一种高耐压复合绝缘电线及线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐压复合绝缘电线及线圈。本实用新型专利技术所述的一种高耐压复合绝缘电线及线圈包括：金属导体，所述金属导体为矩形或扁线结构，所述矩形或扁线的长边和窄边的过渡位置设有过渡角，所述过渡角的角度为95～110度，所述过渡角的边线呈圆滑的圆弧；粘和层，所述粘和层包覆在所述金属导体外侧；绝缘层，所述绝缘层设置在所述粘合层外并通过所述粘合层与所述金属导体粘接，所述绝缘层为聚醚醚酮树脂。本实用新型专利技术所述的一种高耐压复合绝缘电线及线圈具有性能高、不易脱管的优点。不易脱管的优点。不易脱管的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压复合绝缘电线及线圈


[0001]本技术涉及漆包线
，特别是涉及一种高耐压复合绝缘电线及线圈。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，它主要是由金属扁导体和绝缘层两部份组成，裸线经退火软化后，经过多次涂覆漆，烘焙而成。但是要生产现代高端产品应用并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，工装精度，实际环境等因素影响。因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线是各类电感、电器、电机、音圈、车载多媒体等产品的主要原材料，特别是近几年5G手机、5G设备、人工智能机器、新能源化及智能化的电器和汽车等迅速增长和需求，并且这些高端产品的具有极高附加值，给漆包线的应用带来较广阔的领域和美好的前景。
[0003]在变频电机方面，对绝缘线材在化学性能、电性能、绝缘层附着性、延展性要求越来越高，比如：对新能源汽车EV电机采用“发夹式”线圈，比传统电机功率高一倍以上，其在耐泡油性、苛刻的整形、高PDIV、低介电数、耐刮等方面均有严格的要求。传统聚醚醚酮绝缘电线的生产工艺通常是在铜导体裸线外围直接包覆聚醚醚酮树脂绝缘层，然而聚醚醚酮为单成分材料，经过加热后会形成润滑型表层，与其它材料的粘结力很弱，两者较难粘合贴紧；因此在应用时传统聚醚醚酮绝缘电线经常会发生开裂、脱管现象，导致线材绝缘性能缺失。除此之外，现有技术中的漆包线扁线整体涂漆不均匀，矩形导体棱角角度a为118
°±
5度，表面应力较大，四个角位涂漆后容易出现“骨头状”并且四个角位的漆膜较其他位置更薄弱，使到漆包线扁线整体性能较差；为了大幅降低产品DCR，并提高导体截面率，从而解决阻抗偏高的问题，急需一种创新解决的超微细精密扁线矩形导体棱角较尖的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种高耐压复合绝缘电线及线圈，其具有性能高、不易脱管的优点。
[0005]一种高耐压复合绝缘电线，包括：
[0006]金属导体，所述金属导体为矩形或扁线结构，所述矩形或扁线的长边和窄边的过渡位置设有过渡角，所述过渡角的角度为95～110度，所述过渡角的边线呈圆滑的圆弧；
[0007]粘和层，所述粘和层包覆在所述金属导体外侧；
[0008]绝缘层，所述绝缘层设置在所述粘合层外并通过所述粘合层与所述金属导体粘接，所述绝缘层为聚醚醚酮树脂。
[0009]本技术所述的一种高耐压复合绝缘电线，通过粘合层既能够很好地与导体裸线材料粘合，也能够很好地与绝缘层粘合，使得本产品在应该中具有高耐磨、耐高温、耐油的优点，产品在电性能测试中介电常数低，局部放电有良好屏蔽。其次，PDIV测试中耐压值高于传统绝缘电线，线材更有利应用在可绕性、高耐压、耐刮、绝缘层有良好延展和耐泡油的产品应用中。
[0010]进一步地，所述粘和层包括氮化硼和热塑性树脂，所述热塑性树脂选自由聚醚醚酮、改性聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺和芳香族聚酰胺中的一种或多种。
[0011]进一步地，所述粘和层还包括粘合剂，所述粘和剂包括混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及聚醚醚酮和改性聚醚醚酮材料。
[0012]进一步地，所述金属导体表面涂有防氧化材料涂层，所述防氧化材料涂层厚度为5
‑
50um。
[0013]进一步地，所述防氧化材料涂层厚度为8
‑
20um。
[0014]进一步地，所述绝缘层单次挤出的厚度为20
‑
500um，所述绝缘层的总厚度小于等于2000um。
[0015]进一步地，所述高耐压复合绝缘电线的成品标称尺寸为0.15
‑
5.0mm，宽厚比W/T＝1
‑
35倍。
