关支架5。所述支撑机构和牵引机构3并列安装在底座1上，所述感应开关4通过感应开关支架5安装在底座1上。作为优选地，所述底座1的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0023]所述支撑机构包括第一支架21、悬挂杆22、第二支架23、圆棒24和第三支架25。所述第一支架21垂直安装在底座1上。所述悬挂杆22与底座1平行，其一端与第一支架21固定，杆身开有多个竖直的安装孔。所述第二支架23有多个，其上端穿过安装孔与悬挂杆22固定。所述第二支架23包括限位杆231和限位座232，所述限位杆231与悬挂杆22通过插销固定，所述限位座232固定在所述限位杆231的下端。所述限位座232由两块相对放置的侧板和一块顶板组成门型结构，所述圆棒24穿过所述侧板的下侧。所述圆棒24贯穿所有第二支架23。作
为优选地，所述圆棒24为不锈钢材质，或根据实际实验需要更换为其它材质，或在外侧套上其它材质磨料制成的外套。进一步地，还可以将圆棒24替换为带磨砂材质的滚轮，所述滚轮可转动地设置在限位座232中，从而探究有相对滑动时的耐磨性；或将圆棒24替换为刮板，从而对漆包线进行耐刮性测试。所述第三支架25包括与所述第二支架23对应的多个隔板，所述隔板分别夹在两个第二支架23之间，所述隔板上端与圆棒24接触。作为优选地，所述第三支架25的隔板上设有滑槽，对砝码6进行限位；所述砝码6底部固定有缓冲垫，所述缓冲垫可为弹性结构或塑料等柔软材料，防止砝码6掉落过程中对装置造成损伤。
[0024]请参阅图2，本申请漆包线耐磨性检测装置的侧视图。
[0025]所述牵引机构3包括电机安装架31、电机、转子33、信号感应件34和多个夹持件35。所述电机通过电机安装架31安装在底座上。所述转子33的转轴与所述悬挂杆22平行并与电机输出端固连，其转子33侧面安装有与所述第二支架23一一对应的夹持件35。所述转子33的悬空侧安装有两个信号感应件34，所述两个信号感应件34安装在转子33直径的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线耐磨性检测装置，其特征在于，包括：底座；支撑机构，所述支撑机构安装在底座前端上，包括第一支架、悬挂杆、第二支架和圆棒；所述第一支架垂直安装在底座上；所述悬挂杆与底座平行，其一端与第一支架固定，杆身开有多个竖直的安装孔；所述第二支架有多个，其上端穿过安装孔与悬挂杆固定；所述圆棒贯穿所有第二支架；牵引机构，所述牵引机构包括电机安装架、电机、转子和多个夹持件；所述电机通过电机安装架安装在底座上，所述转子的转轴与所述悬挂杆平行并与电机输出端固连，所述转子侧面安装有与所述第二支架一一对应的夹持件。2.根据权利要求1所述的漆包线耐磨性检测装置，其特征在于：所述装置还包括感应开关和感应开关支架；所述转子的悬空侧安装有两个信号感应件，所述两个信号感应件安装在转子直径的两端并随转子转动；所述感应开关通过感应开关支架安装在底座上，其检测头与信号感应件对应。3.根据权利要求2所述的漆包线耐磨性检测装置，其特征在于：所述感应开关有两个，在竖直方向上感应开关与信号感应件的位置一一对应。4.根据权利要求1
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3任一权利要求所述的漆包线耐磨性检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，杨壬贵，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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