[0016]进一步地，所述高耐压复合绝缘电线的成品介电常数在2.0
‑
3.0，PDIV测试≥1500V。
[0017]进一步地，所述金属导体的材料为铜、银、铝、合金、铜包铝或镀锡铜。上述材料为绝缘电线生产中的常见材料，当所述金属导体的材料并不局限于此。
[0018]一种高耐压线圈，包括如上所述的高耐压复合绝缘电线。
[0019]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0020]图1为本技术所述高耐压复合绝缘电线的截面示意图；
[0021]附图标记说明：1、金属导体；11、防氧化材料涂层；2、粘和层；3、绝缘层；T、绝缘电线的标称规格厚度；W、绝缘电线的标称规格宽度；a、过渡角。
具体实施方式
[0022]请参阅图1，图1为本技术所述高耐压复合绝缘电线的截面示意图。本技术公开了一种高耐压复合绝缘电线，包括：金属导体1、粘和层2和绝缘层3。所述粘和层2包覆在所述金属导体1外侧。所述绝缘层3设置在所述粘合层外。
[0023]所述金属导体1的材料为铜、银、铝、合金、铜包铝或镀锡铜等金属材料。所述金属导体1经过至少两次的退火和压延工艺形成矩形或扁线结构，所述矩形或扁线的长边和窄边的过渡位置设有过渡角a，所述过渡角a的角度为95～110度，所述过渡角a的边线呈圆滑的圆弧，所述圆弧的曲率半径为导体厚度的四分之一到七分之一，即所述曲率半径为四分之T到七分之T之间。该截面形状可提高导体截面率，解决了阻抗偏高的问题，减少线材的绝缘损失。所述金属导体1也可根据实际需要加工成所需尺寸的圆线。
[0024]通过对线材进行二次及以上退火和压延，消除前段工序所造成的组织缺陷、内应力以及表面应力；线材的四个角位过渡平滑，减少涂覆的绝缘层3在四个棱角位置的表面张力，提高漆膜涂覆的均匀性，大幅降低产品DCR，进而大大提高了扁线的整体性能，并提高导体截面率，解决了阻抗偏高的问题，减少线材的绝缘损失。
[0025]作为优选地，所述金属导体1表面涂有防氧化材料涂层11，所述防氧化材料涂层11厚度为5
‑
50um。最优地，所述防氧化材料涂层厚度为8
‑
20um。
[0026]所述粘和层2包括氮化硼和热塑性树脂，所述热塑性树脂选自由聚醚醚酮、改性聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺和芳香族聚酰胺中的一种或多种。作为优选地，所述粘和层2可设置有一层或多层，当为多层的粘和层2时，其每一层之间可为相同或不同的热塑性树脂组合。所述粘和层2还包括粘合剂，所述粘和剂包括混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及聚醚醚酮和改性聚醚醚酮材料。该粘合层2既能够很好地与导体裸线材料粘合，也能够很好地与聚醚醚酮树脂绝缘层粘合，使得本产品在应该中具有高耐磨、耐高温、耐油的优点。
[0027]所述绝缘层3通过所述粘合层与所述金属导体1粘接。所述绝缘层3为聚醚醚酮树脂，聚醚醚酮具有机械强度高、耐高温、耐磨等优点，是一种性能优异的特种工程塑料。可通过将聚醚醚酮颗粒熔化挤出形成绝缘层，为保证其具有优越的性能，所述聚醚醚酮树脂玻璃台转变温度为143摄氏度左右，400摄氏度下的熔融粘度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐压复合绝缘电线，其特征在于，包括：金属导体，所述金属导体为矩形或扁线结构，所述矩形或扁线的长边和窄边的过渡位置设有过渡角，所述过渡角的角度为95～110度，所述过渡角的边线呈圆滑的圆弧；粘和层，所述粘和层包覆在所述金属导体外侧；绝缘层，所述绝缘层设置在所述粘和层外并通过所述粘和层与所述金属导体粘接，所述绝缘层为聚醚醚酮树脂。2.根据权利要求1所述的一种高耐压复合绝缘电线，其特征在于：所述粘和层包括氮化硼和热塑性树脂，所述热塑性树脂选自由聚醚醚酮、改性聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺和芳香族聚酰胺中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种高耐压复合绝缘电线，其特征在于：所述粘和层还包括粘合剂，所述粘和剂包括混合的有机溶剂、聚酰胺酰亚胺树脂以及聚醚醚酮和改性聚醚醚酮材料。4.根据权利要求1
‑
3任一权利要求所述的一种高耐压复合绝缘电线，其特征在于：所述金属导体表面涂有防氧化材料涂层，所述防氧化材料涂层厚度为5
‑
50...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，陈永新，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：